CN106221243B - 一种高吸水性树脂凝胶用油性防黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种高吸水性树脂凝胶用油性防黏剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高吸水性树脂凝胶用油性防黏剂及其制备方法。本发明所述高吸水性树脂凝胶用油性防黏剂的制备方法包括将白油、乳化剂、消泡剂、苯并三唑和十六酸混合搅拌均匀，加热至60℃继续搅拌2h；然后冷却至室温后加入双氧水继续搅拌20~30min后停止搅拌出料，即得高吸水性树脂凝胶用的油性防黏剂。该方法制备工艺简便、可以有效防止高吸水性树脂凝胶粘切割刀片以及其他不锈钢设备，有利于水溶液聚合法制备高吸水性树脂的工业化生产。

Description

一种高吸水性树脂凝胶用油性防黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防黏剂，特别涉及一种高吸水性树脂凝胶用油性防黏剂及其制备方法。
背景技术
高吸水性树脂(SAP)是一种新型高分子材料，可以吸收自重百倍甚至上千倍的水分。与传统吸水材料如海绵、硅胶和氯化钙等相比，高吸水性树脂具有吸水容量大、吸水速率快、保水能力强以及安全无毒等优点，因此被广泛应用于卫生及医用材料、农业园艺、土壤改造、环保和土木建筑等行业，并受到人们越来越多的关注。其中，聚丙烯酸类高吸水性树脂(张小磊.高吸水性树脂的制备及表面交联的研究[D].华南理工大学,2014.)由于原料丰富易得，制备简单，吸水性能较好，在工业中应用最为广泛。
目前国内主要采用水溶液聚合法制备聚丙烯酸类高吸水性树脂。虽然水溶液聚合法生产工艺简单，成本较低，但是也存在一定的问题，比如反应后制得的大块SAP凝胶需要先切割成条，然后再解碎造粒，最后放于托盘或带式干燥机中烘干。整个处理SAP凝胶过程中凝胶非常容易粘结不锈钢设备，造成设备生锈，极大地限制了高吸水性树脂的工业化生产。
发明内容
为了解决现有高吸水性树脂粘结设备的问题，本发明提供了一种高吸水性树脂凝胶用油性防黏剂及其制备方法。
本发明提供了一种高吸水性树脂凝胶用的油性防黏剂，原料组分按以下质量百分比组成：
Figure BDA0001070594180000011
Figure BDA0001070594180000021
所述白油为5号白油和32号白油的混合物，其中5号白油和32号白油的质量比为2～3:1；
所述乳化剂为吐温80和司盘80的混合物，其中吐温80和司盘80的质量比为1～1.5:1；
所述消泡剂为C7-C22的高碳醇。
本发明提供了所述高吸水性树脂凝胶用油性防黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将白油、乳化剂、消泡剂、苯并三唑和十六酸混合搅拌均匀，加热至60℃继续搅拌2h；
(2)然后冷却至室温后加入双氧水继续搅拌20～30min后停止搅拌出料，即得高吸水性树脂凝胶用油性防黏剂；
步骤(1)中所述搅拌速度为3000r/min；
步骤(2)中所述搅拌速度为1000r/min。
本发明所述高吸水性树脂凝胶用油性防黏剂的应用方法，所述防黏剂用量为凝胶质量的3～5wt％。
所述防黏剂采用喷雾均匀喷到凝胶表面或与凝胶接触的设备部分。
所述与凝胶接触的设备部分包括切割刀片、螺杆、托盘和不锈钢传送带；所述高吸水性树脂为聚丙烯酸类高吸水性树脂。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明所述制备方法制备工艺简便，可以“屏蔽”高吸水性树脂凝胶的极性基团，降低分子间的相互作用，同时提高凝胶和不锈钢设备之间的润滑性，有效防止高吸水性树脂凝胶粘切割刀片以及其他不锈钢设备，有利于水溶液聚合法制备高吸水性树脂的工业化生产。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的内容作进一步的说明，但本发明的内容并不局限于实施例表述的范围。
实施例中高吸水性树脂凝胶采用专利CN103214616B实施例1公开的制备方法得到高吸水性树脂凝胶。
吸0.9％盐水倍率、保水能力和加压吸收量按GB/T 22905-2008的规定执行。
粘附量测试：称取100g高吸水性树脂凝胶，凝胶尺寸为2cm*20cm。喷洒5g防黏剂到100g高吸水性树脂凝胶表面，经电动绞肉机破碎，称取绞出的高吸水性树脂凝胶质量m，用公式(1-m/100)*100％计算粘附量；电动绞肉机选用名健MGJ-090不锈钢家用电动绞肉机。
实施例1
将58g 5号白油、29g 32号白油、1g司盘80、1g吐温80、0.5g正辛醇、0.1g苯并三唑和1g十六酸混合，在3000r/min搅拌速度下搅拌均匀，加热至60℃继续搅拌2h；
然后冷却至室温后加入0.1g双氧水，在1000r/min搅拌速度下继续搅20min后停止搅拌出料，即得高吸水性树脂凝胶用的油性防黏剂；
将防黏剂倒入喷壶中，喷洒3g防黏剂到100g高吸水性树脂凝胶表面，经切割成条、螺杆挤压造粒、干燥、粉碎和筛分后得到60～100目高吸水性树脂，测其性能如表1所示。
实施例2
将65.25g 5号白油、21.75g 32号白油、2.25g司盘80、2.25g吐温80、1.5g正辛醇、0.5g苯并三唑和6g十六酸混合，在3000r/min搅拌速度下搅拌均匀，加热至60℃继续搅拌2h；
然后冷却至室温后加入1g双氧水，在1000r/min搅拌速度下继续搅20min后停止搅拌出料，即得高吸水性树脂凝胶用的油性防黏剂；
将防黏剂倒入喷壶中，喷洒5g防黏剂到100g高吸水性树脂凝胶表面，经切割成条、螺杆挤压造粒、干燥、粉碎和筛分后得到60～100目高吸水性树脂，测其性能如表1所示。
实施例3
将69g 5号白油、23g 32号白油、1.8g司盘80、1.2g吐温80、1g正辛醇、0.3g苯并三唑和3g十六酸混合，在3000r/min搅拌速度下搅拌均匀，加热至60℃继续搅拌2h；
然后冷却至室温后加入0.5g双氧水，在1000r/min搅拌速度下继续搅20min后停止搅拌出料，即得高吸水性树脂凝胶用的油性防黏剂；
将防黏剂倒入喷壶中，喷洒4g防黏剂到100g高吸水性树脂凝胶表面，经切割成条、螺杆挤压造粒、干燥、粉碎和筛分后得到60～100目高吸水性树脂，测其性能如表1所示。
对比实施例1
参照专利CN103214616B实施例1制备高吸水性树脂。
对比实施例2
参照专利CN201310579004.5实施例1制备高吸水性树脂。
测试实施例1至3和对比实施例1和2制得的混凝土内养护剂性能，结果见表1。
表1实施例和对比实施例性能测试结果
Figure BDA0001070594180000041
由1可知：本发明引入的防黏剂可以“屏蔽”高吸水性树脂凝胶的极性基团，降低分子间的相互作用，同时提高凝胶和不锈钢设备之间的润滑性，有效防止高吸水性树脂凝胶粘切割刀片以及其他不锈钢设备，且几乎不影响高吸水性树脂的吸液性能。

Claims (5)

1.一种高吸水性树脂凝胶用油性防黏剂，其特征在于，原料组分按以下质量百分比组成：
白油 87~92%，
乳化剂 2~4.5%，
消泡剂 0.5~1.5%，
苯并三唑 0.1~0.5%，
十六酸 1~6%，
双氧水 0.1~1%；
所述白油为5号白油和32号白油的混合物，其中5号白油和32号白油的质量比为2~3:1；
所述乳化剂为吐温80和司盘80的混合物，其中吐温80和司盘80的质量比为1~1.5:1；
所述消泡剂为C7-C22的高碳醇。
2.权利要求1所述的一种高吸水性树脂凝胶用油性防黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将白油、乳化剂、消泡剂、苯并三唑和十六酸混合搅拌均匀，加热至60℃继续搅拌2h；
（2）然后冷却至室温后加入双氧水继续搅拌20~30min后停止搅拌出料，即得高吸水性树脂凝胶用的油性防黏剂；
步骤（1）中所述搅拌速度为3000r/min；
步骤（2）中所述搅拌速度为1000r/min。
3.权利要求1所述的一种高吸水性树脂凝胶用油性防黏剂的应用方法，其特征在于：所述防黏剂用量为凝胶质量的3~5wt%。
4.根据权利要求3所述的一种高吸水性树脂凝胶用油性防黏剂的应用方法，其特征在于，所述防黏剂采用喷雾均匀喷到凝胶表面或与凝胶接触的设备部分。
5.根据权利要求4所述的一种高吸水性树脂凝胶用油性防黏剂的应用方法，其特征在于，所述与凝胶接触的设备部分包括切割刀片、螺杆、托盘和不锈钢传送带；所述高吸水性树脂为聚丙烯酸类高吸水性树脂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103408780A (zh) * 2013-07-23 2013-11-27 浙江卫星石化股份有限公司 一种高性能高吸水性树脂的制备方法

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