CN106223706A - 拉线施工专用卡具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拉线施工专用卡具，涉及电力设施施工工具技术领域,包括主板、副板和及设置在主板和副板之间的拉环，主板和副板上部均设有L型卡槽、下部相对设有半圆抱箍，主板上设有导向槽，所述导向槽自L型卡槽向主板端部倾斜，主板和副板之间设有滑板，滑板一端通过销钉卡接在导向槽内、另一端与拉环端部与销轴活动连接，销轴两端均设置在主板和副板上的L型卡槽内、且销轴外径与L型卡槽宽度相匹配。利用主板和副板上的半圆抱箍将线夹拉棒抱住，用倒链勾住拉环，使L型卡槽内的销轴带动滑板沿着导向槽向上移动，实现线夹拉棒在主板和副板内的锁紧。本发明具有结构简单、操作方便、连接可靠、安全系数高的优点，轻松实现倒链与拉线的连接。

Description

拉线施工专用卡具
技术领域
本发明涉及电力设施施工工具技术领域,尤其涉及一种拉线施工专用卡具。
背景技术
为了防止架空线路杆塔倾覆、杆塔承受过大的弯矩和横担扭弯等，需要在杆塔或横担等部位打设拉线，一般在终端杆、角度杆、分支杆及耐张杆等处，均打设拉线来平衡固定性不平衡荷载。拉线通常利用UT线夹锚固在地面上的线夹拉棒上。目前，在对UT线夹及拉线进行操作时，由于没有专用工具，往往将倒链的铁链直接系在线夹拉棒上，另一端连接卡紧拉线的卡线器，利用倒链将拉线固定在合适位置，将拉线安装在UT线夹上。这种工作方法存在费时费力、工作效率低的缺陷，而且由于铁链直接系在线夹拉棒上，在倒链工作过程中，铁链与线夹拉棒固定不牢固，容易发生移位，导致拉线回弹，对工作人员存在极大的安全隐患，极易造成安全事故。
发明内容
本发明提供的一种拉线施工专用卡具，旨在解决倒链无法与线夹拉棒可靠固定连接，导致操作费时费力、安全隐患大的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种拉线施工专用卡具，包括主板、副板和及设置在主板和副板之间的拉环，所述主板和副板上部均设有L型卡槽、下部相对设有半圆抱箍，所述主板上设有导向槽，所述导向槽自L型卡槽向主板端部倾斜，主板和副板之间设有滑板，滑板一端通过销钉卡接在导向槽内、另一端与拉环端部与销轴活动连接，所述销轴两端均设置在主板和副板上的L型卡槽内、且销轴外径与L型卡槽宽度相匹配。
优选的，所述拉环为分体式，包括拉环部和挂钩部，所述拉环部与挂钩部铰接，所述挂钩部设有倒钩，所述销轴设置在倒钩槽底。
优选的，所述主板和副板上端通过螺栓连接，所述螺栓设置在L型卡槽入口端、且与拉环相对设置。
优选的，所述销轴两端设有外螺纹，均与紧固螺母配合。
优选的，所述主板和副板的半圆抱箍相对设置、且半圆抱箍长度一致，所述主板的半圆抱箍上部设有加长部，所述导向槽延伸至主板的加长部。
优选的，所述主板还设有摩擦垫，所述摩擦垫与滑板分别设置在主板两侧，摩擦垫通过螺钉固定在主板上、且摩擦垫下端突出主板的加长部下端边缘而设。
优选的，所述主板和副板的半圆抱箍里侧均设有防滑垫。
优选的，所述主板和副板的L型卡槽入口均呈V型。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 利用主板和副板上的半圆抱箍将线夹拉棒抱住，将倒链下端挂在挂环上、上端通过卡线器固定在拉线上，在倒链拉力作用下，L型卡槽内的销轴带动滑板沿着导向槽向上移动，使主板和副板靠近线夹拉棒，实现线夹拉棒的锁紧。本发明具有结构简单、操作方便、连接可靠的优点，轻松实现倒链与拉线的连接，工作效率高、安全系数高。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中主板的结构示意图；
图3是图1中副板的结构示意图；
图4是图1中挂钩部的结构示意图；
图5是图1的俯视图；
图6是图1的A向视图；
图7是本发明的使用状态图；
图中：1-主板，2-副板，3-拉环，4-L型卡槽，5-半圆抱箍，6-导向槽，7-滑板，8-销钉，9-销轴，10-螺栓，11-加长部，12-摩擦垫,13-倒链，14-UT线夹，15-线夹拉棒，31-拉环部，32-挂钩部，33-倒钩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-6所示的一种拉线施工专用卡具，包括主板1、副板2和及设置在主板1和副板2之间的拉环3，所述主板1和副板2上部均设有L型卡槽4、下部相对设有半圆抱箍5，所述主板1上设有导向槽6，所述导向槽6自L型卡槽4向主板1端部倾斜，主板1和副板2之间设有滑板7，滑板7一端通过销钉8卡接在导向槽6内、另一端与拉环3端部与销轴9活动连接，所述销轴9两端均设置在主板1和副板2上的L型卡槽4内、且销轴9外径与L型卡槽4宽度相匹配。
