CN106226099B - 一种试验用带式输送机模拟加载装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种试验用带式输送机模拟加载装置，包括加载装置支撑架、双作用液压缸、竖直可调距离连接板、水平可调距离下套板、水平连接板和水平可调距离上套板，所述的双作用液压缸一端固定于加载装置支撑架上，另一端通过压力传感器连接有下压支撑板，水平连接板一端嵌套固定有水平可调距离下套板，另一端嵌套固定有水平可调距离上套板，水平可调距离下套板一端、水平可调距离上套板一端均固定连接有竖直可调距离连接板，所述的水平连接板固定于下压支撑板上。本发明可实现不同物料模拟循环加载，可设置不同槽角及不同带宽，因此具有较广的应用范围。装置结构简单，经济实用，造价合理，绿色节能，高效低耗，可满足不同试验的要求。

Description

一种试验用带式输送机模拟加载装置
技术领域
本发明涉及一种输送机，具体涉及一种试验用带式输送机模拟加载装置。
背景技术
带式输送机是现代散状连续输送的主要设备，广泛用于冶金、矿山、煤炭、电站和港口等工业领域。随着长距离、大运量带式输送机的应用不断增加，能源损耗问题更加突出。而输送机的能源损耗主要是由摩擦阻力造成的，因此有必要对摩擦阻力特性展开实验研究。但目前对输送机实验研究大多为真实物料加载，装卸物料过程复杂且能源浪费严重，并对环境造成一定的污染，从长远角度来看，实验成本较高。因此，对实现物料加载提出了更高的要求。
常规带式输送机模拟加载装置可实现以上要求，但该类装置不具有通用性，只能应用于固定槽角与固定带宽，不适用于不同槽角和带宽的输送机模拟加载，这也是本研究的一个重点。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种试验用带式输送机模拟加载装置，可实现不同物料模拟循环加载，可设置不同槽角及不同带宽，因此具有较广的应用范围，该装置结构简单，经济实用，造价合理，绿色节能，高效低耗，可满足不同试验的要求。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种试验用带式输送机模拟加载装置，包括加载装置支撑架、双作用液压缸、竖直可调距离连接板、水平可调距离下套板、水平连接板和水平可调距离上套板，所述的双作用液压缸一端固定于加载装置支撑架上，另一端通过压力传感器连接有下压支撑板，水平连接板一端嵌套固定有水平可调距离下套板，另一端嵌套固定有水平可调距离上套板，水平可调距离下套板一端、水平可调距离上套板一端均固定连接有竖直可调距离连接板，所述的水平连接板固定于下压支撑板上，所述竖直可调距离连接板通过角钢固定连接有水平可调距离连接板，所述水平连接板下端设有T型槽，T型槽中活动连接有支撑连接套杆，支撑连接套杆下端安装有支撑连接杆，还包括两侧加载托辊和主加载托辊，主加载托辊两端连接有侧加载托辊，且与支撑连接杆的下端固定连接。
本发明具有以下有益效果：
可实现不同物料模拟循环加载，可设置不同槽角及不同带宽，因此具有较广的应用范围。装置结构简单，经济实用，造价合理，绿色节能，高效低耗，可满足不同试验的要求。
附图说明
图1为试验用带式输送机模拟加载装置立体图。
图2为试验用带式输送机模拟加载装置主视图。
图3为试验用带式输送机模拟加载装置俯视图。
图4为试验用带式输送机模拟加载装置侧视图。
图5为试验用带式输送机模拟加载装置改变槽角原理图。
图6为试验用带式输送机模拟加载装安装位置分布图。
图中：1-加载装置支撑架、2-双作用液压缸、3-下压支撑板、4-竖直可调距离连接板、5-水平可调距离下套板、6-水平连接板、7-水平可调距离连接板、8-角钢、9-侧加载托辊、10-U型槽、11-支撑连接杆、12-主加载托辊、13-压力传感器、14-支撑连接套杆、15-水平可调距离上套板、16-试验用带式输送机模拟加载装置、17-承载托辊、18-输送带、19-回程输送带。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图5所示，本发明实施例提供了一种带式输送机模拟加载装，包括加载装置支撑架1、双作用液压缸2、竖直可调距离连接板4、水平可调距离下套板5、水平连接板6和水平可调距离上套板15，所述的双作用液压缸2一端固定于加载装置支撑架1上，另一端通过压力传感器13连接有下压支撑板3，水平连接板6一端嵌套固定有水平可调距离下套板5，另一端嵌套固定有水平可调距离上套板15，水平可调距离下套板5一端、水平可调距离上套板15一端均固定连接有竖直可调距离连接板4，所述的水平连接板6固定于下压支撑板3上，所述竖直可调距离连接板4通过角钢8固定连接有水平可调距离连接板7，所述水平连接板6下端设有T型槽10，T型槽10中活动连接有支撑连接套杆14，支撑连接套杆14下端安装有支撑连接杆11，还包括两侧加载托辊9和主加载托辊12，主加载托辊12两端连接有侧加载托辊9，且与支撑连接杆11的下端固定连接。
本发明的使用方法为：
首先，将本装置均布固定于带式输送机三组槽型托辊组之间，其安装位置分布如图6所示。
双作用液压缸2同时向下移动，通过压力传感器示数施加给定压力，由此模拟出所要测试物料。双作用液压缸2一端固定于下压支撑板3，当双作用液压缸2向下移动时，下压支撑板3也向下移动，侧加载托辊9与主加载托辊12与下压支撑板3连接，于是便将力传递到输送带上，实现真实物料等效加载。当被测试输送带改变槽角时，向上或向下移动竖直可调距离连接板4至标定距离后，用螺栓将其与水平连接板6固定，同时向左或向右移动水平可调距离连接板7至标定距离，用螺栓通过角钢8将其与竖直可调距离连接板4固定即可，由此便实现可变槽角，其原理图如图5所示。
当被测试输送带带宽改变时，同时向左和向右移动水平可调距离连接板7标定距离，用螺栓将其与水平连接板6固定，再向左和向右沿U型槽10移动支撑连接杆11至标定距离，将其固定，由此便实现可变带宽。
当被测试输送带带宽改变时，所示的侧加载托辊9与主加载托辊12也需更换相关配套测试用加载托辊组。
本具体实施通过双作用液压缸将恒定的力均匀的传递到加载托辊上，承载托辊以一定速度旋转时，加载托辊也以相同速度旋转，模拟了实际加载物料的运动过程；此模拟加载装置的槽角可调，调节角度有25度、30度、35度、45度四种常用槽角，通过水平竖直可调连接支架来实现槽角的调整。本具体实施适用于不同系列带宽，如1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400系列带宽的模拟物料加载。本发明具有结构简单，造价较低，绿色节能环保的等优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种试验用带式输送机模拟加载装置，包括加载装置支撑架(1)、双作用液压缸(2)、竖直可调距离连接板(4)、水平可调距离下套板(5)、水平连接板(6)和水平可调距离上套板(15)，所述的双作用液压缸(2)一端固定于加载装置支撑架(1)上，另一端通过压力传感器(13)连接有下压支撑板(3)，水平连接板(6)一端嵌套固定有水平可调距离下套板(5)，另一端嵌套固定有水平可调距离上套板(15)，水平可调距离下套板(5)一端、水平可调距离上套板(15)一端均固定连接有竖直可调距离连接板(4)，所述的水平连接板(6)固定于下压支撑板(3)上，所述竖直可调距离连接板(4)通过角钢(8)固定连接有水平可调距离连接板(7)，所述水平连接板(6)下端设有T型槽(10)，T型槽(10)中活动连接有支撑连接套杆(14)，支撑连接套杆(14)下端安装有支撑连接杆(11)，还包括两侧加载托辊(9)和主加载托辊(12)，主加载托辊(12)两端连接有侧加载托辊(9)，且与支撑连接杆(11)的下端固定连接；使用时，通过双作用液压缸(2)同时向下移动，通过压力传感器示数施加给定压力，由此模拟出所要测试物料； 双作用液压缸(2)一端固定于下压支撑板(3)，当双作用液压缸(2)向下移动时，下压支撑板(3)也向下移动，侧加载托辊(9)与主加载托辊(12)与下压支撑板(3)连接，于是便将力传递到输送带上，实现真实物料等效加载；当被测试输送带改变槽角时，向上或向下移动竖直可调距离连接板(4)至标定距离后，用螺栓将其与水平连接板(6)固定，同时向左或向右移动水平可调距离连接板(7)至标定距离，用螺栓通过角钢(8)将其与竖直可调距离连接板(4)固定即可，由此便实现可变槽角；当被测试输送带带宽改变时，同时向左和向右移动水平可调距离连接板(7)标定距离，用螺栓将其与水平连接板(6)固定，再向左和向右沿T型槽(10)移动支撑连接杆(11)至标定距离，将其固定，由此便实现可变带宽。
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