CN106229044A - 一种硅橡胶绝缘编织电线及其工艺 - Google Patents

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徐帅
徐鹏
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Abstract

本发明公开了一种硅橡胶绝缘编织电线及其工艺，其结构包括若干金属导体层、绝缘层、隔热层、纤维编织层，所述金属导体层外涂有锡层，所述锡层外接绝缘层，所述若干外接锡层和绝缘层的金属导体层构成缆芯，所述缆芯外接隔热层，所述隔热层外接纤维编织层，本发明的有益效果：本发明提供的一种硅橡胶绝缘编织电线及其工艺，能够避免金属导体与绝缘层在长期使用过程中出现粘合现象而导致绝缘效果变差，各个包裹绝缘层的金属导体之间也不会出现由于电流热效应而软化粘合的现象，而且绝缘层使用经过强化处理硅橡胶，其强度与耐高温性能也得到了很大提高。

Description

一种硅橡胶绝缘编织电线及其工艺
技术领域
本发明属于电学领域，涉及电缆领域，具体是一种硅橡胶绝缘编织电线及其工艺。
背景技术
传统的电线，在接入电路之、长期使用之后，由于导体多少会有热量产生，会导致导体与绝缘体融合，烧化绝缘体，进而导致绝缘效果变差，会容易漏点触电情况；并且电线使用久了之后，由于电流的热效应，直接接触的电线之间会由于热效应软化，使得绝缘体之间相互黏在一起，容易形成电路短等电路故障。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种硅橡胶绝缘编织电线及其工艺，具体技术方案如下：
一种硅橡胶绝缘编织电线，包括若干金属导体层、绝缘层、隔热层、纤维编织层，所述金属导体层外涂有锡层，所述锡层外接绝缘层，所述若干外接锡层和绝缘层的金属导体层构成缆芯，所述缆芯外接隔热层，所述隔热层外接纤维编织层。
该电线中，金属导体层外附有锡液，能够有效防止金属导体层与绝缘层黏在一起进而导致绝缘失效；然后将若干装有锡层和绝缘层的金属导体共同构成缆芯，不是传统的直接将每个金属导体直接缠绕到一起，这样能够有效防止由于电流热效应而导致每个金属导体外部的绝缘层粘合；然后缆芯外接隔热层，防止在短路时，导线散热过多而将大量热量传导至外界，引起外界易燃物起火；而玻璃纤维层能有效保护隔热层，避免直接撞击而破坏隔热材料。
作为进一步的改进，其特征在于：所述外接锡层和绝缘层的金属导体层之间设有格栅。
作为进一步的改进，其特征在于：所述格栅的截面形状为X型。
使用格栅来分隔每个金属导体，避免人工处理不当时，会将导体之间相互紧凑挨着的情形出现，保证各个金属导体之间的间隔，使得其外层的绝缘层不会由于热效应而粘合。
一种上述的硅橡胶绝缘编织电线加工工艺，具体步骤如下：
步骤一：将金属导体材料浸没在锡液中，然后拉丝，再放入到锡液中，再拉丝，以此循环三次，构成含锡金属导体丝；由于金属导体在拉丝之后，表面积变大，原先表面占有的锡液稀释，甚至会有部分区域没有锡液，需要再重新浸没，通常浸没5-8分钟。
步骤二：在硅橡胶中加入炭黑、硅油，经过混炼、薄通、过滤后，然后与硫化剂混合，经过模压、挤出，形成绝缘层；该步骤中，加入炭黑，在3～5%，能够有效增加硅橡胶的强度，加入硅油，1～1.5%，能够使得混炼时使得炭黑更加均匀分布，提高其材料的整体均匀，并且也能提高其耐热性能。再经过与硫化剂混合，加强橡胶的硬度和耐高温性能。
步骤三：将步骤二中的绝缘层包裹住步骤一中的含锡金属导体丝，挤压成一体；
步骤四：将若干步骤三所得的产品构成缆芯；
步骤五：取隔热材料，模压、挤出成隔热层；
步骤六：用步骤五中的隔热层包裹步骤四中的缆芯；
步骤七：取玻璃纤维，编织成型，然后包裹步骤六中的产品，完成产品加工，玻璃纤维可以编织成对应外形，增加其外观美观，尤其对于电路中那种需要使用明线的情况，特别合适。
该产品加工工艺结合其结构形状进行生产，工艺简洁明了，直观可行，能够生产出该电线。
作为进一步的改进，其特征在于：所述硅橡胶是以甲基乙烯基硅橡胶为基础的胶。
由于甲基乙烯基硅橡胶是比较常见且相对廉价的硅橡胶，以其作为基胶，然后加入炭黑和硅油提高其性能，能减少生产成本。
作为进一步的改进，其特征在于：所述步骤二中的绝缘层成型后可以在常压的热空气下软化后再进行步骤三。
绝缘层生产完后，由于其硬度得到加强，直接包裹比较麻烦，加热软化之后再用来包裹金属导体更加方便快捷，而且切割的时候也更加容易。
本发明的有益效果：本发明提供的一种硅橡胶绝缘编织电线及其工艺，能够避免金属导体与绝缘层在长期使用过程中出现粘合现象而导致绝缘效果变差，各个包裹绝缘层的金属导体之间也不会出现由于电流热效应而软化粘合的现象，而且绝缘层使用经过强化处理硅橡胶，其强度与耐高温性能也得到了很大提高。
附图说明
图1为硅橡胶绝缘编织电线的结构示意图。
图2为各金属层的正面结构示意图。
其中：1-金属导体层，2-锡层，3-绝缘层，4-缆芯，5-隔热层，6-纤维编织层，7-格栅。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对保护范围构成限定。
一种硅橡胶绝缘编织电线，包括若干金属导体层1、绝缘层3、隔热层5、纤维编织层6，所述金属导体层1外涂有锡层2，所述锡层2外接绝缘层3，所述若干外接锡层2和绝缘层3的金属导体层1构成缆芯4，所述缆芯4外接隔热层5，所述隔热层5外接纤维编织层5，所述外接锡层2和绝缘层3的金属导体层1之间设有格栅7，所述格栅7的截面形状为X型。
一种上述的硅橡胶绝缘编织电线加工工艺，以铜为金属导体，具体步骤如下：
步骤一：将铜导体材料浸没在锡液中，然后拉丝，再放入到锡液中，再拉丝，以此循环三次，构成含锡铜导体丝，每次浸没在锡液中时间为8分钟；
步骤二：向甲基乙烯基硅橡胶为基胶的硅橡胶中加入质量分数为3%的炭黑、1%的硅油，经过混炼、薄通、过滤后，然后与硫化剂混合，经过模压、挤出，形成绝缘层，所述硅橡胶与硫化剂质量比为1：2；
步骤三：将步骤二中的绝缘层在常压的热空气下软化后，包裹住步骤一中的含锡金属导体丝，挤压成一体；
步骤四：将若干步骤三所得的产品用格栅间隔之后，构成缆芯；
步骤五：取隔热材料，模压挤出成隔热层；
步骤六：用步骤五中的隔热层包裹步骤四中的缆芯；
步骤七：取玻璃纤维，编织成型，然后包裹步骤六中的产品，完成产品加工。
本实施例中的电线，能够避免铜导体与硅橡胶绝缘层在长期使用过程中出现粘合现象，各个包裹绝缘层的金属导体之间通过格栅，也不会出现由于电流热效应而软化粘合的现象，而且绝缘层使用经过强化处理硅橡胶，其强度与耐高温性能也得到了很大提高。

Claims (6)

1.一种硅橡胶绝缘编织电线，其特征在于：包括若干金属导体层、绝缘层、隔热层、纤维编织层，所述金属导体层外涂有锡层，所述锡层外接绝缘层，所述若干外接锡层和绝缘层的金属导体层构成缆芯，所述缆芯外接隔热层，所述隔热层外接纤维编织层。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶绝缘编织电线，其特征在于：所述外接锡层和绝缘层的金属导体层之间设有格栅。
3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶绝缘编织电线，其特征在于：所述格栅的截面形状为X型。
4.一种权利要求1所述的硅橡胶绝缘编织电线加工工艺，具体步骤如下：
步骤一：将金属导体材料浸没在锡液中，然后拉丝，再放入到锡液中，再拉丝，以此循环三次，构成含锡金属导体丝；
步骤二：在硅橡胶中加入炭黑、硅油，经过混炼、薄通、过滤后，然后与硫化剂混合，经过模压、挤出，形成绝缘层；
步骤三：将步骤二中的绝缘层包裹住步骤一中的含锡金属导体丝，挤压成一体；
步骤四：将若干步骤三所得的产品构成缆芯；
步骤五：取隔热材料，模压挤出成隔热层；
步骤六：用步骤五中的隔热层包裹步骤四中的缆芯；
步骤七：取玻璃纤维，编织成型，然后包裹步骤六中的产品，完成产品加工。
5.根据权利要求4所述的硅橡胶绝缘编织电线加工工艺，其特征在于：所述硅橡胶是以甲基乙烯基硅橡胶为基础的胶。
6.根据权利要求4所述的硅橡胶绝缘编织电线加工工艺，其特征在于：所述步骤二中的绝缘层成型后可以在常压的热空气下软化后再进行步骤三。
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本书编辑组: "《煤矿用电缆》", 30 June 2012 *

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