CN106220062A - 一种轻质高强度墙体砖及其制备方法 - Google Patents

一种轻质高强度墙体砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻质高强度墙体砖,制备时采用的原料重量份数为:硅沙170‑190份,水泥80‑90份,石灰35‑45份,磷石膏17‑24份,煤灰25‑35份,水320‑350份,铝粉0.3‑0.5份,云母粉25‑30份。发明的发泡方法为无机发泡,相比有机发泡具有更好的耐腐蚀和防火性能,并且更加环保。采用本发明所述的方法和原料制作出来的墙体砖,体密度达到0.4 g/cm3左右,抗压强度达到1.8‑2Mpa,热导率0.08 W/m.K,隔音效果达到40分贝。

Description

一种轻质高强度墙体砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑填充材料技术领域,特别涉及一种发泡墙体砖及其制作方法。
背景技术
正常室内隔墙都是用轻质的墙体砖,轻质砖其密度仅为600-700Kg/m3,轻质砖一般都是指发泡砖,目前比较多的发泡砖主要是采用有机发泡技术,有机发泡主要存在防腐性能和防火性能较差的缺点。轻质砖既能有效减小楼面负重,又具有良好的隔音效果,但轻质砖强度较差。如申请号为01310397200.0的中国专利公开了一种轻质墙体砖,该墙体砖的密度达到650Kg/m3,抗压强度仅为1.6Mpa。所以如何获得更轻更强的墙体砖是本行业内永远追求的课题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:针对现有的发泡砖密度过大和强度较低的问题,采用无机发泡的方法制作出了一种更轻更强的墙体砖。
本发明的技术方案是:
一种轻质高强度墙体砖,其制备时采用的原料重量份数为:硅沙190-210份,水泥80-100份,石灰35-45份,磷石膏17-24份,煤灰45-55份,水320-350份,铝粉0.3-0.5份,云母粉25-30份。
云母粉的质量占总干重质量的7.5-8.5%。
一、按照配比称重配料,将各物料磨成粉末状,温度36-40℃下混合加水搅拌至均匀混合;
二、完全混合后加热至56-60℃进行发泡,发泡时间140-160分钟;
三、分割成块状;
四、分割后进入蒸房蒸制,蒸制压力1.2-1.4MPa,蒸制温度180-220℃,蒸制时间7-9小时;
在步骤一中,先将除铝粉外的物料混合均匀后再加入铝粉搅拌30-60秒。
本发明的有益效果:
本发明的发泡方法为无机发泡,相比有机发泡具有更好的耐腐蚀和防火性能,并且更加环保。无机发泡后膨胀到一定程度后会开始塌陷,加入云母粉作为催化剂和保持剂,可以防止发泡后塌陷。采用本发明所述的方法和原料制作出来的墙体砖,体密度达到0.4 g/cm3左右,抗压强度达到1.8-2Mpa,抗折强度0.28Mpa。热导率0.08 W/m.K,隔音效果达到40分贝。
本发明的墙体砖采用的材料都很普通,具有节能环保,保温,轻质,防火,无辐射的优点。
具体实施方式
实施例1,制备原料,每制作1 m3墙体砖所需要的原料如下:硅沙200Kg,水泥90Kg,石灰40Kg,磷石膏20Kg,煤灰50Kg,水340Kg份,铝粉0.41Kg,云母粉28Kg。
制备过程:
一、按照配比称重配料,将除铝粉外的各物料磨成粉末状,温度38℃下混合加水搅拌,完全混合后加入铝粉,搅拌40秒;
二、加热至58℃进行发泡,发泡时间150分钟;
三、分割成块状;
四、分割后进入蒸房蒸制,蒸制压力1.3MPa,蒸制温度200℃,蒸制时间8小时。
实施例2:制备原料,每制作1 m3墙体砖所需要的原料如下:硅沙210Kg,水泥100Kg,石灰40Kg,磷石膏122Kg,煤灰50Kg,水350Kg,铝粉0.5Kg,云母粉29Kg。
制备过程:
一、按照配比称重配料,将除铝粉外的各物料磨成粉末状,温度39℃下混合加水搅拌,完全混合后加入铝粉,搅拌50秒;
二、加热至60℃进行发泡,发泡时间150分钟;
三、分割成块状;
四、分割后进入蒸房蒸制,蒸制压力1.4MPa,蒸制温度210℃,蒸制时间8小时。
