CN106223362A - 地下管廊基于温度应力有粘结预应力板的设计及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地下管廊基于温度应力有粘结预应力板的设计及施工方法，其特征在于：考虑顶板、底板、外侧墙及内侧墙的温度应力的影响，抗拉强度的设计根据SAP2000建立有限元分析三维模型来设计；施工方法具体为：钢绞线铺设、锚固端设置、孔道一次灌浆、孔道二次灌浆、侧面填土、智能张拉、后浇带设置、灌浆密实度检测、顶端覆土填埋；使得有粘结预应力混凝土的极限承载力比无粘结高20%‑30%；使得有粘结预应力混凝土楼板比无粘结预应力可以少配20%以上的普通钢筋；有粘结预应力混凝土构件的延性比无粘结预应力混凝土构件高43%，抗振性能好；有粘结预应力比无粘结预应力具有了更大经济优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法，尤其涉及一种地下管廊基于温度应力有粘结预应力板的设计及施工方法。
背景技术
由于混凝土结构具有随着温度变化热胀冷缩及混凝土本身收缩的特性，因此当结构长度超过异性限值或结构温差变化较大时，结构收缩或膨胀变形在结构内部引起的拉应力不可忽略。管廊虽然常年埋于地下，但是温度的影响并不可忽略。因为：混凝土浇筑以后，由于水泥的水化热，内部温度急剧上升，此时混凝土弹性模量很小，徐变很大，升温引起的压力并不大，但在日后温度逐渐降低时，弹性模量较大，徐变较小，在一定的约束条件下会产生相当大的拉力。虽然管廊在使用的过程中并不暴露在外面，但是施工过程中往往为了施工便利，总是先填侧板土，然后再较长时间以后才回填顶板土，使得结构顶板由于季节温差产生的温度应力超过混凝土的极限抗拉强度。
近些年来，在建筑结构中更多、更普遍的情况是：梁采用有粘结预应力，而板采用无粘结预应力。一般认为有粘结预应力相比无粘结预应力可靠性更高，通常板厚较小，应该使用小直径波纹管，但压浆较为困难，在板中采用无粘结预应力仍然是合理的，规范也是允许的。无粘结预应力钢筋在结构中正常工作主要取决于两端的锚具，一旦锚具因为某种原因失效，整个结构的安全就有隐患，甚至导致连续的倒塌问题。
无粘结还存在下列劣势：无粘结预应力混凝土工作时由于无粘结筋与混凝土发生相对滑动，构件破坏时无粘结筋的应力总是低于预应力筋的极限强度。
当超过截面抗裂弯矩时，无粘结预应力砼构件的裂缝相对集中且发展较宽，无粘结预应力连接板对裂缝很敏感，当底板出现裂缝后挠度增加的速度较快，裂缝宽度也较宽，因此无粘结预应力必须配置一定数量的普通钢筋，以避免构件在极限强度时不像拉杆拱一样破坏。
无粘结筋的作用全部依赖于锚具，一旦锚具失效其预应力将全部失去有可能发生整体破坏或连续倒塌。
无粘结预应力混凝土结构对锚固端的封闭防锈蚀要求更严，在工程实践中较难处理。
有粘结预应力技术是一种将传统的普通梁板结构、无粘结预应力板技术升级到经济、安全、耐久性好的有粘结预应力板技术，尤其涉及用于地下管廊和地下室顶、底板的结构优化。
有粘结预应力板技术可以明显减小梁板截面高度、减少钢筋用量、降低地下管廊或者地下室的层高、减小地下室基坑深度、降低水浮力，从而节约大量的钢筋和混凝土、降低了基坑支护及土方开挖费用、减少底板抗浮措施费用，同时该技术的采用基本杜绝了底板、顶板裂缝的发生，可解决超长地下室混凝土结构收缩裂缝的问题，简化建筑外防水的措施，进一步降低造价。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种地下管廊基于温度应力有粘结预应力板的设计及施工方法，该有粘结预应力板设计的方法建造地下管廊造价成本低、更安全耐久。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种地下管廊基于温度应力有粘结预应力板的设计及施工方法，综合管廊每片管廊的长度设置为30m，综合管廊包括顶板、底板、外侧墙和内侧墙；原地下综合管廊的顶板、底板及外侧墙的厚度400mm，内侧墙的厚度300mm；其创新点在于：采用有粘结预应力板的方法，考虑顶板、底板、外侧墙及内侧墙的温度应力的影响，抗拉强度的设计根据SAP2000建立有限元分析三维模型来设计；首先建立30m长的管廊模型图，常规浅埋地下管廊温度在25℃左右，所以取管廊中最高可能的温度为50℃，考虑到热力管道周围的管廊温度相对其他较高，最大温度可达到60℃左右，则热力管道旁的管廊温差为±35℃，通过这些温差数值输入SAP2000有限元三维模型，得出整体结构的弯矩和轴力图，再根据这些图上的数据和根据地下综合管廊的抗拉强度要求设计地下综合管廊。
顶板、底板、外侧墙及内侧墙均配置有粘结预应力钢绞线；综合管廊的施工步骤具体如下：
S1：钢绞线铺设：以30米长为一段，对地下综合管廊的底板、外侧墙、内侧墙和顶板依次进行钢绞线铺设，板内预应力筋应按正反抛物线布置，预应力在板中应严格控制矢高及反弯点；
S2：锚固端设置：对于不好直接锚固的地方在钢绞线铺设的喇叭口处使用泡沫块在端头预留凹槽；
S3：孔道一次灌浆：用压力水将孔道进行清洗，利用灌浆泵将水泥经过波纹管灌到预应力筋孔道中去，使水泥浆填满预应力钢绞线与孔道间的间隙，让预应力钢绞线与夯牢固地粘结为一整体；
S4：孔道二次灌浆：在孔道一次灌浆之后由于首次灌浆的水泥灰产生收缩的情况，此时通过灌浆泵将水泥经过波纹管灌到预应力筋道中去，进行二次灌浆，去补足收缩部分的水泥浆；孔道灌浆之后需要进行养护，孔道灌浆与养护期需要21天；
S5：侧面填土：孔道灌浆与养护期之后，进行在外侧墙进行填土，外侧墙的填土依据载荷为65kpa且为梯形载荷；侧面填土需要2天工；
S6：智能张拉：在采用一端张拉或两端张拉，有粘结预应力筋长度不大于30m可一端张拉，大于30m需要两端张拉，智能张拉7天；
S7：后浇带设置：采用单跨搭接的方式在钢绞线上设置后浇带；后浇带在常规浇筑完成的60天后进行；
S8：灌浆密实度检测：采用灌浆密实度检测仪对孔道灌浆密实度进行检测；
S9：顶端覆土填埋：在灌浆实度检测完成后，顶端的覆土填埋依据载荷为65kpa 且为均布载荷。
进一步的，所述顶板、底板、外侧墙及内侧墙的产生的温度应力对抗拉强度影响，根据SAP2000建立有限元分析三维模型来设计综合管廊的抗拉强度，地下综合管廊的设计不仅需要考虑温度应力的变化，也应该考虑温度梁体弹性压缩和混凝土收缩徐变对管廊的影响。
本发明的优点在于：1）有粘结预应力混凝土承受在和时任一截面处预应力筋的应变值与周围混凝土的应变值相等，破坏时临界截面有粘结筋的应力非常接近极限强度。一般来说，有粘结预应力混凝土的极限承载力比无粘结高20%-30%。
2）档超过截面抗弯矩时，有粘结预应力砼构件的裂缝分布均匀细密，从设计角度，有粘结预应力混凝土的抗裂要求可以放得更松。有粘结预应力筋除了改善混凝土的结构性能之外，其本身在混凝土构件中也起着与普通钢筋一样的作用。一般来说，有粘结预应力混凝土楼板比无粘结预应力可以少配20%以上的普通钢筋。
3）有粘结预应力混凝土构件的延性比无粘结预应力混凝土构件高43%，抗振性能好。尤其是地下综合管廊的顶板表面长期覆土，采用有粘结预应力混凝土可以满足结构耐久性的要求，而且可以满足地面车辆动荷载抗疲劳的要求。
4）有粘结预应力筋的固定端可以使用压花锚，不需要挤压锚，锚具的费用可以大幅降低。有粘结预应力混凝土锚固端按一般操作规程要求灌浆处理较易达到防腐蚀要求。
5）有粘结预应力连续梁板允许考虑塑性内力重分布对支座负弯矩进行调幅，可以最大程度的调平正负弯矩区的内力差值，为采用统一的曲线配筋形式创造了条件，一般只需要在支座局部增配少量的非预应力筋即可补充强度，大大提高了曲线配置的预应力钢绞线的承载效率，使得有粘结预应力比无粘结预应力具有了更大经济优势。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为地下综合管廊30m横截面温度载荷工况下轴力图（0.01m）。
图2为地下综合管廊30m横截面温度载荷工况下轴力图（7.5m）。
图3为地下综合管廊30m横截面温度载荷工况下轴力图（15m）。
图4为地下综合管廊30m横截面温度载荷工况下轴力图（22.5m）。
图5为地下综合管廊30m横截面温度载荷工况下轴力图（29.99m）。
图6为地下综合管廊30m横截面温度载荷工况下平均拉应力图（15m）。
图7为地下综合管廊30m横截面温度载荷工况下平均弯曲正应力图（15m）。
图8为地下综合管廊30m横截面温度载荷工况下综合正应力图（15m）。
图9为地下综合管廊30m模型考虑热力管道横截面轴力图（0.01m）。
图10为地下综合管廊30m模型考虑热力管道横截面轴力图（7.5m）。
图11为地下综合管廊30m模型考虑热力管道横截面轴力图（15m）。
图12为地下综合管廊30m模型考虑热力管道横截面轴力图（22.5m）。
图13为地下综合管廊30m模型考虑热力管道横截面轴力图（29.99m）。
图14为地下综合管廊30m模型考虑热力管道±35℃横截面最大拉力图（15m）。
图15为地下综合管廊30m模型考虑热力管道±35℃横截面最大拉应力图（15m）。
图16为地下综合管廊30m模型考虑热力管道变形图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明中，以辽宁沈阳的铁西新城地下综合管廊为例：
如图所示的一种地下管廊基于温度应力有粘结预应力板的设计及施工方法，综合管廊每片管廊的长度设置为30m，综合管廊包括顶板、底板、外侧墙和内侧墙；原地下综合管廊的顶板、底板及外侧墙的厚度400mm，内侧墙的厚度300mm；采用有粘结预应力板的方法，顶板板面相对标高-2.5m，底板板面相对标高-5.9m，考虑顶板、底板、外侧墙及内侧墙的温度应力的影响，抗拉强度的设计根据SAP2000建立有限元分析三维模型来设计；首先建立30m长的管廊模型图，常规浅埋地下管廊温度在25℃左右，所以取管廊中最高可能的温度为50℃，考虑到热力管道周围的管廊温度相对其他较高，最大温度可达到60℃左右，则热力管道旁的管廊温差为±35℃，通过这些温差数值输入SAP2000有限元三维模型，得出整体结构的弯矩和轴力图，再根据这些图上的数据和根据地下综合管廊的抗拉强度要求设计地下综合管廊。
如图所示分析可见，结构在整体考虑温度的影响后，30m模型整体的内力有所增加，但横截面正应力基本上小于0.9Mpa，小于混凝土的抗拉强度标准值ftk=2.39Mpa，但在热力管道下的综合管廊将会产生较大的变形及内力，最大横截面正应力达到6.73Mpa，这远远超过了混凝土的抗拉强度标准值，这种情况下将会产生裂缝，随着时间的发展，可能会影响到内部的钢筋，从而影响结构的整体受力性能以及结构的耐久性，因此在设计综合管廊时，应充分考虑热力管道对管廊的影响，考虑综合管廊的抗拉强度范围。
顶板、底板、外侧墙及内侧墙均配置有粘结预应力钢绞线；
该工程中所用的预应力钢绞线截面尺寸及力学性能满足《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003标准的要求：
综合管廊的施工步骤具体如下：
S1：钢绞线铺设：以30米长为一段，对地下综合管廊的底板、外侧墙、内侧墙和顶板依次进行钢绞线铺设，板内预应力筋应按正反抛物线布置，预应力在板中应严格控制矢高及反弯点；
S2：锚固端设置：对于不好直接锚固的地方在钢绞线铺设的喇叭口处使用泡沫块在端头预留凹槽；
S3：孔道一次灌浆：用压力水将孔道进行清洗，利用灌浆泵将水泥经过波纹管灌到预应力筋孔道中去，使水泥浆填满预应力钢绞线与孔道间的间隙，让预应力钢绞线与砼牢固地粘结为一整体；
S4：孔道二次灌浆：在孔道一次灌浆之后由于首次灌浆的水泥灰产生收缩的情况，此时通过灌浆泵将水泥经过波纹管灌到预应力筋道中去，进行二次灌浆，去补足收缩部分的水泥浆；孔道灌浆之后需要进行养护，孔道灌浆与养护期需要21天；
S5：侧面填土：孔道灌浆与养护期之后，进行在外侧墙进行填土，外侧墙的填土依据载荷为65kpa且为梯形载荷；侧面填土需要2天工；
S6：智能张拉：在采用一端张拉或两端张拉，有粘结预应力筋长度不大于30m可一端张拉，大于30m需要两端张拉，智能张拉7天；
S7：后浇带设置：采用单跨搭接的方式在钢绞线上设置后浇带；后浇带在常规浇筑完成的60天后进行；
S8：灌浆密实度检测：采用灌浆密实度检测仪对孔道灌浆密实度进行检测；
S9：顶端覆土填埋：在灌浆实度检测完成后，顶端的覆土填埋依据载荷为65kpa 且为均布载荷。
顶板、底板、外侧墙及内侧墙的产生的温度应力对抗拉强度影响，根据SAP2000建立有限元分析三维模型来设计综合管廊的抗拉强度，地下综合管廊的设计不仅需要考虑温度应力的变化，也应该考虑温度梁体弹性压缩和混凝土收缩徐变对管廊的影响。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种地下管廊基于温度应力有粘结预应力板的设计及施工方法，综合管廊每片管廊的长度设置为30m，综合管廊包括顶板、底板、外侧墙和内侧墙；原地下综合管廊的顶板、底板及外侧墙的厚度400mm，内侧墙的厚度300mm；其特征在于：采用有粘结预应力板的方法，考虑顶板、底板、外侧墙及内侧墙的温度应力的影响，抗拉强度的设计根据SAP2000建立有限元分析三维模型来设计；
顶板、底板、外侧墙及内侧墙均配置有粘结预应力钢绞线；综合管廊的施工步骤具体如下：
S1：钢绞线铺设：以30米长为一段，对地下综合管廊的底板、外侧墙、内侧墙和顶板依次进行钢绞线铺设，板内预应力筋应按正反抛物线布置，预应力在板中应严格控制矢高及反弯点；
S2：锚固端设置：对于不好直接锚固的地方在钢绞线铺设的喇叭口处使用泡沫块在端头预留凹槽；
S3：孔道一次灌浆：用压力水将孔道进行清洗，利用灌浆泵将水泥经过波纹管灌到预应力筋孔道中去，使水泥浆填满预应力钢绞线与孔道间的间隙，让预应力钢绞线与砼牢固地粘结为一整体；
S4：孔道二次灌浆：在孔道一次灌浆之后由于首次灌浆的水泥灰产生收缩的情况，此时通过灌浆泵将水泥经过波纹管灌到预应力筋道中去，进行二次灌浆，去补足收缩部分的水泥浆；孔道灌浆之后需要进行养护，孔道灌浆与养护期需要21天；
S5：侧面填土：孔道灌浆与养护期之后，进行在外侧墙进行填土，外侧墙的填土依据载荷为65kpa且为梯形载荷；侧面填土需要2天工；
S6：智能张拉：在采用一端张拉或两端张拉，有粘结预应力筋长度不大于30m可一端张拉，大于30m需要两端张拉，智能张拉7天；
S7：后浇带设置：采用单跨搭接的方式在钢绞线上设置后浇带；后浇带在常规浇筑完成的60天后进行；
S8：灌浆密实度检测：采用灌浆密实度检测仪对孔道灌浆密实度进行检测；
S9：顶端覆土填埋：在灌浆实度检测完成后，顶端的覆土填埋依据载荷为65kpa 且为均布载荷。
2.根据权利要求1所述的一种地下管廊基于温度应力有粘结预应力板的设计及施工方法，其特征在于：顶板、底板、外侧墙及内侧墙的产生的温度应力对抗拉强度影响，根据SAP2000建立有限元分析三维模型来设计综合管廊的抗拉强度，地下综合管廊的设计不仅需要考虑温度应力的变化，也应该考虑温度梁体弹性压缩和混凝土收缩徐变对管廊的影响。
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