CN106222497B - 一种耐腐蚀铝合金球棒及其制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀铝合金球棒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106222497B
CN106222497B CN201610712223.XA CN201610712223A CN106222497B CN 106222497 B CN106222497 B CN 106222497B CN 201610712223 A CN201610712223 A CN 201610712223A CN 106222497 B CN106222497 B CN 106222497B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
warming
cooled
room temperature
anticorrosion aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610712223.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106222497A (zh
Inventor
周良正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zheng Mu Aluminum Science And Technology Ltd Of Tianzhang City
Original Assignee
Zheng Mu Aluminum Science And Technology Ltd Of Tianzhang City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zheng Mu Aluminum Science And Technology Ltd Of Tianzhang City filed Critical Zheng Mu Aluminum Science And Technology Ltd Of Tianzhang City
Priority to CN201610712223.XA priority Critical patent/CN106222497B/zh
Publication of CN106222497A publication Critical patent/CN106222497A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106222497B publication Critical patent/CN106222497B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B59/00—Bats, rackets, or the like, not covered by groups A63B49/00 - A63B57/00
    • A63B59/50—Substantially rod-shaped bats for hitting a ball in the air, e.g. for baseball
    • A63B59/51—Substantially rod-shaped bats for hitting a ball in the air, e.g. for baseball made of metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2102/00—Application of clubs, bats, rackets or the like to the sporting activity ; particular sports involving the use of balls and clubs, bats, rackets, or the like
    • A63B2102/18—Baseball, rounders or similar games

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀铝合金球棒，其各组分的重量百分比如下：Si：0.15‑0.2％，Fe：0.05‑0.06％，Cu：0.04‑0.06％，Mn：0.55‑0.65％，Mg：1‑1.2％，Cr：0.05‑0.1％，Zn：0.2‑0.25％，Ti：0.045‑0.055％，B：0.03‑0.05％，Re：0.21‑0.23％，余量为Al；其中，满足“2.14Re+Mg/Si‑Si/Fe＜5.9％”的表达式。本发明还公开了上述耐腐蚀铝合金球棒的制备方法。本发明强度高、耐腐蚀性能好。

Description

一种耐腐蚀铝合金球棒及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀铝合金球棒及其制备方法。
背景技术
棒球棍常用铝合金材料来制造，铝合金耐腐蚀性能不高，容易导致棒球棍使用寿命不长，人们常用镀膜的方式来增加铝合金的耐腐蚀性能，但是膜层与铝合金材料粘附性不高，容易脱落，因此还需要从铝合金本身来增加其耐腐蚀性能，但是目前的铝合金棒球棍的强度、硬度和耐腐蚀性能不能协调，在满足棒球棍高强度、高硬度的同时，其耐腐蚀性能不高，容易腐蚀、使用寿命短。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀铝合金球棒及其制备方法，本发明强度高、耐腐蚀性能好。
本发明提出的一种耐腐蚀铝合金球棒，其各组分的重量百分比如下：Si：0.15-0.2％，Fe：0.05-0.06％，Cu：0.04-0.06％，Mn：0.55-0.65％，Mg：1-1.2％，Cr：0.05-0.1％，Zn：0.2-0.25％，Ti：0.045-0.055％，B：0.03-0.05％，Re：0.21-0.23％，余量为Al；
其中，满足“2.14Re+Mg/Si-Si/Fe＜5.9％”的表达式。
优选地，其中满足“7.6＜Re/Cu+Mg/Zn＜11.6”的表达式。
优选地，其各组分的重量百分比如下：Si：0.16-0.18％，Fe：0.052-0.058％，Cu：0.045-0.055％，Mn：0.57-0.63％，Mg：1.05-1.15％，Cr：0.07-0.09％，Zn：0.21-0.23％，Ti：0.048-0.052％，B：0.035-0.045％，Re：0.215-0.225％，余量为Al。
优选地，其各组分的重量百分比如下：Si：0.17％，Fe：0.055％，Cu：0.05％，Mn：0.6％，Mg：1.1％，Cr：0.08％，Zn：0.22％，Ti：0.05％，B：0.04％，Re：0.22％，余量为Al。
本发明还提出了上述耐腐蚀铝合金球棒的制备方法，包括如下步骤：
S1、将铝锭加入熔炼炉，升温至730-740℃使之熔融，将剩余各原料加入熔炼炉中熔融，自然降温至520-550℃，保温40-60min，然后浇注成形，空冷至室温得到铸锭，其中，原料熔融的过程在氩气氛围中进行；
S2、取S1中得到的铸锭，升温至430-440℃，保温10-15h，空冷至室温，然后以20-40℃/h的速度升温至460-470℃，保温20-30min，用水淬火，冷却至室温，然后以20-40℃/h的速度升温至460-470℃，保温10-15min，用水淬火，冷却至室温得到中间铸锭；
S3、取S2中得到的中间铸锭，升温至100-120℃，保温20-24h，升温至150-160℃，保温10-12h，空冷至室温得到耐腐蚀铝合金球棒。
优选地，在S1中，淬火用水温度为80-100℃。
本发明通过调整元素Re、Mg、Si、Fe、Cu和Zn在预定范围内，使本发明的强度、硬度和耐腐蚀性能相互协调，并与元素Mn、Cr、Ti、B相互配合，清除有害杂质，大大增加本发明的耐腐蚀性并保持本发明的强度和硬度；本发明通过限定2.14Re+Mg/Si-Si/Fe＜5.9％的关系式，使得Si抑制有害杂质Fe点蚀的同时，通过Mg、Si相互配合，避免Si引起晶间腐蚀，并使Mg、Si、Fe与Re相互配合，协调Mg在增加本发明机械性能的同时，避免耐腐蚀性降低的问题，清除有害杂质，按2.14Re+Mg/Si-Si/Fe＜5.9％的关系式限定四种元素，可以大大增加本发明的耐腐蚀性能，同时使本发明的强度和硬度增加；并通过配合限定7.6＜Re/Cu+Mg/Zn＜11.6的关系式，使得本发明在保持良好耐腐蚀性能的同时，进一步增加本发明的强度和硬度，使得本发明的耐腐蚀性和机械性能相互协调；各元素相互配合，增加本发明的机械性能和耐腐蚀性能；同时进行两次淬火，可以进一步增加本发明的机械性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐腐蚀铝合金球棒，其各组分的重量百分比如下：Si：0.15％，Fe：0.06％，Cu：0.04％，Mn：0.65％，Mg：1％，Cr：0.1％，Zn：0.2％，Ti：0.055％，B：0.03％，Re：0.23％，余量为Al；
其中，2.14Re+Mg/Si-Si/Fe＝4.66％，Re/Cu+Mg/Zn＝10.75。
上述耐腐蚀铝合金球棒的制备方法，包括如下步骤：
S1、将铝锭加入熔炼炉，升温至730℃使之熔融，将剩余各原料加入熔炼炉中熔融，自然降温至550℃，保温40min，然后浇注成形，空冷至室温得到铸锭，其中，原料熔融的过程在氩气氛围中进行；
S2、取S1中得到的铸锭，升温至440℃，保温10h，空冷至室温，然后以40℃/h的速度升温至460℃，保温30min，用温度为80℃水淬火，冷却至室温，然后以40℃/h的速度升温至460℃，保温15min，用温度为80℃水淬火，冷却至室温得到中间铸锭；
S3、取S2中得到的中间铸锭，升温至120℃，保温20h，升温至160℃，保温10h，空冷至室温得到耐腐蚀铝合金球棒。
实施例2
一种耐腐蚀铝合金球棒，其各组分的重量百分比如下：Si：0.2％，Fe：0.05％，Cu：0.06％，Mn：0.55％，Mg：1.2％，Cr：0.05％，Zn：0.25％，Ti：0.045％，B：0.05％，Re：0.21％，余量为Al；
其中，2.14Re+Mg/Si-Si/Fe＝2.45％，Re/Cu+Mg/Zn＝8.3。
上述耐腐蚀铝合金球棒的制备方法，包括如下步骤：
S1、将铝锭加入熔炼炉，升温至740℃使之熔融，将剩余各原料加入熔炼炉中熔融，自然降温至520℃，保温60min，然后浇注成形，空冷至室温得到铸锭，其中，原料熔融的过程在氩气氛围中进行；
S2、取S1中得到的铸锭，升温至430℃，保温15h，空冷至室温，然后以40℃/h的速度升温至460℃，保温30min，用温度为80℃水淬火，冷却至室温，然后以40℃/h的速度升温至460℃，保温15min，用温度为80℃水淬火，冷却至室温得到中间铸锭；
S3、取S2中得到的中间铸锭，升温至120℃，保温20h，升温至160℃，保温10h，空冷至室温得到耐腐蚀铝合金球棒。
实施例3
一种耐腐蚀铝合金球棒，其各组分的重量百分比如下：Si：0.16％，Fe：0.058％，Cu：0.045％，Mn：0.63％，Mg：1.05％，Cr：0.09％，Zn：0.21％，Ti：0.052％，B：0.035％，Re：0.225％，余量为Al；
其中，2.14Re+Mg/Si-Si/Fe＝4.29％，Re/Cu+Mg/Zn＝10。
上述耐腐蚀铝合金球棒的制备方法，包括如下步骤：
S1、将铝锭加入熔炼炉，升温至732℃使之熔融，将剩余各原料加入熔炼炉中熔融，自然降温至540℃，保温45min，然后浇注成形，空冷至室温得到铸锭，其中，原料熔融的过程在氩气氛围中进行；
S2、取S1中得到的铸锭，升温至438℃，保温11h，空冷至室温，然后以35℃/h的速度升温至463℃，保温28min，用温度为85℃水淬火，冷却至室温，然后以35℃/h的速度升温至463℃，保温14min，用温度为85℃水淬火，冷却至室温得到中间铸锭；
S3、取S2中得到的中间铸锭，升温至115℃，保温21h，升温至157℃，保温10.5h，空冷至室温得到耐腐蚀铝合金球棒。
实施例4
一种耐腐蚀铝合金球棒，其各组分的重量百分比如下：Si：0.18％，Fe：0.052％，Cu：0.055％，Mn：0.57％，Mg：1.15％，Cr：0.07％，Zn：0.23％，Ti：0.048％，B：0.045％，Re：0.215％，余量为Al；
其中，2.14Re+Mg/Si-Si/Fe＝3.39％，Re/Cu+Mg/Zn＝8.91。
上述耐腐蚀铝合金球棒的制备方法，包括如下步骤：
S1、将铝锭加入熔炼炉，升温至738℃使之熔融，将剩余各原料加入熔炼炉中熔融，自然降温至530℃，保温55min，然后浇注成形，空冷至室温得到铸锭，其中，原料熔融的过程在氩气氛围中进行；
S2、取S1中得到的铸锭，升温至432℃，保温13h，空冷至室温，然后以25℃/h的速度升温至467℃，保温28min，用温度为95℃水淬火，冷却至室温，然后以25℃/h的速度升温至467℃，保温12min，用温度为95℃水淬火，冷却至室温得到中间铸锭；
S3、取S2中得到的中间铸锭，升温至105℃，保温23h，升温至153℃，保温11.5h，空冷至室温得到耐腐蚀铝合金球棒。
实施例5
一种耐腐蚀铝合金球棒，其各组分的重量百分比如下：Si：0.17％，Fe：0.055％，Cu：0.05％，Mn：0.6％，Mg：1.1％，Cr：0.08％，Zn：0.22％，Ti：0.05％，B：0.04％，Re：0.22％，余量为Al；
其中，2.14Re+Mg/Si-Si/Fe＝3.85，Re/Cu+Mg/Zn＝9.4。
上述耐腐蚀铝合金球棒的制备方法，包括如下步骤：
S1、将铝锭加入熔炼炉，升温至735℃使之熔融，将剩余各原料加入熔炼炉中熔融，自然降温至535℃，保温50min，然后浇注成形，空冷至室温得到铸锭，其中，原料熔融的过程在氩气氛围中进行；
S2、取S1中得到的铸锭，升温至435℃，保温12h，空冷至室温，然后以30℃/h的速度升温至465℃，保温25min，用温度为90℃水淬火，冷却至室温，然后以30℃/h的速度升温至465℃，保温13min，用温度为90℃水淬火，冷却至室温得到中间铸锭；
S3、取S2中得到的中间铸锭，升温至110℃，保温22h，升温至155℃，保温11h，空冷至室温得到耐腐蚀铝合金球棒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐腐蚀铝合金球棒，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：Si：0.15-0.18%，Fe：0.05-0.06%，Cu：0.04-0.06%，Mn：0.55-0.65%，Mg：1-1.2%，Cr：0.05-0.1%，Zn：0.2-0.25%，Ti：0.045-0.055%，B：0.03-0.05%，Re：0.21-0.23%，余量为Al；
其中，满足“2.14Re+Mg/Si-Si/Fe＜5.9%”的表达式；
其中满足“7.6＜Re/Cu+Mg/Zn＜11.6”的表达式；
所述耐腐蚀铝合金球棒的制备方法，包括如下步骤：
S1、将铝锭加入熔炼炉，升温至730-740℃使之熔融，将剩余各原料加入熔炼炉中熔融，自然降温至520-550℃，保温40-60min，然后浇注成形，空冷至室温得到铸锭，其中，原料熔融的过程在氩气氛围中进行；
S2、取S1中得到的铸锭，升温至430-440℃，保温10-15h，空冷至室温，然后以20-40℃/h的速度升温至460-470℃，保温20-30min，用水淬火，冷却至室温，然后以20-40℃/h的速度升温至460-470℃，保温10-15min，用水淬火，冷却至室温得到中间铸锭；
S3、取S2中得到的中间铸锭，升温至100-120℃，保温20-24h，升温至150-160℃，保温10-12h，空冷至室温得到耐腐蚀铝合金球棒。
2.根据权利要求1所述耐腐蚀铝合金球棒，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：Si：0.16-0.18%，Fe：0.052-0.058%，Cu：0.045-0.055%，Mn：0.57-0.63%，Mg：1.05-1.15%，Cr：0.07-0.09%，Zn：0.21-0.23%，Ti：0.048-0.052%，B：0.035-0.045%，Re：0.215-0.225%，余量为Al。
3.根据权利要求1或2所述耐腐蚀铝合金球棒，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：Si：0.17%，Fe：0.055%，Cu：0.05%，Mn：0.6%，Mg：1.1%，Cr：0.08%，Zn：0.22%，Ti：0.05%，B：0.04%，Re：0.22%，余量为Al。
4.根据权利要求1所述耐腐蚀铝合金球棒的制备方法，其特征在于，在S2中，淬火用水温度为80-100℃。
CN201610712223.XA 2016-08-24 2016-08-24 一种耐腐蚀铝合金球棒及其制备方法 Active CN106222497B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610712223.XA CN106222497B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种耐腐蚀铝合金球棒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610712223.XA CN106222497B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种耐腐蚀铝合金球棒及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106222497A CN106222497A (zh) 2016-12-14
CN106222497B true CN106222497B (zh) 2018-09-14

Family

ID=57553620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610712223.XA Active CN106222497B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种耐腐蚀铝合金球棒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106222497B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107653404A (zh) * 2017-08-31 2018-02-02 天长市良文运动器材有限公司 一种高强耐腐蚀的铝合金棒球棒及其生产工艺
CN107653405A (zh) * 2017-08-31 2018-02-02 天长市良文运动器材有限公司 一种高强韧的铝合金棒球棒及其生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103255303A (zh) * 2013-05-16 2013-08-21 焦作市圣昊铝业有限公司 一种7005铝合金的制作工艺
CN104080935A (zh) * 2011-11-02 2014-10-01 株式会社Uacj 成型加工用的铝合金包层材料
CN104789840A (zh) * 2014-05-07 2015-07-22 天长市正牧铝业科技有限公司 一种高性能球棒铝合金
CN105088029A (zh) * 2014-05-07 2015-11-25 天长市正牧铝业科技有限公司 一种球棒用铝合金的制造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2902442B1 (fr) * 2006-06-16 2010-09-03 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Alliage de la serie aa6xxx, a grande tolerance aux dommages pour l'industrie aerospatiale

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104080935A (zh) * 2011-11-02 2014-10-01 株式会社Uacj 成型加工用的铝合金包层材料
CN103255303A (zh) * 2013-05-16 2013-08-21 焦作市圣昊铝业有限公司 一种7005铝合金的制作工艺
CN104789840A (zh) * 2014-05-07 2015-07-22 天长市正牧铝业科技有限公司 一种高性能球棒铝合金
CN105088029A (zh) * 2014-05-07 2015-11-25 天长市正牧铝业科技有限公司 一种球棒用铝合金的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106222497A (zh) 2016-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106191572B (zh) 一种汽车配件用铝合金和汽车配件的压铸方法
CN106222497B (zh) 一种耐腐蚀铝合金球棒及其制备方法
CN103103409A (zh) 一种用于特种高压油泵壳体的铝合金及其制备方法
KR20180136434A (ko) Al-Mg-Si계 경화성 알루미늄 합금
CN105838944B (zh) 一种车辆车体用高强可焊铝合金及其制备方法
CN108486439A (zh) 一种抗冲击防裂纹的棒球棒用铝合金及其制备方法
CN107299259B (zh) 一种xr348铝合金的汽车散热翅片铝箔及其制备方法
CN107151753A (zh) 一种抑制a7n01铝合金表面粗晶环产生的方法
CN103614595A (zh) 一种高硅高铜铝合金及其制备方法
CN104561680A (zh) 一种耐腐蚀性强的门窗铝合金材料及其热处理工艺
CN106435304B (zh) 一种动车组齿轮箱箱体专用抗开裂铝合金及其制备方法
CN111349833A (zh) 一种添加稀土钪的耐腐蚀铝合金及其制备方法
CN109988946A (zh) 一种真空钎焊翅片材料及其制备方法
EP3196323B1 (en) Aluminum alloy die-cast product
CN106282701B (zh) 一种压铸铝合金材料、其制作及使用方法
CN106337147B (zh) 一种防开裂抗冲击铝合金球棒及其制备方法
CN108411171A (zh) 一种发动机用高强度抗开裂铝合金型材及其制备方法
MXPA03010998A (es) Pieza de acero bainitico enfriada y recocida, y su proceso de fabricacion.
CN108130463A (zh) 一种消防车用铝合金型材及其制备方法
CN108642339A (zh) 一种球棒用高强度耐腐蚀铝合金及其制备方法
CN104561693A (zh) 一种用于门窗的高强度铝合金材料及其热处理工艺
JPH10219413A (ja) 耐粒界腐食性に優れた高強度アルミニウム合金の製造方法
JPS6365402B2 (zh)
TWI551702B (zh) 鋁鎂合金板材及其製造方法
CN106435309B (zh) 一种抗冲击防变形铝合金球棒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant