CN106223483A - 一种预制钢筋混凝土构件连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制钢筋混凝土构件连接方法，属于预制混凝土结构技术领域。所述连接方法将第一预制钢筋混凝土构件和第二预制钢筋混凝土构件连成整体，其特征在于，所述第一预制钢筋混凝土构件上开有至少一个孔洞，所述孔洞内填充缓凝砂浆；所述孔洞内设置钢筋，所述钢筋锚固在孔洞侧壁混凝土内；所述第二预制钢筋混凝土构件上有混凝土凸起；安装第一预制钢筋混凝土构件和第二预制钢筋混凝土构件，所述第二预制钢筋混凝土构件的凸起全部或部分伸入所述孔洞内，缓凝砂浆固化后将第一预制钢筋混凝土构件和第二预制钢筋混凝土构件连成整体。
Description
技术领域
本发明属于预制钢筋混凝土结构技术领域，适用于装配整体式混凝土结构体系。
背景技术
预制混凝土结构是适合工业化的结构形式。装配整体式预制混凝土结构中预制构件间的连接构造决定了结构整体性能。现有的预制混凝土结构中构件间的连接节点一般是结构的薄弱环节，影响受力性能；目前预制结构上、下预制构件间的钢筋连接采用钢筋套筒灌浆连接、浆锚连接等，施工过程复杂、施工质量不易保证。
现有预制构件间的连接一般是在下部构件预留钢筋，插入到上部构件内，例如钢筋套筒灌浆连接、浆锚连接等技术将下部墙体钢筋锚固在上部墙体内，灌浆需要压力，灌浆质量不易保证，施工较为复杂。
发明内容
本发明提供一种施工方便、受力性能良好的预制混凝土结构的预制构件间的连接方法。本发明提出的连接方法可保证预制钢筋混凝土构件间、层间连接整体性，施工方便，提高装配整体式混凝土结构的性能。
一种预制钢筋混凝土构件连接方法，将第一预制钢筋混凝土构件和第二预制钢筋混凝土构件连成整体，所述第一预制钢筋混凝土构件上开有至少一个孔洞，所述孔洞内填充缓凝砂浆（根据需要缓凝砂浆填满孔洞或者部分填充孔洞）；所述孔洞内设置钢筋，所述钢筋锚固在孔洞侧壁混凝土内；钢筋锚固在孔洞侧壁混凝土内，提高预制混凝土与缓凝砂浆的结合性能，并可与后浇混凝土内的钢筋连接或搭接提高连接性能，传力直接，受力可靠，避免现有技术中钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土，再通过后浇混凝土与预制混凝土结合在一起的情况；所述孔洞截面为矩形或圆形或多边形，或者其他形状。所述钢筋露出部分为直线形或U形等。所述第二预制钢筋混凝土构件上有混凝土凸起。安装第一预制钢筋混凝土构件和安装第二预制钢筋混凝土构件，所述第二预制钢筋混凝土构件的凸起全部或部分伸入所述孔洞内，可通过预制构件侧面振动等方式保证孔洞内灌浆料密实；缓凝砂浆固化后将第一预制钢筋混凝土构件和第二预制钢筋混凝土构件连成整体。所述第二预制钢筋混凝土构件安装在第一预制钢筋混凝土构件上部，或者所述第二预制钢筋混凝土构件安装在第一预制钢筋混凝土构件下部。第一预制钢筋混凝土构件上的孔洞为贯通孔洞，或者为不贯通孔洞。所述孔洞内的钢筋与孔洞平行，或者与孔洞斜交。所述孔洞内钢筋伸出孔洞，或者所述钢筋未伸出孔洞。
在现有装配整体式结构中，预制构件设置孔洞后，一般在施工现场在孔洞内插入钢筋、浇筑混凝土。本发明中，缓凝砂浆可延缓若干小时或若干天凝固，在工厂将缓凝砂浆填入孔洞内，施工现场将钢筋插入缓凝砂浆，避免工地现场的混凝土工程，提高预制结构施工方便性。为避免缓凝砂浆泄露，所述孔洞端部可设置有封闭所述孔洞的封闭物，不贯通孔洞的一端或贯通孔洞的两端设置封闭物，例如在孔洞口周围混凝土上贴金属箔等，或者在孔口处塞入橡胶塞等。在安装第二预制钢筋混凝土构件时将所述封闭物拆除。
本发明预制钢筋混凝土构件连接方法，所述第二预制钢筋混凝土构件的凸起端部伸出锚连钢筋。凸起伸入孔洞后，锚连钢筋靠近第一预制钢筋混凝土构件孔内的钢筋，或者搭接、连接在一起。
本发明预制钢筋混凝土构件连接方法，所述第一预制钢筋混凝土构件上开有孔洞；当所述孔洞为不贯通孔洞时，孔洞底部伸出钢筋。
本发明预制钢筋混凝土构件连接方法，所述预制钢筋混凝土构件为竖向构件，包括柱子、墙体等。
本发明预制钢筋混凝土构件连接方法，所述预制钢筋混凝土构件为水平构件，例如梁或板。
本发明与现有技术相比具有以下优势。
（1）本发明的第一预制钢筋混凝土构件的孔洞侧壁锚固有钢筋，显著提高孔洞内缓凝砂浆与预制混凝土连接整体性；第二预制钢筋混凝土构件的锚连钢筋与该钢筋可搭接或机械连接或焊接在一起，传力直接、可靠；避免现有技术中锚连钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土内，再依靠后浇混凝土与预制混凝土结合性能传力的状况。
（2）本发明的第一预制钢筋混凝土构件的孔洞侧壁锚固有钢筋，提高了孔洞内后缓凝砂浆与预制混凝土连接整体性，当有其它钢筋锚固在孔洞内缓凝砂浆内时，增加了锚固性能。
（3）本发明的第二预制钢筋混凝土构件设置凸起，伸入到第一预制钢筋混凝土构件的孔洞内，增加了连接处的抗剪性能和抗拉性能。
（4）本发明提供一种工业化水平高的预制钢筋混凝土连接方法。现有技术中开孔预制构件湿连接时，工地现场在孔洞内浇筑混凝土；而本发明，在孔洞内填入缓凝砂浆，这一工序在工厂完成，或者在构件吊装就位前完成，避免预制钢筋混凝土构件安装后再在孔洞内浇筑混凝土，减少工地现场的混凝土工程；现场安装后，缓凝砂浆逐渐凝固，将预制钢筋混凝土构件连接成整体；根据施工情况，缓凝砂浆的凝结时间可从若干小时到若干天。
（5）在第一预制钢筋混凝土构件的孔洞填充缓凝砂浆，安装第二预制钢筋混凝土构件时，凸起伸入孔洞内，挤密混凝土或灌浆料，可不再振捣即可保证混凝土或灌浆料与第二预制混凝土构件（包括锚连钢筋或混凝土）间的密实性；同时被挤出的混凝土或灌浆料填充在第一预制钢筋混凝土构件和第二预制混凝土构件间，增加了构件间的整体性。
（6）在墙体、楼板等预制钢筋混凝土构件中，开孔导致荷载作用下孔洞靠近板面处侧壁的预制混凝土易于剥落，该处的锚固钢筋可大大增强预制混凝土的整体性。
所述预制钢筋混凝土构件包括但不限于预制混凝土平板、柱子、墙体、梁、T形墙柱、L形墙柱、十字形墙柱、槽形板等构件类型。
附图说明
图1是本发明的一种实施例示意图。
图2是本发明的另一种实施例示意图。
图3是本发明的另一种实施例示意图。
图4是本发明第一预制钢筋混凝土构件一种实施例的示意图。
图5是本发明第一预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图6是本发明第一预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图7是本发明第一预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图8是本发明第一预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图9是本发明第一预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图10是本发明第一预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图11是本发明第一预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图12是本发明第二预制钢筋混凝土构件一种实施例的示意图。
图13是本发明第二预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图14是本发明第二预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图15是本发明第二预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图16是本发明第二预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图17是本发明第二预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图18是本发明第二预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
附图中的标记含义为：1第一预制钢筋混凝土构件 2第二预制钢筋混凝土构件3 孔洞 4钢筋 5 缓凝砂浆 6混凝土凸起 7 锚连钢筋 8 金属箔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明预制钢筋混凝土构件连接方法进行详细的描述。
本发明提出的预制钢筋混凝土构件连接方法的一种实施例，如图1，第一预制钢筋混凝土构件1上开有至少一个孔洞3，孔洞3内设置钢筋4，钢筋4锚固在孔洞3侧壁混凝土内；孔洞3内填充缓凝砂浆5；第二预制钢筋混凝土构件2上设置混凝土凸起6；安装第一预制钢筋混凝土构件1和第二预制钢筋混凝土构件2，第二预制钢筋混凝土构件2上凸起6伸入孔洞3内；缓凝砂浆5硬化后将第一预制钢筋混凝混凝土构件1和第二预制钢筋混凝混凝土构件2连成整体。图1为孔洞处的截面图，未画出预制钢筋混凝土构件（包括凸起）内的配筋。
本发明提出的预制钢筋混凝土构件连接方法的另一种实施例，如图2或图3，第一预制钢筋混凝土构件1上开有至少一个孔洞3，孔洞3内设置钢筋4，钢筋4锚固在孔洞3侧壁混凝土内；孔洞3内填充缓凝砂浆5；第二预制钢筋混凝土构件2上设置混凝土凸起6，凸起6上伸出锚连钢筋7；安装第一预制钢筋混凝土构件1和第二预制钢筋混凝土构件2，第二预制钢筋混凝土构件2上凸起6伸入孔洞3内，锚连钢筋7可与钢筋4搭接或连接或者靠近钢筋4；缓凝砂浆5硬化后将第一预制钢筋混凝混凝土构件1和第二预制钢筋混凝混凝土构件2连成整体。图2所示实施例中，凸起6部分伸入孔洞3内；图3所示实施例中，凸起6全部伸入孔洞3内所示第一预制钢筋混凝混凝土构件1、第二预制钢筋混凝混凝土构件2为墙体、柱子等。图2所述实施例中，孔洞2为不贯通孔洞；图3所述实施例中，孔洞3为贯通孔洞。
本发明提出的预制钢筋混凝土构件连接方法中，第一预制钢筋混凝土构件的一种实施例，如图4或图11，预制钢筋混凝土构件1内开有孔洞3，孔洞3为不贯通孔，孔洞内设置钢筋4，钢筋4锚固在孔洞侧壁混凝土内；孔洞3内填充缓凝砂浆5。图中在孔洞部位进行剖切形成剖切面，未画出预制钢筋混凝土构件的其他钢筋。
本发明提出的预制钢筋混凝土构件连接方法中，第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例，如图5，预制钢筋混凝土构件1内开有不贯通孔洞3，孔洞1内设置多排钢筋4，钢筋4锚固在孔洞侧壁混凝土内。在另一实施例中，如图6，孔洞3为贯通孔洞。在另一实施例中，钢筋4未伸出孔洞外，如图7、图8。本发明中的第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例中，钢筋4露出部分为U形，如图8，图9，图10；在另一实施例中，钢筋4露出部分与孔洞1平行，如图4；在另一实施例中，钢筋4露出部分与孔洞3斜交，如图8；在另一实施例中，钢筋4与预制混凝土连接的部分与孔洞3斜交，其余部分与孔洞3平行，如图7。
本发明中的第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例，如图9，预制钢筋混凝土构件1孔洞端部有封闭所述孔洞的封闭物；图9中，所述封闭物为金属箔8。
本发明提出的预制钢筋混凝土构件连接方法中，第二预制钢筋混凝土构件的一种实施例，如图12，第二预制钢筋混凝土构件2设置凸起6。
本发明提出的预制钢筋混凝土构件连接方法中，第二预制钢筋混凝土构件的另一种实施例，如图13，第二预制钢筋混凝土构件2设置凸起6，凸起6上伸出锚连钢筋7，锚连钢筋7为U形。另一实施例中，如图14，第二预制钢筋混凝土构件2设置凸起6，凸起6上伸出锚连钢筋7，锚连钢筋7为直线形。锚连钢筋7可以是其它形状。
本发明提出的预制钢筋混凝土构件连接方法中，第二预制钢筋混凝土构件的另一种实施例，如图15，第二预制钢筋混凝土构件2设置凸起6，凸起6的宽度与构件厚度相同。
本发明提出的预制钢筋混凝土构件连接方法中，第二预制钢筋混凝土构件的另一种实施例，如图16，第二预制钢筋混凝土构件2设置凸起6，凸起6的端部扩大，有利于增强与缓凝砂浆5的连接整体性。
本发明提出的预制钢筋混凝土构件连接方法中，第二预制钢筋混凝土构件的另一种实施例，如图17或18，第二预制钢筋混凝土构件2设置凸起6，凸起6上设置凹槽，有利于增强与缓凝砂浆5的连接整体性。凹槽的深度等于凸起6的高度，如图17，或小于凸起6的高度，如图18。
Claims (10)
1.一种预制钢筋混凝土构件连接方法，将第一预制钢筋混凝土构件和第二预制钢筋混凝土构件连成整体，其特征在于，所述第一预制钢筋混凝土构件上开有至少一个孔洞，所述孔洞内填充缓凝砂浆；所述孔洞内设置钢筋，所述钢筋锚固在孔洞侧壁混凝土内；所述第二预制钢筋混凝土构件上有混凝土凸起；安装第一预制钢筋混凝土构件和安装第二预制钢筋混凝土构件，所述第二预制钢筋混凝土构件的凸起全部或部分伸入所述孔洞内，缓凝砂浆固化后将第一预制钢筋混凝土构件和第二预制钢筋混凝土构件连成整体。
2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述凸起端部伸出锚连钢筋。
3.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述孔洞为贯通孔洞或不贯通孔洞。
4.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述孔洞端部有封闭所述孔洞的封闭物，在安装第二预制钢筋混凝土构件时将所述封闭物拆除。
5.根据权利要求4所述的预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述孔洞顶部有封闭所述孔洞的封闭物。
6.根据权利要求4所述的预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述封闭物为金属箔。
7.根据权利要求4所述的预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述封闭物为橡胶塞。
8.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述预制钢筋混凝土构件为竖向构件。
9.根据权利要求8所述的预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述竖向构件为柱子，或者所述竖向构件为墙体。
10.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述预制钢筋混凝土构件为水平构件，所述水平构件为梁或板。
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