CN106223542B - 一种异形速接式钢柱及其施工方法 - Google Patents

一种异形速接式钢柱及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106223542B
CN106223542B CN201610847812.9A CN201610847812A CN106223542B CN 106223542 B CN106223542 B CN 106223542B CN 201610847812 A CN201610847812 A CN 201610847812A CN 106223542 B CN106223542 B CN 106223542B
Authority
CN
China
Prior art keywords
connection sheet
steel
angle steel
sheet group
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610847812.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106223542A (zh
Inventor
汪黄东
马广生
聂红恩
亓志刚
刘春远
刘超
关群
肖亚明
黄欣
刘淑敏
季群
王松
王国安
李应心
李超
刘斌
李蕾
庞茜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Construction Engineering Quality And Safety Supervision Station
Hefei University of Technology
First Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Original Assignee
Anhui Construction Engineering Quality And Safety Supervision Station
Hefei University of Technology
First Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Construction Engineering Quality And Safety Supervision Station, Hefei University of Technology, First Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd filed Critical Anhui Construction Engineering Quality And Safety Supervision Station
Priority to CN201610847812.9A priority Critical patent/CN106223542B/zh
Publication of CN106223542A publication Critical patent/CN106223542A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106223542B publication Critical patent/CN106223542B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/32Columns; Pillars; Struts of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls

Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域,特别是涉及一种异形速接式钢柱及其施工方法,包括第一角钢和第二角钢,第一角钢和第二角钢之间设有腹板;在第一角钢和第二角钢的两端各设有连接钢板,在连接钢板上设有螺栓孔;在腹板上设有连接片组,各连接片组包括两连接片,各连接片的外端设有竖直放置的弯头;连接片组包括长连接片组和短连接片组,长连接片组和短连接片组交替设置。其施工方法步骤如下:螺栓的预埋、异形速接式钢柱的安装、连接片在砌体水平灰缝内的植入。本发明创造性的采用轻钢代替混凝土作为构造柱,节省了人工,提高了工效,简化了工序,缩短了工期而且降低了成本,质量更有保障。

Description

一种异形速接式钢柱及其施工方法
(一)技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域,特别是涉及一种异形速接式钢柱及其施工方法。
(二)背景技术
目前建筑工程中在进行填充墙砌体时,在其转角处须设置一根钢筋混凝土转角构造柱。在对钢筋混凝土转角构造柱的安装过程中,需经过预留砌筑转角马牙槎、预留钢筋、预留拉结筋、绑扎钢筋、支拆转角柱模板、人工浇筑混凝土等一系列的复杂工序。其原理为:砌体通过预留钢筋与混凝土转角构造柱相连接、混凝土转角构造柱通过上端和下端钢筋与混凝土框架结构相连接。该方法工序多,使用人工多,工效低下,工期长,质量不易控制,成本高。
(三)发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在对填充墙砌体的转角处进行施工的过程中使用人工少、工效高、工期短、造价低廉且易于控制构造柱质量的异形速接式钢柱及其施工方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种异形速接式钢柱,包括两同向竖直设置的第一角钢和第二角钢,在第一角钢和第二角钢之间设有一连接第一角钢的内角和第二角钢的外角的腹板;在第一角钢和第二角钢的顶端和底端各设有一连接钢板,在各连接钢板上均设有螺栓孔;在所述的腹板的前后两侧沿腹板的长度方向设有若干连接片组,各连接片组包括两水平平行设置的连接片,各连接片的内端与轻钢腹板焊接,在各连接片的外端设有竖直放置的弯头;所述的设于腹板后侧的各连接片组均平行于第一角钢和第二角钢的后侧翼板,所述的设于腹板前侧的各连接片组均平行于第一角钢和第二角钢的前侧翼板;所述的连接片组包括长连接片组和短连接片组,长连接片组和短连接片组上下交替设置;所述的长连接片组包括第一连接片和第二连接片,各长连接片组内的第一连接片的外端和第二连接片的外端相平齐;所述的短连接片组包括第三连接片和第四连接片,各短连接片组内的第三连接片的外端和第四连接片的外端相平齐。
所述的各连接钢板上的螺栓孔为两个,两个螺栓孔对称设置于连接钢板上。
一种异形速接式钢柱的施工方法,包括如下步骤:
(1)预设螺栓的预埋:
根据上连接板上的两个螺栓孔之间的宽度和下连接板上的两个螺栓孔之间的宽度以及工程上的需要,分别在上部结构梁的下侧和下部结构梁的上侧进行螺栓的定位和预埋;
(2)异形速接式钢柱的安装:
将腹板的左右两端分别与第一角钢的内角和第二角钢的外角焊接相连;再将一连接钢板分别与第一角钢和第二角钢的顶端焊接相连,将一连接钢板分别与第一角钢和第二角钢的底端焊接相连;将焊接完成的第一角钢、第二角钢、腹板以及连接钢板放于上部结构梁和下部结构梁之间,使预埋的预设螺栓与螺栓孔相对齐,用螺母拧紧固定;根据砌体所用砖的规格确定砌体水平灰缝的位置,在每隔一定高度的砌体水平灰缝的高度位置确定连接片的位置,将连接片与腹板焊接相连,焊接时长连接片组与短连接片组上下交替设置;
(3)连接片在砌体水平灰缝内的植入:
砌筑墙体时,将长连接片组和短连接片组中的各连接片逐渐植入砌体的水平灰缝内,并使带有弯头的一端植入砌体的竖直灰缝内。
本发明采用上述结构,具有以下优点:
本发明创造性的采用轻钢代替混凝土作为构造柱,取消了在进行砌筑填充墙的施工过程中留置马牙槎、构造柱钢筋制作与绑扎、构造柱浇筑混凝土、支模和拆模的环节,节省了人工,提高了工效,简化了工序,缩短了工期而且降低了成本;利用柔性连接的方式与结构框架体系相连接,使建筑的受力体系更加合理;异形速接式钢柱可进行工厂化生产,现场进行快速连结,质量更有保障;并且还具备操作简便的优势,有利于推广运用。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的俯视图;
图4是图1中A-A向剖视结构示意图。
图中,1、第一角钢,2、第二角钢,3、腹板,4、连接钢板,5、第一长扁钢连接片,6、第二长扁钢连接片,7、第一短扁钢连接片,8、第二短扁钢连接片,9、弯头,10、螺栓孔。
(五)具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本发明进行详细阐述。
如图1-图4中所示,该异形速接式钢柱包括两同向竖直设置的第一角钢1和第二角钢2,在第一角钢1和第二角钢2之间设有一连接第一角钢1的内角和第二角钢2的外角的腹板3;在第一角钢1和第二角钢2的顶端和底端各设有一连接钢板4,在各连接钢板4上均设有螺栓孔10;在所述的腹板3的前后两侧沿腹板3的长度方向设有若干连接片组,各连接片组包括两水平平行设置的连接片,各连接片的内端与轻钢腹板3焊接,在各连接片的外端设有竖直放置的弯头9;所述的设于腹板3后侧的各连接片组均平行于第一角钢1和第二角钢2的后侧翼板,所述的设于腹板3前侧的各连接片组均平行于第一角钢1和第二角钢2的前侧翼板;所述的连接片组包括长连接片组和短连接片组,长连接片组和短连接片组上下交替设置;所述的长连接片组包括第一长扁钢连接片5和第二长扁钢连接片6,各长连接片组内的第一长扁钢连接片5的外端和第二长扁钢连接片6的外端相平齐;所述的短连接片组包括第一短扁钢连接片7和第二短扁钢连接片8,各短连接片组内的第一短扁钢连接片7的外端和第二短扁钢连接片8的外端相平齐。