如图7所示，利用主板1和副板2上的半圆抱箍5将线夹拉棒15抱住，将倒链13下端挂在挂环3上、上端通过卡线器固定在拉线上，在倒链13拉力作用下，L型卡槽4内的销轴9带动滑板7沿着导向槽6向上移动，使主板1和副板2靠近线夹拉棒15，实现线夹拉棒15的锁紧。
作为一种优选结构，所述拉环3为分体式，包括拉环部31和挂钩部32，所述拉环部31与挂钩部32铰接，所述挂钩部32设有倒钩33，所述销轴9设置在倒钩33槽底。倒链挂钩勾住拉环部31，通过拉环部31与挂钩部32铰接的铰接结构可调节倒链的角度，同时也方便调节挂钩部32的角度。
本发明的一种优选实施例中，所述主板1和副板2上端通过螺栓10连接，所述螺栓10设置在L型卡槽4入口端、且与拉环3相对设置。当销轴9未到达L型卡槽4底部时，利用拉紧螺栓10将主板1和副板2连接，可避免主板1和副板2错位，不利于线夹拉棒15的快速夹紧。
为了防止销轴从L型卡槽4内脱出，在销轴9两端加工出外螺纹，并配合紧固螺母将销轴9固定在L型卡槽4内。同时，也可以通过紧固螺母调节主板1和副板2的距离。
在本发明的一个优选实施例中，所述主板1和副板2的半圆抱箍5相对设置、且半圆抱箍5长度一致，所述主板1的半圆抱箍5上部设有加长部11，所述导向槽6延伸至主板1的加长部11。利用该结构，可以增加导向槽6的长度，及主板1与线夹拉棒15的接触面，使主板1和副板2能够更紧地夹持线夹拉棒15。同时，将主板1和副板2的上部两侧设计为斜面或弧形，可以减轻整体重量，携带更轻便。
为了增加主板1与线夹拉棒15间的摩擦力，所述主板1还设有摩擦垫12，所述摩擦垫12与滑板7分别设置在主板1两侧，摩擦垫12通过螺钉固定在主板1上、且摩擦垫12下端突出主板1的加长部11下端边缘而设。
另外，所述主板1和副板2的半圆抱箍5里侧均设有防滑垫，同样增加主板1、副板2与线夹拉棒15间的摩擦力。
在本发明的一个具体实施例中，所述主板1和副板2的L型卡槽4入口均呈V型，可以更方便将销轴9放入L型卡槽4内。
综上所述，本发明具有结构简单、操作方便、连接可靠的优点，利用主板和副板上的半圆抱箍将线夹拉棒抱住，将倒链下端挂在挂环上、上端通过卡线器固定在拉线上，在倒链拉力作用下，L型卡槽内的销轴带动滑板沿着导向槽向上移动，使主板和副板靠近线夹拉棒，实现线夹拉棒的锁紧。利用本发明能够轻松实现倒链与拉线的连接，不就提高工作效率，而且提高安全系数。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种拉线施工专用卡具，其特征在于：包括主板、副板和及设置在主板和副板之间的拉环，所述主板和副板上部均设有L型卡槽、下部相对设有半圆抱箍，所述主板上设有导向槽，所述导向槽自L型卡槽向主板端部倾斜，主板和副板之间设有滑板，滑板一端通过销钉卡接在导向槽内、另一端与拉环端部与销轴活动连接，所述销轴两端均设置在主板和副板上的L型卡槽内、且销轴外径与L型卡槽宽度相匹配。
2.根据权利要求１所述的拉线施工专用卡具，其特征在于：所述拉环为分体式，包括拉环部和挂钩部，所述拉环部与挂钩部铰接，所述挂钩部设有倒钩，所述销轴设置在倒钩槽底。
3.根据权利要求１所述的拉线施工专用卡具，其特征在于：所述主板和副板上端通过螺栓连接，所述螺栓设置在L型卡槽入口端、且与拉环相对设置。
4.根据权利要求１所述的拉线施工专用卡具，其特征在于：所述销轴两端设有外螺纹，均与紧固螺母配合。
5.根据权利要求１、2、3或4所述的拉线施工专用卡具，其特征在于：所述主板和副板的半圆抱箍相对设置、且半圆抱箍长度一致，所述主板的半圆抱箍上部设有加长部，所述导向槽延伸至主板的加长部。
6.根据权利要求5所述的拉线施工专用卡具，其特征在于：所述主板还设有摩擦垫，所述摩擦垫与滑板分别设置在主板两侧，摩擦垫通过螺钉固定在主板上、且摩擦垫下端突出主板的加长部下端边缘而设。
7.根据权利要求１所述的拉线施工专用卡具，其特征在于：所述主板和副板的半圆抱箍里侧均设有防滑垫。
8.根据权利要求１所述的拉线施工专用卡具，其特征在于：所述主板和副板的L型卡槽入口呈均V型。
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