CN106222564B - 钢锭及其冶炼方法、避免钢锭锻造开裂方法 - Google Patents

钢锭及其冶炼方法、避免钢锭锻造开裂方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种钢锭及其冶炼方法、避免钢锭锻造开裂方法，钢锭化学成分按照质量百分比包括：C:0.40～0.44；Si:0.15～0.35；Mn:0.70～0.90；P:≤0.020；S:≤0.020；Cr:0.70～0.95；Mo:0.25～0.30；Ni:1.8～2.0；Cu:≤0.25；V:0.04～0.08；Al:≤0.015；Ti:≤0.02；Sn:≤0.02；Pb:≤0.005；N:≤0.013，余量为Fe。钢锭锻造开裂方法，包括步骤：s1、先开坯整支钢锭，拔长，炉冷至室温；s2、表面处理；s3、下料；s4、装炉及炉温控制：控制进炉温度≤200℃；以≤150℃/h升温速度升温至840～850℃，并保持2h；以≤150℃/h升温速度升温至1170～1190℃，并保持2h；炉冷；s5、调质热处理。本发明的钢锭及其锻造方法具有良好的力学性能，而且锻造过程中不易开裂。

Description

钢锭及其冶炼方法、避免钢锭锻造开裂方法
技术领域
本申请涉及锻造技术领域，特别是涉及一种钢锭及其冶炼方法、避免钢锭锻造开裂方法。
背景技术
VAR锭的生产中，元素含量不容易控制，特别是Mn、Cr、Ni特别容易烧损，控制难度大，另外Al的含量也容易超标。
VAR锭因为市场需求低、设备投资大、技术难度高，并未在钢厂中广泛使用，目前国内主要上海宝钢和湖北大冶特钢在制造此类钢锭，但是其生产该钢锭的产量低，成本高。而且其钢锭中Al含量超标，Mn、Cr、Ni含量都在下限，其必定会影响最终产品的综合机械性能。
另外，VAR锭在锻造过程中还容易存在开裂的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢锭及其冶炼方法、避免钢锭锻造开裂方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种钢锭，化学成分按照质量百分比包括：C:0.40～0.44；Si:0.15～0.35；Mn:0.70～0.90；P:≤0.02；S:≤0.02；Cr:0.70～0.95；Mo:0.25～0.30；Ni:1.8～2.0；Cu:≤0.25；V:0.04～0.08；Al:≤0.015；Ti:≤0.02；Sn:≤0.02；Pb:≤0.005；N:≤0.013，余量为Fe。
优选的，在上述的钢锭中，所述C的含量为0.42～0.44％。
优选的，在上述的钢锭中，所述Mn的含量为0.80％～0.85％。
优选的，在上述的钢锭中，所述Cr的含量为0.80％～0.85％。
相应的，本申请还公开了一种钢锭的冶炼方法，采用电炉+炉外精炼+真空脱气+真空电弧电渣锭。
本申请还公开了一种钢锭锻造开裂方法，包括步骤：
s1、先开坯整支钢锭，拔长，炉冷至室温；
s2、表面处理；
s3、下料；
s4、装炉及炉温控制：
控制进炉温度≤200℃；
以≤150℃/h升温速度升温至840～850℃，并保持2h；
以≤150℃/h升温速度升温至1170～1190℃，并保持2h；
炉冷；
s5、调质热处理。
优选的，在上述的钢锭锻造开裂方法中，装炉时钢锭底部垫铁。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的钢锭及其锻造方法具有良好的力学性能，而且锻造过程中不易开裂。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中锻造过程中的加热曲线图；
图2所示为本发明具体实施例中热处理过程中的加热曲线图；
图3所示为本发明具体实施例中锻件的金相图。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本实施例采用的钢锭，其化学成分按照质量百分比包括：C:0.40～0.44；Si:0.15～0.35；Mn:0.70～0.90；P:≤0.02；S:≤0.02；Cr:0.70～0.95；Mo:0.25～0.30；Ni:1.80～2.00；Cu:≤0.25；V:0.04～0.08；Al:≤0.015；Ti:≤0.02；Sn:≤0.02；Pb:≤0.005；N:≤0.013，余量为Fe。
优选的，C的含量为0.42～0.44％。Mn的含量为0.8％～0.85％。Cr的含量为0.8％～0.85％。
钢锭的冶炼方法，采用电炉+炉外精炼+真空脱气+真空电弧电渣锭。
钢锭锻造方法，包括步骤：
s1、先开坯整支钢锭，拔长，炉冷至室温；
s2、表面处理；
s3、下料；
s4、结合图1所示，装炉及炉温控制：
装炉时钢锭底部垫铁，控制进炉温度≤200℃；
以≤150℃/h升温速度升温至840～850℃，并保持2h；
以≤150℃/h升温速度升温至1170～1190℃，并保持2h；
炉冷；
s5、结合图2所示，调质热处理：
淬火：
在≤180℃/h升温速度下升温至840℃，保持温度1.5h；
升温至850±10℃，并保持温度2.5h；
水冷；
回火：
在≤150℃/h速度下升温至610℃，保持温度2h；
升温至620±10℃，并保持温度4h；
空冷。
对获得的锻件进行力学测试，其性能参数如表1所示。
表1
备注：
取样位置要求：加高件贴近外径取样，切向和轴向试样均在工件的正心部取样。
由表1可知，锻件的力学性能均超过标准，满足实际需要,且3个方向的性能特别均匀，没有方向性的差异。
结合图3所示，为锻件的金相图，从显微组织中可以看出：均匀分布有回火索氏体，晶粒度为7级。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (2)

1.一种钢锭的冶炼方法，其特征在于，采用电炉+炉外精炼+真空脱气+真空电弧电渣锭，所述钢锭化学成分按照质量百分比(wt％)包括：C:0.42～0.44；Si:0.15～0.35；Mn:0.80～0.85；P:≤0.02；S:≤0.02；Cr:0.80～0.85；Mo:0.25～0.30；Ni:1.8～2.0；Cu:≤0.25；V:0.04～0.08；Al:≤0.015；Ti:≤0.02；Sn:≤0.02；Pb:≤0.005；N:≤0.013，余量为Fe，避免该钢锭锻造开裂的方法包括如下步骤：
s1、先开坯:整支钢锭，拔长，炉冷至室温；
s2、表面处理；
s3、下料；
s4、装炉及炉温控制：
控制进炉温度≤200℃；
以≤150℃/h升温速度升温至840～850℃，并保持2h；
以≤150℃/h升温速度升温至1170～1190℃，并保持2h；
炉冷；
s5、调质热处理：
淬火：
在≤180℃/h升温速度下升温至840℃，保持温度1.5h；
升温至850±10℃，并保持温度2.5h；
水冷；
回火：
在≤150℃/h速度下升温至610℃，保持温度2h；
升温至620±10℃，并保持温度4h；
空冷。
2.根据权利要求1所述的钢锭的冶炼方法，其特征在于：装炉时钢锭底部垫铁。
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