所述的各连接钢板4上的螺栓孔10为两个,两个螺栓孔10对称设置于连接钢板上。
一种异形速接式钢柱的施工方法,包括如下步骤:
(1)预设螺栓的预埋:
根据上连接板上的两个螺栓孔10之间的宽度和下连接板上的两个螺栓孔10之间的宽度以及工程上的需要,分别在上部结构梁的下侧和下部结构梁的上侧进行预设螺栓的定位和预埋,将预埋螺栓的一端植入上部结构梁和下部结构梁内,另一端露出结构面;
(2)异形速接式钢柱的安装:
将腹板3的左右两端分别与第一角钢1的内角和第二角钢2的外角焊接相连;再将一连接钢板4分别与第一角钢1和第二角钢2的顶端焊接相连,将一连接钢板4分别与第一角钢1和第二角钢2的底端焊接相连;将焊接完成的第一角钢1、第二角钢2、腹板3以及连接钢板4放于上部结构梁和下部结构梁之间,使预埋的预设螺栓与螺栓孔10相对齐,用螺母拧紧固定;根据砌体所用砖的规格确定砌体水平灰缝的位置,在每隔一定高度的砌体水平灰缝的高度位置确定连接片的位置,将连接片与腹板3焊接相连,焊接时长连接片组与短连接片组上下交替设置;
(3)连接片在砌体水平灰缝内的植入:
砌筑墙体时,将长连接片组和短连接片组中的各连接片逐渐植入砌体的水平灰缝内,并使带有弯头9的一端植入砌体的竖直灰缝内。
这样就完成了转角处填充墙砌体处异形速接式钢柱与上下混凝土结构之间的连接。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.一种异形速接式钢柱,其特征在于,包括两同向竖直设置的第一角钢和第二角钢,在第一角钢和第二角钢之间设有一连接第一角钢的内角和第二角钢的外角的腹板;在第一角钢和第二角钢的顶端和底端各设有一连接钢板,在各连接钢板上均设有螺栓孔;在所述的腹板的前后两侧沿腹板的长度方向设有若干连接片组,各连接片组包括两水平平行设置的连接片,各连接片的内端与轻钢腹板焊接,在各连接片的外端设有竖直放置的弯头;所述的设于腹板后侧的各连接片组均平行于第一角钢和第二角钢的后侧翼板,所述的设于腹板前侧的各连接片组均平行于第一角钢和第二角钢的前侧翼板;所述的连接片组包括长连接片组和短连接片组,长连接片组和短连接片组上下交替设置;所述的长连接片组包括第一连接片和第二连接片,各长连接片组内的第一连接片的外端和第二连接片的外端相平齐;所述的短连接片组包括第三连接片和第四连接片,各短连接片组内的第三连接片的外端和第四连接片的外端相平齐。
2.根据权利要求1所述的异形速接式钢柱,其特征在于,所述的各连接钢板上的螺栓孔为两个,两个螺栓孔对称设置于连接钢板上。
3.一种如权利要求1或2所述的异形速接式钢柱的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)预埋螺栓的预埋:
根据上连接板上的两个螺栓孔之间的宽度和下连接板上的两个螺栓孔之间的宽度以及工程上的需要,分别在上部结构梁的下侧和下部结构梁的上侧进行预埋螺栓的定位和预埋;
(2)异形速接式钢柱的安装:
将腹板的左右两端分别与第一角钢的内角和第二角钢的外角焊接相连;再将一连接钢板分别与第一角钢和第二角钢的顶端焊接相连,将一连接钢板分别与第一角钢和第二角钢的底端焊接相连;将焊接完成的第一角钢、第二角钢、腹板以及连接钢板放于上部结构梁和下部结构梁之间,使预设的预埋螺栓与螺栓孔相对齐,用螺母拧紧固定;根据砌体所用砖的规格确定砌体水平灰缝的位置,在每隔一定高度的砌体水平灰缝的高度位置确定连接片的位置,将连接片与腹板焊接相连,焊接时长连接片组与短连接片组上下交替设置;
(3)连接片在砌体水平灰缝内的植入:
砌筑墙体时,将长连接片组和短连接片组中的各连接片逐渐植入砌体的水平灰缝内,并使带有弯头的一端植入砌体的竖直灰缝内。
CN201610847812.9A 2016-09-23 2016-09-23 一种异形速接式钢柱及其施工方法 Active CN106223542B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610847812.9A CN106223542B (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种异形速接式钢柱及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610847812.9A CN106223542B (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种异形速接式钢柱及其施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106223542A CN106223542A (zh) 2016-12-14
CN106223542B true CN106223542B (zh) 2018-07-13

Family

ID=58076075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610847812.9A Active CN106223542B (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种异形速接式钢柱及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106223542B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112160492A (zh) * 2020-10-09 2021-01-01 迟庆峰 一种冲孔角钢混凝土

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0941563A (ja) * 1995-08-02 1997-02-10 Kawasaki Steel Corp H形鋼組柱およびその柱梁接合構造
CN103184782A (zh) * 2013-04-09 2013-07-03 广西大学 配角钢骨架的l形型钢混凝土异形柱
KR20140021277A (ko) * 2012-08-09 2014-02-20 서울대학교산학협력단 Src 기둥용 중공 pc합성기둥 및 이를 이용한 src구조
CN204252388U (zh) * 2014-09-29 2015-04-08 南京工业大学 蜂窝状腹板t形截面异形钢柱
CN105220833A (zh) * 2015-08-24 2016-01-06 河海大学 内桁架体系、型钢-钢管混凝土十字形柱及其施工方法
CN105544865A (zh) * 2016-02-24 2016-05-04 南京工业大学 一种预应力装配式组合异形柱
CN206053128U (zh) * 2016-09-23 2017-03-29 中建八局第一建设有限公司 一种异形速接式钢柱

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0941563A (ja) * 1995-08-02 1997-02-10 Kawasaki Steel Corp H形鋼組柱およびその柱梁接合構造
KR20140021277A (ko) * 2012-08-09 2014-02-20 서울대학교산학협력단 Src 기둥용 중공 pc합성기둥 및 이를 이용한 src구조
CN103184782A (zh) * 2013-04-09 2013-07-03 广西大学 配角钢骨架的l形型钢混凝土异形柱
CN204252388U (zh) * 2014-09-29 2015-04-08 南京工业大学 蜂窝状腹板t形截面异形钢柱
CN105220833A (zh) * 2015-08-24 2016-01-06 河海大学 内桁架体系、型钢-钢管混凝土十字形柱及其施工方法
CN105544865A (zh) * 2016-02-24 2016-05-04 南京工业大学 一种预应力装配式组合异形柱
CN206053128U (zh) * 2016-09-23 2017-03-29 中建八局第一建设有限公司 一种异形速接式钢柱

Also Published As

Publication number Publication date
CN106223542A (zh) 2016-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104652654B (zh) 一种装配式剪力墙结构
CN103334422A (zh) 一种可装配埋入式预制空心地下连续墙及其施工方法
CN205653820U (zh) 地下室后浇带提前封堵装置
CN104018581A (zh) 一种预应力混凝土f板及框架结构体系
CN206189647U (zh) 一种新型填充墙砌体拉结筋构造
CN205712204U (zh) 一种多重止水带及其防水结构
CN203866999U (zh) 内置轻型墙柱的加气混凝土砌块填充墙
CN209653108U (zh) 预制钢筋混凝土柱连接结构
CN106223542B (zh) 一种异形速接式钢柱及其施工方法
CN105821908A (zh) 一种多重止水带、防水结构及其施工方法
CN108222283A (zh) 一种填充墙与主体框架的柔性连接结构及其施工方法
CN206071096U (zh) 砖混结构中承重墙的托换装置
CN211007173U (zh) 预制件拼砌砌体填充墙
CN206053128U (zh) 一种异形速接式钢柱
CN107152037B (zh) 地下室外墙后浇带施工方法
DE19920032C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wandaufbaus aus Wandfertigteilen
CN106245818B (zh) 一种速接式轻钢构造柱及其安装方法
CN106223543B (zh) 一种十字型速接式轻钢构造柱及其安装方法
CN206053036U (zh) 一种速接式轻钢构造柱
CN208918310U (zh) 一种建筑外墙的便捷安装结构
CN208686400U (zh) 一种用于pba暗挖法初支结构的支护构件
JPS6245367B2 (zh)
CN206053681U (zh) 一种门窗洞口轻钢暗框柱
CN106245848B (zh) 一种t形轻钢构造柱及其施工方法
CN206015720U (zh) 一种带限位卡槽钢板接头的预制地连墙

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant