CN106229079A - 一种电力变压器换位导线的制备工艺 - Google Patents

一种电力变压器换位导线的制备工艺 Download PDF

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邱勤晓
邱益诚
王亚芳
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Abstract

本发明公开了一种电力变压器换位导线的制备工艺，包括以下步骤：铜液制备、导体生产、导体半硬化、导体涂漆和换位导线生产等步骤。与现有技术相比，本发明具有以下优点：有益效果：(1)本发明所述工艺解决换位导线现存的问题，提高换位导线的质量，能够提高电力变压器的抗突发短路能力，降低电力变压器的制造成本；(2)本发明所述工艺制备获得的换位导线能够减小同容量下电力变压器的体积。

Description

一种电力变压器换位导线的制备工艺
技术领域
本发明属于变压器生产领域，涉及变压器中换位导线的生产工艺，尤其涉及一种电力变压器换位导线的制备工艺。
背景技术
电力变压器经历了一百多年的发展，其在国民经济中处于重要的地位，与人民生活息息相关，作为能源转换及输送装置，在国家能源建设中肩负着重要的使命。国家各地经济发展不均衡，能源所处的位置较偏僻，相对经济较落后，对能源的开发和利用跟不上经济建设的发展步伐。西部地广人稀，但是能源相对较为丰富；东部、南部经济发展较为迅速，但是能源相对枯竭；在中国经济发展不均衡的当前，如何合理利用能源，匹配能源，通过建立西电东送的格局，就可将西部优势资源转化为电能输送到资源匮乏的地区。新疆煤炭、资源丰富，同时毗邻俄罗斯、哈萨克斯坦等能源中心，新疆作为国家的能源转换中心，起着桥头堡的作用。
当前变压器市场竞争激烈，研发低成本、高效、节能、耐受苛刻自然条件的电力变压器成为企业竞争力的基础。对变压器结构进行优化，不断推陈出新，而换位导线能够大幅度优化变压器结构，缩小变压器体积，降低变压器损耗，提高电能利用率，在变压器结构结构设计中逐步占据主要地位。由于电力变压器结构及成本的优化，需要大量的换位导线制造绕组，以提高电力变压器的综合保证能力。
应用换位导线制造变压器产品，将极大缩小变压器的体积、提高变压器的性能，应用前景极其广泛。换位导线产品的品种也越来越多，在电力变压器产品中的用量逐渐超过纸包铜扁线、组合导线，国内每年的需求量突破上万吨。但是针对换位导线加工工艺研究跟不上需求的发展，对换位导线的工艺研究尚不完善，因此换位导线生产的质量问题较多。
发明内容
本发明解决的技术问题：为了克服上述现有技术的缺陷，解决换位导线现存的问题，提高换位导线的质量，能够提高电力变压器的抗突发短路能力，降低电力变压器的制造成本，减小同容量下电力变压器的体积，本发明提供了一种电力变压器换位导线的制备工艺。
技术方案：一种电力变压器换位导线的制备工艺，包含以下步骤：
(1)铜液制备：将铜板在温度为1100～1500℃条件下熔融，按重量份计，向其中添加纳米碳化硅1～7份、纳米二氧化钛2～8份、纳米二氧化硅1～9份，搅拌混合均匀后将锅炉温度升高至2100～2300℃；
(2)导体生产：将步骤(1)制得的铜液置于磨具中，将模具安装到挤压腔内，关闭挤压腔，挤压机使用压力为20～23MPa，总功率为205.8～223.5KW；
(3)导体半硬化：将步骤(2)获得的导体引入导体半硬化弯曲工装的滚轮之间，滚轮间距为85～120mm；
(4)导体涂漆：利用引线将导体从漆包机的退火管中引入，将导体按顺序分别穿过涂漆模，开启绝缘漆循环装置，绝缘漆的温度为56～78℃，粘度为75～90s，涂漆7～12道，每道0.005～0.01mm；在78～85℃条件下烘干；
(5)换位导线生产：根据换位导线线芯根数以及排列顺序将收盘的导线盘安装到绞笼上，导线按顺序穿过线孔并通过分线器引至换位头，导线宽度为15～35mm，厚度为8～25mm，启动设备；
(6)在步骤(5)获得的换位导线上包裹绝缘网1～2层，再包覆绝缘纸1～4层，并将其绕于绝缘桶上。
优选的，步骤(1)中铜液制备：将铜板在温度为1350℃条件下熔融，按重量份计，向其中添加纳米碳化硅5份、纳米二氧化钛5份、纳米二氧化硅7份，搅拌混合均匀后将锅炉温度升高至2208℃。
优选的，步骤(2)中导体生产：将步骤(1)制得的铜液置于磨具中，将模具安装到挤压腔内，关闭挤压腔，挤压机使用压力为22MPa，总功率为216.8KW。
优选的，步骤(3)中导体半硬化：将步骤(2)获得的导体引入导体半硬化弯曲工装的滚轮之间，滚轮间距为112mm。
优选的，步骤(4)中导体涂漆：利用引线将导体从漆包机的退火管中引入，将导体按顺序分别穿过涂漆模，开启绝缘漆循环装置，绝缘漆的温度为72℃，粘度为86s，涂漆10道，每道0.008mm；在82℃条件下烘干。
优选的，步骤(5)中换位导线生产：根据换位导线线芯根数以及排列顺序将收盘的导线盘安装到绞笼上，导线按顺序穿过线孔并通过分线器引至换位头，导线宽度为29mm，厚度为22mm，启动设备。
优选的，步骤(6)中在步骤(5)获得的换位导线上包裹绝缘网1层，再包覆绝缘纸3层，并将其绕于绝缘桶上。
有益效果：(1)本发明所述工艺解决换位导线现存的问题，提高换位导线的质量，能够提高电力变压器的抗突发短路能力，降低电力变压器的制造成本；(2)本发明所述工艺制备获得的换位导线能够减小同容量下电力变压器的体积。
具体实施方式
实施例1
一种电力变压器换位导线的制备工艺，包含以下步骤：
(1)铜液制备：将铜板在温度为1100℃条件下熔融，按重量份计，向其中添加纳米碳化硅1份、纳米二氧化钛2份、纳米二氧化硅1份，搅拌混合均匀后将锅炉温度升高至2100℃；
(2)导体生产：将步骤(1)制得的铜液置于磨具中，将模具安装到挤压腔内，关闭挤压腔，挤压机使用压力为20MPa，总功率为205.8KW；
(3)导体半硬化：将步骤(2)获得的导体引入导体半硬化弯曲工装的滚轮之间，滚轮间距为85mm；
(4)导体涂漆：利用引线将导体从漆包机的退火管中引入，将导体按顺序分别穿过涂漆模，开启绝缘漆循环装置，绝缘漆的温度为56℃，粘度为75s，涂漆7道，每道0.005mm；在78℃条件下烘干；
(5)换位导线生产：根据换位导线线芯根数以及排列顺序将收盘的导线盘安装到绞笼上，导线按顺序穿过线孔并通过分线器引至换位头，导线宽度为15mm，厚度为8mm，启动设备；
(6)在步骤(5)获得的换位导线上包裹绝缘网1层，再包覆绝缘纸1层，并将其绕于绝缘桶上。
实施例2
一种电力变压器换位导线的制备工艺，包含以下步骤：
(1)铜液制备：将铜板在温度为1350℃条件下熔融，按重量份计，向其中添加纳米碳化硅5份、纳米二氧化钛5份、纳米二氧化硅7份，搅拌混合均匀后将锅炉温度升高至2208℃；
(2)导体生产：将步骤(1)制得的铜液置于磨具中，将模具安装到挤压腔内，关闭挤压腔，挤压机使用压力为22MPa，总功率为216.8KW；
(3)导体半硬化：将步骤(2)获得的导体引入导体半硬化弯曲工装的滚轮之间，滚轮间距为112mm；
(4)导体涂漆：利用引线将导体从漆包机的退火管中引入，将导体按顺序分别穿过涂漆模，开启绝缘漆循环装置，绝缘漆的温度为72℃，粘度为86s，涂漆10道，每道0.008mm；在82℃条件下烘干；
(5)换位导线生产：根据换位导线线芯根数以及排列顺序将收盘的导线盘安装到绞笼上，导线按顺序穿过线孔并通过分线器引至换位头，导线宽度为29mm，厚度为22mm，启动设备；
(6)在步骤(5)获得的换位导线上包裹绝缘网1层，再包覆绝缘纸3层，并将其绕于绝缘桶上。
实施例3
一种电力变压器换位导线的制备工艺，包含以下步骤：
(1)铜液制备：将铜板在温度为1500℃条件下熔融，按重量份计，向其中添加纳米碳化硅7份、纳米二氧化钛8份、纳米二氧化硅9份，搅拌混合均匀后将锅炉温度升高至2300℃；
(2)导体生产：将步骤(1)制得的铜液置于磨具中，将模具安装到挤压腔内，关闭挤压腔，挤压机使用压力为23MPa，总功率为223.5KW；
(3)导体半硬化：将步骤(2)获得的导体引入导体半硬化弯曲工装的滚轮之间，滚轮间距为120mm；
(4)导体涂漆：利用引线将导体从漆包机的退火管中引入，将导体按顺序分别穿过涂漆模，开启绝缘漆循环装置，绝缘漆的温度为78℃，粘度为90s，涂漆12道，每道0.01mm；在85℃条件下烘干；
(5)换位导线生产：根据换位导线线芯根数以及排列顺序将收盘的导线盘安装到绞笼上，导线按顺序穿过线孔并通过分线器引至换位头，导线宽度为35mm，厚度为25mm，启动设备；
(6)在步骤(5)获得的换位导线上包裹绝缘网2层，再包覆绝缘纸4层，并将其绕于绝缘桶上。
对采用实施例1～3所述工艺制备获得的换位导线进行性能测试，结果如下表所示：

Claims (7)

1.一种电力变压器换位导线的制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：
(1)铜液制备：将铜板在温度为1100～1500℃条件下熔融，按重量份计，向其中添加纳米碳化硅1～7份、纳米二氧化钛2～8份、纳米二氧化硅1～9份，搅拌混合均匀后将锅炉温度升高至2100～2300℃；
(2)导体生产：将步骤(1)制得的铜液置于磨具中，将模具安装到挤压腔内，关闭挤压腔，挤压机使用压力为20～23MPa，总功率为205.8～223.5KW；
(3)导体半硬化：将步骤(2)获得的导体引入导体半硬化弯曲工装的滚轮之间，滚轮间距为85～120mm；
(4)导体涂漆：利用引线将导体从漆包机的退火管中引入，将导体按顺序分别穿过涂漆模，开启绝缘漆循环装置，绝缘漆的温度为56～78℃，粘度为75～90s，涂漆7～12道，每道0.005～0.01mm；在78～85℃条件下烘干；
(5)换位导线生产：根据换位导线线芯根数以及排列顺序将收盘的导线盘安装到绞笼上，导线按顺序穿过线孔并通过分线器引至换位头，导线宽度为15～35mm，厚度为8～25mm，启动设备；
(6)在步骤(5)获得的换位导线上包裹绝缘网1～2层，再包覆绝缘纸1～4层，并将其绕于绝缘桶上。
2.根据权利要求1所述的一种电力变压器换位导线的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中铜液制备：将铜板在温度为1350℃条件下熔融，按重量份计，向其中添加纳米碳化硅5份、纳米二氧化钛5份、纳米二氧化硅7份，搅拌混合均匀后将锅炉温度升高至2208℃。
3.根据权利要求1所述的一种电力变压器换位导线的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中导体生产：将步骤(1)制得的铜液置于磨具中，将模具安装到挤压腔内，关闭挤压腔，挤压机使用压力为22MPa，总功率为216.8KW。
4.根据权利要求1所述的一种电力变压器换位导线的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中导体半硬化：将步骤(2)获得的导体引入导体半硬化弯曲工装的滚轮之间，滚轮间距为112mm。
5.根据权利要求1所述的一种电力变压器换位导线的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中导体涂漆：利用引线将导体从漆包机的退火管中引入，将导体按顺序分别穿过涂漆模，开启绝缘漆循环装置，绝缘漆的温度为72℃，粘度为86s，涂漆10道，每道0.008mm；在82℃条件下烘干。
6.根据权利要求1所述的一种电力变压器换位导线的制备工艺，其特征在于，步骤(5)中换位导线生产：根据换位导线线芯根数以及排列顺序将收盘的导线盘安装到绞笼上，导线按顺序穿过线孔并通过分线器引至换位头，导线宽度为29mm，厚度为22mm，启动设备。
7.根据权利要求1所述的一种电力变压器换位导线的制备工艺，其特征在于，步骤(6)中在步骤(5)获得的换位导线上包裹绝缘网1层，再包覆绝缘纸3层，并将其绕于绝缘桶上。
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