CN106221321A - 一种稳定性无机防腐油漆及其制备工艺 - Google Patents

一种稳定性无机防腐油漆及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106221321A
CN106221321A CN201610660554.3A CN201610660554A CN106221321A CN 106221321 A CN106221321 A CN 106221321A CN 201610660554 A CN201610660554 A CN 201610660554A CN 106221321 A CN106221321 A CN 106221321A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paint
add
preparation technology
inorganic anti
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610660554.3A
Other languages
English (en)
Inventor
严致迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610660554.3A priority Critical patent/CN106221321A/zh
Publication of CN106221321A publication Critical patent/CN106221321A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
    • C09D1/04—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates with organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn

Abstract

本发明涉及一种稳定性无机防腐油漆及其制备工艺，先取适量硅酸钠溶液加热，加入硅丙乳液，搅拌均匀，停止加热，往体系加入钛酸酯偶联剂，高速搅拌，均匀后再往体系添加锌粉，搅拌均匀，再添加MgCl2水溶液和烷基酚聚环氧乙烷醚，最后添加硬脂酸钠和硬脂酸钾，搅拌均匀即可制备一种稳定性无机防腐油漆。

Description

一种稳定性无机防腐油漆及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种防腐油漆及其制备工艺，特别涉及一种添加烷基酚聚环氧乙烷醚和硬脂酸盐的稳定性的水性无机富锌防腐油漆及其制备工艺，属于油漆化工领域。
背景技术
钢铁耐腐性较差，防腐对钢铁来说非常重要，据统计，每年由于腐蚀造成的钢铁损失约占年产量的10%-20%，腐蚀一般是金属表面和介质之间发生化学或电化学多相反应造成的，发生腐蚀后会显著降低钢铁材料的强度、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，缩短设备的使用寿命，为此人们通过防腐油漆来防止或延缓腐蚀。
钢铁防腐油漆最常用的一种油漆就是富锌油漆，富锌油漆中含有大量锌粉，锌粒子之间、锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌的电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不断得到电子，从而得到保护。当涂膜上有部位损伤后，露出基体金属，在较小的面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。
富锌油漆分为有机富锌油漆和无机富锌油漆。有机富锌油漆常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料，但有机富锌油漆的有机成膜物的导电性能差。无机富锌油漆又分为有溶剂型和水性两类。其中水性无机富锌油漆是由水性无机硅酸盐（纳、钾、锂）树脂、锌粉、助剂等组成。水性无机富锌油漆由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，但由于溶剂少，润湿性低，因而附着力不如相应的溶剂型涂料好，且锌粉添加到涂料中，由于锌粉湿润性不好，锌粉容易沉降，影响产品质量。
为了克服以上缺点，在油漆制备过程中加人烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂，起到润湿、增溶等特性；同时添加硬脂酸钠和硬脂酸钾复合稳定剂，在油漆中引入了疏松网络触变性结构，防止料颗粒沉降，两者协同效应，共同改善油漆的稳定性能。
发明内容
一种稳定性无机防腐油漆的制备工艺，其制备工艺包括如下步骤：
⑴将一定量的硅酸钠溶液倒入容器中，缓慢加热；
⑵当加热到60-75℃时，将硅丙乳液缓慢添加到容器中，并不停地搅拌，添加完毕后，停止加热；
⑶再往容器中添加适量的钛酸酯偶联剂，高速搅拌；
⑷加入锌粉，不停地搅拌均匀；
⑸然后依次添加适量的MgCl2水溶液和烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂；
⑹ 最后添加硬脂酸钠和硬脂酸钾稳定剂，搅拌均匀即可得最终油漆。
在上述制备方法的步骤⑷ 中，所加的锌粉为500-600目，添加质量百分比为45%-60% 。
在上述制备方法的步骤⑸中，烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂添加质量百分比1%-2%。
在上述制备方法的步骤⑹中，硬脂酸钠添加质量百分比2%-3%，硬脂酸钾的添加质量百分比为2%-3%。
本发明具有下列优点和特性：
⑴制备工艺简单，容易操作，流程短；
⑵制备出的防腐油漆稳定性好。
具体实施方式
实施例一：
将200g硅酸纳溶液倒入到一可加热的容器中，缓慢加热，当溶液温度达到60℃后，再往容器中滴加100g硅丙乳液，并不停地搅拌，滴加完毕后，停止加热，体系温度降至室温后，再往容器中加入30g钛酸酯偶联剂，并提高搅拌速度，然后加入600g的500目超细锌粉，然后依次添加20gMgCl2水溶液和10g烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂，最后添加20g硬脂酸钠和20g硬脂酸钾，搅拌均匀即可得最终油漆。
实施例二：
将500g硅酸纳溶液倒入到一可加热的容器中，缓慢加热，当溶液温度达到65℃后，再往容器中滴加200g硅丙乳液，并不停地搅拌，滴加完毕后，停止加热，体系温度降至室温后，再往容器中加入100g钛酸酯偶联剂，并提高搅拌速度，然后加入1000g的550目超细锌粉，然后依次添加40gMgCl2水溶液和40g烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂，最后添加60g硬脂酸钠和60g硬脂酸钾，搅拌均匀即可得最终油漆。
实施例三：
将1500g硅酸纳溶液倒入到一可加热的容器中，缓慢加热，当溶液温度达到75℃后，再往容器中滴加750g硅丙乳液，并不停地搅拌，滴加完毕后，停止加热，体系温度降至室温后，再往容器中加入150g钛酸酯偶联剂，并提高搅拌速度，然后加入2100g的600目超细锌粉，然后依次添加100gMgCl2水溶液和100g烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂，最后添加150g硬脂酸钠和150g硬脂酸钾，搅拌均匀即可得最终油漆。

Claims (4)

1.一种稳定性无机防腐油漆的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：
⑴将一定量的硅酸钠溶液倒入容器中，缓慢加热；
⑵当加热到60-75℃时，将硅丙乳液缓慢添加到容器中，并不停地搅拌，添加完毕后，停止加热；
⑶再往容器中添加适量的钛酸酯偶联剂，高速搅拌；
⑷加入锌粉，不停地搅拌均匀；
⑸然后依次添加适量的MgCl2水溶液和烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂；
⑹ 最后添加硬脂酸钠和硬脂酸钾稳定剂，搅拌均匀即可得最终油漆。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性无机防腐油漆的制备工艺，其特征在于，步骤⑷中，所加的锌粉为500-600目，添加质量百分比为45%-60% 。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性无机防腐油漆的制备工艺，其特征在于，步骤⑸中，烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂添加质量百分比1%-2%。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性无机防腐油漆的制备工艺，其特征在于，步骤⑹中，硬脂酸钠添加质量百分比2%-3%，硬脂酸钾的添加质量百分比为2%-3%。
CN201610660554.3A 2016-08-12 2016-08-12 一种稳定性无机防腐油漆及其制备工艺 Pending CN106221321A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610660554.3A CN106221321A (zh) 2016-08-12 2016-08-12 一种稳定性无机防腐油漆及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610660554.3A CN106221321A (zh) 2016-08-12 2016-08-12 一种稳定性无机防腐油漆及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106221321A true CN106221321A (zh) 2016-12-14

Family

ID=57548069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610660554.3A Pending CN106221321A (zh) 2016-08-12 2016-08-12 一种稳定性无机防腐油漆及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106221321A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106634353A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 重庆博延汽车部件制造有限公司 一种防腐漆制备工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105062277A (zh) * 2015-08-02 2015-11-18 严致迪 一种加入硬脂酸钠的无机防腐油漆及其制备工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105062277A (zh) * 2015-08-02 2015-11-18 严致迪 一种加入硬脂酸钠的无机防腐油漆及其制备工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106634353A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 重庆博延汽车部件制造有限公司 一种防腐漆制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104877488A (zh) 一种以硅酸钾为基料的水性富锌油漆的制备工艺
CN104877499A (zh) 一种耐高温富锌油漆及其制备方法
CN104877498A (zh) 一种水性富锌油漆及其制备方法
CN104877500A (zh) 一种硅酸锂-硅酸鈉混合富锌油漆及其工艺
CN104927532A (zh) 一种复合硅酸盐富锌油漆及其制备工艺
CN105001688A (zh) 一种加入十八酸锂盐的水性无机防腐油漆
CN105062162A (zh) 一种加入复合金属有机皂的无机防腐油漆的制备工艺
CN105038469A (zh) 一种加入十八酸铝的水性无机防腐油漆
CN105062277A (zh) 一种加入硬脂酸钠的无机防腐油漆及其制备工艺
CN106221320A (zh) 一种添加复合改性剂的无机防腐油漆
CN106221321A (zh) 一种稳定性无机防腐油漆及其制备工艺
CN106167661A (zh) 一种添加复合改性剂的无机防腐油漆及其制备工艺
CN104927533A (zh) 一种成膜性好的水性富锌油漆及其制备方法
CN106221318A (zh) 一种添加烷基醚类/硬脂酸盐类稳定剂的防腐油漆
CN106047006A (zh) 一种添加苯磺酸类/硬脂酸锌复合稳定剂的防腐油漆
CN105062161A (zh) 一种添加气相二氧化硅的金属防腐涂料及其制备工艺
CN106221319A (zh) 一种添加烷基醚类/硬脂酸钙复合稳定剂的防腐油漆
CN106243882A (zh) 一种加入十八酸钙盐复合改性剂的防腐油漆及其工艺
CN106221322A (zh) 一种改善防腐油漆稳定性的工艺
CN105001740A (zh) 一种加入硬酯酸铅的水性无机防腐油漆及其制备方法
CN106046876A (zh) 一种添加复合稳定剂的防腐油漆
CN106243877A (zh) 一种添加苯磺酸类/硬脂酸钡稳定剂的防腐油漆及其工艺
CN106047007A (zh) 一种无机防腐油漆的制备工艺
CN104927539A (zh) 一种含有复合磷酸型单烷氧基类钛酸酯的富锌涂料
CN106280823A (zh) 一种添加硬脂酸钡/酰胺类改性剂的防腐油漆及其工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161214

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication