CN106226046A - 一种锥阀阀芯振动测试系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锥阀阀芯振动测试系统及方法，包括传感器安装装置、阀芯开度控制装置、待测试阀芯、阀体、电涡流传感器和上金属加强板；所述的传感器安装装置包括传感器支架、传感器支架固定螺钉和传感器固定螺母，传感器支架通过传感器支架固定螺钉固定在上金属加强板上，金属加强板固定在阀体上，传感器固定螺母将电涡流传感器固定在传感器支架上。利用本方法控制减压阀阀芯开度，操作简单方便，精度高，成本低，可靠性高；传感器布置在三个方向上，能全面捕捉阀芯振动数据，电涡流传感器测量阀芯振动为一种非接触式测量，不受油污等杂质的影响，长期工作可靠性好，分辨率高，线性度高，频率响应高，抗干扰力强，结构简单。

Description

一种锥阀阀芯振动测试系统及方法
技术领域
本发明涉及一种锥阀阀芯振动测试系统及方法。
背景技术
在我国的经济快速发展背景下，装备制造等重工业升级得到带动，液压传动技术在工业的多个应用领域起到越来越重要的作用，如飞机发动机喷油系统、先进机床、重型工程机械、化工机械、船舶工业等对液压系统的配套产品需求将越来越大。液压系统中的流量、压力和液流方向控制由液压控制阀实现，其性能的优劣直接影响整个液压系统的工作状态。液压控制阀的振动、嗓声与空化问题对其自身发展形成了巨大挑战，越来越多的学者和工程技术人员重新将目光聚焦在液压技术的改善上。锥阀由于其密封性好、响应快、过流能力强、抗污染能力强，在液压系统中得到了广泛应用。但是减压锥阀在工作中常常变得不稳定并产生振动，并产生空化空蚀和高频噪声等现象，损耗液压能量，同时恶化液压系统工作状况，限制了锥阀的应用场合，因此对锥阀振动的研究具有重要意义。锥阀振动的研究涉及两个重要问题就是传感器的选择与布置和开度控制方式。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种锥阀阀芯振动测试系统及方法。锥阀指各种含有锥形阀芯结构的液压阀，如节流阀、减压阀、插装阀，先导式溢流阀和减压阀的先导阀，即可测量阀芯振动，又可精确控制阀芯开度，操作简单，可靠性高，满足实验要求。
本发明采用的技术方案：
一种锥阀阀芯振动测试系统，包括传感器安装装置、阀芯开度控制装置、待测试阀芯、阀体(8)、电涡流传感器(2)和上金属加强板(5)；
所述的传感器安装装置包括传感器支架(3)、传感器支架固定螺钉(4)和传感器固定螺母(1)，传感器支架(3)通过传感器支架固定螺钉(4)固定在上金属加强板(5)上，上金属加强板(5)固定在阀体(8)上，传感器固定螺母(1)将电涡流传感器(2)固定在传感器支架(3)上；
所述的阀芯开度控制装置包括微调手轮(9)、齿轮轴(11)、轴承座(13)、高速小齿轮(12)和低速大齿轮(14)，微调手轮(9)和高速小齿轮(12)通过键与齿轮轴(11)连接，低速大齿轮(14)通过键与阀芯外筒(6)连接，高速小齿轮(12)与低速大齿轮(14)啮合，轴承座(13)将齿轮轴(11)固定在上金属加强板(5)上；转动微调手轮(9)可以依次带动高速小齿轮(12)、低速大齿轮(14)、阀芯外筒(6)、阀芯内杆(7)，达到控制锥阀开度的目的；
所述的阀芯包括阀芯内杆(7)和阀芯外筒(6)两部分，阀芯内杆(7)底部外螺纹与阀芯外筒(6)底部内螺纹配合连接，阀芯外筒(6)顶部外螺纹与上金属加强板(5)连接，并开有密封槽；
所述的电涡流传感器(2)由传感器固定螺母(1)固定在传感器支架(3)上，两个相互垂直的水平方向电涡流传感器(2)分别垂直于阀芯内杆(7)布置，另外一个竖直方向的电涡流传感器(2)正对阀芯内杆(7)布置，电涡流传感器(2)为非接触式测量，其探头与阀芯内杆(7)保持一定有效距离。
根据所述的锥阀阀芯振动测试系统的振动测试方法，具体步骤如下：
a、将待测试锥阀的进油口、出油口分别和液压供油管路连接；
b、手动旋转微调手轮(9)，将锥阀阀芯调到某一实验开度；
c、旋转传感器固定螺母(1)，调整上述的三个电涡流传感器(2)，使电涡流传感器(2)的探头与阀芯内杆(7)的距离为为传感器有效距离内；
d、启动液压泵，使液压油循环给测试锥阀供油；
e、电涡流传感器(2)将收集到的阀芯振动数据通过电缆线传递到振动噪声测试仪器，进行相应的处理后，处理后的数据最后传递到计算机进行处理；
f、调整测试阀进口压力或出口压力，重复步骤b～e。
本发明有益效果：利用本方法控制锥阀阀芯开度，操作简单方便，精度高，成本低，可靠性高；本发明中，传感器布置在三个方向上，能全面捕捉阀芯振动数据，电涡流传感器测量阀芯振动为非接触式测量，不受油污等杂质的影响，长期工作可靠性好，分辨率高，线性度高，频率响应高，抗干扰力强，结构简单。
附图说明
图1为测试阀整体剖视图；
图2为测试阀轴测视图；
图3为测试阀开度控制轴测视图；
图4为测试阀传感器布置轴测视图；
图中：1 传感器固定螺母，2 电涡流传感器，3 传感器支架，4 传感器支架固定螺钉，5 上金属加强板，6 阀芯外筒，7 阀芯内杆，8 阀体，9 微调手轮，10 键，11 齿轮轴，12高速小齿轮，13 轴承座，14 低速大齿轮。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
如图1，图2，图3，图4所示，以下以减压阀为例说明，一种减压阀阀芯振动测试系统，包括传感器安装装置、阀芯开度控制装置、待测试阀芯、阀体8、电涡流传感器2和上金属加强板5。
所述的传感器安装装置包括传感器支架3、传感器支架固定螺钉4和传感器固定螺母1，传感器支架3通过传感器支架固定螺钉4固定在上金属加强板5上，上金属加强板5固定在阀体8上，传感器固定螺母1将电涡流传感器2固定在传感器支架3上。
所述的阀芯开度控制装置包括微调手轮9、齿轮轴11、轴承座13、高速小齿轮12和低速大齿轮14，微调手轮9和高速小齿轮12通过键与齿轮轴11连接，低速大齿轮14通过键与阀芯外筒6连接，高速小齿轮12与低速大齿轮14啮合，轴承座13将齿轮轴11固定在上金属加强板5上；转动微调手轮9可以依次带动高速小齿轮12、低速大齿轮14、阀芯外筒6、阀芯内杆7，达到控制减压阀开度的目的。
所述的阀芯包括阀芯内杆7和阀芯外筒6两部分，阀芯内杆7底部外螺纹与阀芯外筒6底部内螺纹配合连接，阀芯外筒6顶部外螺纹与上金属加强板5连接，并开有密封槽。
所述的电涡流传感器2由传感器固定螺母1固定在传感器支架3上，两个相互垂直的水平方向电涡流传感器2分别垂直于阀芯内杆7布置，另外一个竖直方向的电涡流传感器2正对阀芯内杆7布置，电涡流传感器2为非接触式测量，其探头与阀芯内杆7保持一定有效距离(例如1mm-5mm)。
本发明的减压阀阀芯振动测试方法，具体步骤如下：
a.将待测试减压阀的进油(液)口、出油(液)口分别和液压供油管路连接；
b.手动旋转微调手轮9，将减压阀阀芯调到某一实验开度；
c.旋转传感器固定螺母1，调整上述的三个电涡流传感器2，使电涡流传感器2的探头与阀芯内杆7的距离大约为1mm；
d.启动液压泵，使液压油循环给测试减压阀供油；
e.电涡流传感器2将收集到的阀芯振动数据通过电缆线传递到振动噪声测试仪器，进行相应的处理后，处理后的数据最后传递到计算机进行处理；
f.调整测试阀进口压力或出口压力，重复步骤b～e。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种锥阀阀芯振动测试系统，其特征在于，包括传感器安装装置、阀芯开度控制装置、待测试阀芯、阀体(8)、电涡流传感器(2)和上金属加强板(5)；
所述的传感器安装装置包括传感器支架(3)、传感器支架固定螺钉(4)和传感器固定螺母(1)，传感器支架(3)通过传感器支架固定螺钉(4)固定在上金属加强板(5)上，上金属加强板(5)固定在阀体(8)上，传感器固定螺母(1)将电涡流传感器(2)固定在传感器支架(3)上；
所述的阀芯开度控制装置包括微调手轮(9)、齿轮轴(11)、轴承座(13)、高速小齿轮(12)和低速大齿轮(14)，微调手轮(9)和高速小齿轮(12)通过键与齿轮轴(11)连接，低速大齿轮(14)通过键与阀芯外筒(6)连接，高速小齿轮(12)与低速大齿轮(14)啮合，轴承座(13)将齿轮轴(11)固定在上金属加强板(5)上；转动微调手轮(9)可以依次带动高速小齿轮(12)、低速大齿轮(14)、阀芯外筒(6)、阀芯内杆(7)，达到控制锥阀开度的目的；
所述的阀芯包括阀芯内杆(7)和阀芯外筒(6)两部分，阀芯内杆(7)底部外螺纹与阀芯外筒(6)底部内螺纹配合连接，阀芯外筒(6)顶部外螺纹与上金属加强板(5)连接，并开有密封槽；
所述的电涡流传感器(2)由传感器固定螺母(1)固定在传感器支架(3)上，两个相互垂直的水平方向电涡流传感器(2)分别垂直于阀芯内杆(7)布置，另外一个竖直方向的电涡流传感器(2)正对阀芯内杆(7)布置，电涡流传感器(2)为非接触式测量，其探头与阀芯内杆(7)保持一定有效距离。
2.根据权利要求1所述的锥阀阀芯振动测试系统的振动测试方法，其特征在于，具体步骤如下：
a、将待测试锥阀的进油口、出油口分别和液压供油管路连接；
b、手动旋转微调手轮(9)，将锥阀阀芯调到某一测试开度；
c、旋转传感器固定螺母(1)，调整上述的三个电涡流传感器(2)，使电涡流传感器(2)的探头与阀芯内杆(7)的距离为传感器有效距离内；
d、启动液压泵，使液压油循环给测试锥阀供油；
e、电涡流传感器(2)将收集到的阀芯振动数据通过电缆线传递到振动噪声测试仪器，进行相应的处理后，处理后的数据最后传递到计算机进行处理；
f、调整测试阀进口压力或出口压力，重复步骤b～e。
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