实施例3:制备原料,每制作1 m3墙体砖所需要的原料如下:硅沙205Kg,水泥95Kg,石灰45Kg,磷石膏24Kg,煤灰55Kg,水340Kg,铝粉0.45Kg,云母粉28.5Kg。
制备过程:
一、按照配比称重配料,将除铝粉外的各物料磨成粉末状,温度37℃下混合加水搅拌,完全混合后加入铝粉,搅拌35秒;
二、加热至59℃进行发泡,发泡时间150分钟;
三、分割成块状;
四、分割后进入蒸房蒸制,蒸制压力1.2MPa,蒸制温度195℃,蒸制时间8小时。
实施例4:制备原料,每制作1 m3墙体砖所需要的原料如下:硅沙190Kg,水泥80Kg,石灰40Kg,磷石膏20Kg,煤灰40Kg,水330Kg,铝粉0.36Kg,云母粉27.8Kg。
制备过程:
一、按照配比称重配料,将除铝粉外的各物料磨成粉末状,温度38℃下混合加水搅拌,完全混合后加入铝粉,搅拌40秒;
二、加热至58℃进行发泡,发泡时间150分钟;
三、分割成块状;
四、分割后进入蒸房蒸制,蒸制压力1.3MPa,蒸制温度210℃,蒸制时间8小时。
实施例5:制备原料,每制作1 m3墙体砖所需要的原料如下:硅沙195Kg,水泥86Kg,石灰38Kg,磷石膏17Kg,煤灰45Kg,水330Kg,铝粉0.4Kg,云母粉27Kg。
制备过程:
一、按照配比称重配料,将除铝粉外的各物料磨成粉末状,温度38℃下混合加水搅拌,完全混合后加入铝粉,搅拌40秒;
二、加热至58℃进行发泡,发泡时间150分钟;
三、分割成块状;
四、分割后进入蒸房蒸制,蒸制压力1.35MPa,蒸制温度200℃,蒸制时间8小时。
实施例6:制备原料,每制作1 m3墙体砖所需要的原料如下:硅沙205Kg,水泥85Kg,石灰38Kg,磷石膏21Kg,煤灰51Kg,水340Kg,铝粉0.45Kg,云母粉28.4Kg。
制备过程:
一、按照配比称重配料,将除铝粉外的各物料磨成粉末状,温度38℃下混合加水搅拌,完全混合后加入铝粉,搅拌40秒;
二、加热至58℃进行发泡,发泡时间150分钟;
三、分割成块状;
四、分割后进入蒸房蒸制,蒸制压力1.3MPa,蒸制温度200℃,蒸制时间8小时。
实施例7:制备原料,每制作1 m3墙体砖所需要的原料如下:硅沙198Kg,水泥88Kg,石灰38Kg,磷石膏22Kg,煤灰48Kg,水340Kg,铝粉0.42Kg,云母粉28Kg。
制备过程:
一、按照配比称重配料,将除铝粉外的各物料磨成粉末状,温度40℃下混合加水搅拌,完全混合后加入铝粉,搅拌40秒;
二、加热至60℃进行发泡,发泡时间150分钟;
三、分割成块状;
四、分割后进入蒸房蒸制,蒸制压力1.3MPa,蒸制温度205℃,蒸制时间8小时。
实施例8:制备原料,每制作1 m3墙体砖所需要的原料如下:硅沙200Kg,水泥90Kg,石灰40Kg,磷石膏22Kg,煤灰51Kg,水340Kg,铝粉0.43Kg,云母粉28.4Kg。
制备过程:
一、按照配比称重配料,将除铝粉外的各物料磨成粉末状,温度38℃下混合加水搅拌,完全混合后加入铝粉,搅拌40秒;
二、加热至58℃进行发泡,发泡时间150分钟;
三、分割成块状;
四、分割后进入蒸房蒸制,蒸制压力1.3MPa,蒸制温度200℃,蒸制时间8小时。

Claims (4)

1.一种轻质高强度墙体砖,其特征在于制备时采用的原料重量份数为:硅沙190-210份,水泥80-100份,石灰35-45份,磷石膏17-24份,煤灰45-55份,水320-350份,铝粉0.3-0.5份,云母粉25-30份。
2.根据权利要求要求1所述的轻质高强度墙体砖,其特征在于:云母粉的质量占总干重质量的7.5-8.5%。
3.一种用于制备如权利要求2所述轻质高强度墙体砖的方法,其特征在于:
一、按照配比称重配料,将各物料磨成粉末状,温度36-40℃下混合加水搅拌至均匀混合;
二、完全混合后加热至56-60℃进行发泡,发泡时间140-160分钟;
三、分割成块状;
四、分割后进入蒸房蒸制,蒸制压力1.2-1.4MPa,蒸制温度180-220℃,蒸制时间7-9小时。
4.一种如权利要求3所述制备轻质高强度墙体砖的方法,其特征在于:在步骤一中,先将除铝粉外的物料混合均匀后再加入铝粉搅拌30-60秒。
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