CN106220062A - 一种轻质高强度墙体砖及其制备方法 - Google Patents

一种轻质高强度墙体砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻质高强度墙体砖，制备时采用的原料重量份数为：硅沙170‑190份，水泥80‑90份，石灰35‑45份，磷石膏17‑24份，煤灰25‑35份，水320‑350份，铝粉0.3‑0.5份，云母粉25‑30份。发明的发泡方法为无机发泡，相比有机发泡具有更好的耐腐蚀和防火性能，并且更加环保。采用本发明所述的方法和原料制作出来的墙体砖，体密度达到0.4 g/cm3左右，抗压强度达到1.8‑2Mpa，热导率0.08 W/m.K，隔音效果达到40分贝。

Description

一种轻质高强度墙体砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑填充材料技术领域，特别涉及一种发泡墙体砖及其制作方法。
背景技术
正常室内隔墙都是用轻质的墙体砖，轻质砖其密度仅为600-700Kg/m3，轻质砖一般都是指发泡砖，目前比较多的发泡砖主要是采用有机发泡技术，有机发泡主要存在防腐性能和防火性能较差的缺点。轻质砖既能有效减小楼面负重，又具有良好的隔音效果，但轻质砖强度较差。如申请号为01310397200.0的中国专利公开了一种轻质墙体砖，该墙体砖的密度达到650Kg/m3，抗压强度仅为1.6Mpa。所以如何获得更轻更强的墙体砖是本行业内永远追求的课题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有的发泡砖密度过大和强度较低的问题，采用无机发泡的方法制作出了一种更轻更强的墙体砖。
本发明的技术方案是：
一种轻质高强度墙体砖，其制备时采用的原料重量份数为：硅沙190-210份，水泥80-100份，石灰35-45份，磷石膏17-24份，煤灰45-55份，水320-350份，铝粉0.3-0.5份，云母粉25-30份。
云母粉的质量占总干重质量的7.5-8.5%。
一、按照配比称重配料，将各物料磨成粉末状，温度36-40℃下混合加水搅拌至均匀混合；
二、完全混合后加热至56-60℃进行发泡，发泡时间140-160分钟；
三、分割成块状；
四、分割后进入蒸房蒸制，蒸制压力1.2-1.4MPa，蒸制温度180-220℃，蒸制时间7-9小时；
在步骤一中，先将除铝粉外的物料混合均匀后再加入铝粉搅拌30-60秒。
本发明的有益效果：
本发明的发泡方法为无机发泡，相比有机发泡具有更好的耐腐蚀和防火性能，并且更加环保。无机发泡后膨胀到一定程度后会开始塌陷，加入云母粉作为催化剂和保持剂，可以防止发泡后塌陷。采用本发明所述的方法和原料制作出来的墙体砖，体密度达到0.4 g/cm3左右，抗压强度达到1.8-2Mpa，抗折强度0.28Mpa。热导率0.08 W/m.K，隔音效果达到40分贝。
本发明的墙体砖采用的材料都很普通，具有节能环保，保温，轻质，防火，无辐射的优点。
具体实施方式
实施例1，制备原料，每制作1 m3墙体砖所需要的原料如下：硅沙200Kg，水泥90Kg，石灰40Kg，磷石膏20Kg，煤灰50Kg，水340Kg份，铝粉0.41Kg，云母粉28Kg。
制备过程：
一、按照配比称重配料，将除铝粉外的各物料磨成粉末状，温度38℃下混合加水搅拌，完全混合后加入铝粉，搅拌40秒；
二、加热至58℃进行发泡，发泡时间150分钟；
三、分割成块状；
四、分割后进入蒸房蒸制，蒸制压力1.3MPa，蒸制温度200℃，蒸制时间8小时。
实施例2：制备原料，每制作1 m3墙体砖所需要的原料如下：硅沙210Kg，水泥100Kg，石灰40Kg，磷石膏122Kg，煤灰50Kg，水350Kg，铝粉0.5Kg，云母粉29Kg。
制备过程：
一、按照配比称重配料，将除铝粉外的各物料磨成粉末状，温度39℃下混合加水搅拌，完全混合后加入铝粉，搅拌50秒；
二、加热至60℃进行发泡，发泡时间150分钟；
三、分割成块状；
四、分割后进入蒸房蒸制，蒸制压力1.4MPa，蒸制温度210℃，蒸制时间8小时。
实施例3：制备原料，每制作1 m3墙体砖所需要的原料如下：硅沙205Kg，水泥95Kg，石灰45Kg，磷石膏24Kg，煤灰55Kg，水340Kg，铝粉0.45Kg，云母粉28.5Kg。
制备过程：
一、按照配比称重配料，将除铝粉外的各物料磨成粉末状，温度37℃下混合加水搅拌，完全混合后加入铝粉，搅拌35秒；
二、加热至59℃进行发泡，发泡时间150分钟；
三、分割成块状；
四、分割后进入蒸房蒸制，蒸制压力1.2MPa，蒸制温度195℃，蒸制时间8小时。
实施例4：制备原料，每制作1 m3墙体砖所需要的原料如下：硅沙190Kg，水泥80Kg，石灰40Kg，磷石膏20Kg，煤灰40Kg，水330Kg，铝粉0.36Kg，云母粉27.8Kg。
制备过程：
一、按照配比称重配料，将除铝粉外的各物料磨成粉末状，温度38℃下混合加水搅拌，完全混合后加入铝粉，搅拌40秒；
二、加热至58℃进行发泡，发泡时间150分钟；
三、分割成块状；
四、分割后进入蒸房蒸制，蒸制压力1.3MPa，蒸制温度210℃，蒸制时间8小时。
实施例5：制备原料，每制作1 m3墙体砖所需要的原料如下：硅沙195Kg，水泥86Kg，石灰38Kg，磷石膏17Kg，煤灰45Kg，水330Kg，铝粉0.4Kg，云母粉27Kg。
制备过程：
一、按照配比称重配料，将除铝粉外的各物料磨成粉末状，温度38℃下混合加水搅拌，完全混合后加入铝粉，搅拌40秒；
二、加热至58℃进行发泡，发泡时间150分钟；
三、分割成块状；
四、分割后进入蒸房蒸制，蒸制压力1.35MPa，蒸制温度200℃，蒸制时间8小时。
实施例6：制备原料，每制作1 m3墙体砖所需要的原料如下：硅沙205Kg，水泥85Kg，石灰38Kg，磷石膏21Kg，煤灰51Kg，水340Kg，铝粉0.45Kg，云母粉28.4Kg。
制备过程：
一、按照配比称重配料，将除铝粉外的各物料磨成粉末状，温度38℃下混合加水搅拌，完全混合后加入铝粉，搅拌40秒；
二、加热至58℃进行发泡，发泡时间150分钟；
三、分割成块状；
四、分割后进入蒸房蒸制，蒸制压力1.3MPa，蒸制温度200℃，蒸制时间8小时。
实施例7：制备原料，每制作1 m3墙体砖所需要的原料如下：硅沙198Kg，水泥88Kg，石灰38Kg，磷石膏22Kg，煤灰48Kg，水340Kg，铝粉0.42Kg，云母粉28Kg。
制备过程：
一、按照配比称重配料，将除铝粉外的各物料磨成粉末状，温度40℃下混合加水搅拌，完全混合后加入铝粉，搅拌40秒；
二、加热至60℃进行发泡，发泡时间150分钟；
三、分割成块状；
四、分割后进入蒸房蒸制，蒸制压力1.3MPa，蒸制温度205℃，蒸制时间8小时。
实施例8：制备原料，每制作1 m3墙体砖所需要的原料如下：硅沙200Kg，水泥90Kg，石灰40Kg，磷石膏22Kg，煤灰51Kg，水340Kg，铝粉0.43Kg，云母粉28.4Kg。
制备过程：
一、按照配比称重配料，将除铝粉外的各物料磨成粉末状，温度38℃下混合加水搅拌，完全混合后加入铝粉，搅拌40秒；
二、加热至58℃进行发泡，发泡时间150分钟；
三、分割成块状；
四、分割后进入蒸房蒸制，蒸制压力1.3MPa，蒸制温度200℃，蒸制时间8小时。

Claims (4)

1.一种轻质高强度墙体砖，其特征在于制备时采用的原料重量份数为：硅沙190-210份，水泥80-100份，石灰35-45份，磷石膏17-24份，煤灰45-55份，水320-350份，铝粉0.3-0.5份，云母粉25-30份。
2.根据权利要求要求1所述的轻质高强度墙体砖，其特征在于：云母粉的质量占总干重质量的7.5-8.5%。
3.一种用于制备如权利要求2所述轻质高强度墙体砖的方法，其特征在于：
一、按照配比称重配料，将各物料磨成粉末状，温度36-40℃下混合加水搅拌至均匀混合；
二、完全混合后加热至56-60℃进行发泡，发泡时间140-160分钟；
三、分割成块状；
四、分割后进入蒸房蒸制，蒸制压力1.2-1.4MPa，蒸制温度180-220℃，蒸制时间7-9小时。
4.一种如权利要求3所述制备轻质高强度墙体砖的方法，其特征在于：在步骤一中，先将除铝粉外的物料混合均匀后再加入铝粉搅拌30-60秒。
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