CN106217435A - 瓦楞纸生产设备及一体化废边切断吸废装置、方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸生产设备及一体化废边切断吸废装置、方法，一体化废边切断吸废装置包括废边切断组件和吸废组件，吸废组件包括吸废口，吸废口的顶部为口部，废边切断组件包括动力组件和切刀组件，动力组件安装于吸废口的侧面，切刀组件包括切刀，切刀位于口部的上方。本发明结构设计巧妙简洁，可直接在现有设备上进行改进，无需对设备进行全新设计，成本较低。本发明可应用在瓦楞纸板生产线高速情况（一般150米/分以上）换单时快速、稳定、准确的切除换单接头的废边，达到提高平均速度，提高效率，降低人工，提高设备自动化程度的目的。

Description

瓦楞纸生产设备及一体化废边切断吸废装置、方法

技术领域

本发明属于瓦楞纸板生产设备技术领域，具体地说，是涉及一种用于对瓦楞纸生产过程中产生的废边进行切断处理的一体化废边切断吸废装置、方法及瓦楞纸板生产设备。

背景技术

随着客户订单的多样性需求加剧，客户订单数量及种类日益增多。因而，订单的规格越来越多，针对不同规格的订单需要进行换单操作。

现有设备在换单时先降低生产线速度一般（60米/分以下），然后通过人观察换单接头的位置，再通过人手动撕断接头纸边。这样手工控制位置、时机、速度都不准确，同时操作工的劳动强度也很大，而且很难控制生产成本，同时生产效率的提升也受到制约。

发明内容

本发明的目的是提供一种一体化废边切断吸废装置，解决了现有瓦楞纸生产设备需要人工操作，导致控制不精确、劳动强度大，生产成本高，效率低下的技术问题。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种一体化废边切断吸废装置，所述装置包括废边切断组件和吸废组件，所述吸废组件包括吸废口，所述吸废口的顶部为口部，所述废边切断组件包括动力组件和切刀组件，所述动力组件安装于所述吸废口的侧面，所述切刀组件包括切刀，所述切刀位于所述口部的上方。

如上所述的一体化废边切断吸废装置，所述吸废口的上方具有吸废托纸板，所述吸废托纸板靠近所述吸废口的一端为向所述吸废口方向弯折的弯折部。

如上所述的一体化废边切断吸废装置，所述废边切断组件和吸废组件均与所述吸废托纸板呈一定夹角。

如上所述的一体化废边切断吸废装置，所述切断组件包括切刀，所述切刀用于与所述弯折部接触，以切断废边。

如上所述的一体化废边切断吸废装置，所述动力组件包括伸缩缸、直线导轨和滑块，所述伸缩缸和直线导轨固定安装于所述吸废口的侧面，所述滑块位于所述直线导轨上并可沿所述直线导轨滑动，所述伸缩缸的动作端与所述滑块连接，所述切刀组件安装于所述滑块上。

如上所述的一体化废边切断吸废装置，所述切刀组件包括刀片和刀片固定座，所述刀片固定座固定安装于所述滑块上。

如上所述的一体化废边切断吸废装置，所述切刀组件包括刀片护罩，所述刀片护罩安装于所述刀片固定座上。

如上所述的一体化废边切断吸废装置，所述装置还包括：

光电传感器，所述光电传感器位于所述一体化废边切断吸废装置的进纸方向，所述光电传感器用于检测换单纸板的位置信号并将所述位置信号传输至控制单元；

控制单元，所述控制单元存储有所述光电传感器与所述切断组件的距离d，所述控制单元用于获取纸板的运行速度v，所述控制单元用于计算所述纸板经过所述光电传感器到达所述切断组件的时间t=d/v；所述控制单元用于在接收到换单纸板的位置信号并经过时间t时，控制所述伸缩缸动作，带动所述切断组件切断废边。

本发明还提出了一种瓦楞纸板生产设备，包括上述的废边切断吸废装置。

基于上述的废边切断吸废装置的设计，本发明还提出了一种废边切断吸废方法，所述控制单元接收换单信号；所述控制单元获取纸板的运行速度v；所述控制单元计算时间t；所述光电传感器检测换单纸板的位置信号并传输至控制单元；所述控制单元接收到换单纸板的位置信号并经过时间t时，控制伸缩缸缩回，带动所述切断组件与废边接触并切断废边，再控制伸缩缸伸出，使切断组件离开废边，所述废边由所述吸废口吸走。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明一体化废边切断吸废装置包括废边切断组件和吸废组件，并将废边切断组件安装在吸废组件上，二者结合为一体，可以在切断废边的同时将废边通过吸废组件处理。本发明结构设计巧妙简洁，可直接在现有设备上进行改进，无需对设备进行全新设计，成本较低。本发明可应用在瓦楞纸板生产线高速情况（一般150米/分以上）换单时快速、稳定、准确的切除换单接头的废边，达到提高平均速度，提高效率，降低人工，提高设备自动化程度的目的。

本发明的瓦楞纸板生产设备同样具有上述有点。

本发明控制方法简单，容易实现，可以在瓦楞纸板生产线高速情况（一般150米/分以上）换单时快速、稳定、准确的切除换单接头的废边，达到提高平均速度，提高效率，降低人工，提高设备自动化程度的目的。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明瓦楞纸板生产设备的示意图；

图2是图1I处的放大图；

图3是图2的左视图；

图4是本发明方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提出了一种瓦楞纸板生产设备，纸板在瓦楞纸板生产设备上输送时，经过双侧切刀切除废边，废边由吸废组件处理。但是，在换单的过程中，由于不同订单的规格大小不同，因而，需要对废边进行切断处理，以避免废边与下一订单的纸板连接，而在处理废边时对纸板造成损坏。因而，本实施例的重点在于，增加废边切断组件。并且，本实施例的废边切断组件直接设置在吸废组件上，不仅结构设计巧妙，结构简单，而且容易实现，成本较低。

下面对废边切断吸废装置进行具体说明：

如图2、3所示，本实施例的一体化废边切断吸废装置包括废边切断组件和吸废组件。

吸废组件为现有瓦楞纸板生产设备的常用组件，本实施例不再详细说明。吸废组件包括吸废口5，吸废口5的顶部为口部，废边从口部吸入吸废口5并从吸废口5进入后续的处理设备。

废边切断组件包括动力组件和切刀组件，其中，动力组件安装于吸废口5的侧面，切刀组件包括切刀2，切刀2位于口部的上方。动力组件可带动切刀组件的切刀2实现往复运动，以实现在口部的上方对废边的切断。

动力组件包括伸缩缸、直线导轨81和滑块82。其中，伸缩缸为气缸1。气缸1和直线导轨81固定安装于吸废口5的侧面，气缸1和直线导轨81平行设置。气缸1的一端通过气缸固定轴11固定在吸废口5的侧面。滑块82位于直线导轨81上并可沿直线导轨81滑动，气缸1的动作端与滑块82连接，优选的，气缸1的动作端与滑块82通过气缸连接座4连接，以保证气缸1的动作端动作时可以带动滑块82顺畅地沿直线轨道81滑动。气缸1的动作端具有鱼眼接头9，鱼眼接头9通过气缸连接轴7与气缸连接座4连接。

切刀组件安装于滑块82上。切刀组件包括刀片2和刀片固定座3，刀片固定座3固定安装于滑块82上。为了对切刀2起到防护作用，切刀组件包括刀片护罩6，刀片护罩6安装于刀片固定座3上。

在吸废口5的上方具有吸废托纸板10，用于对废边进行承托，其中，吸废托纸板10靠近吸废口5的一端为向吸废口5方向弯折的弯折部101。废边切断组件和吸废组件均与吸废托纸板10呈一定夹角。废边切断组件和吸废组件与吸废托纸板10在出纸方向上的夹角为锐角。其中，切刀2用于与弯折部101接触，以切断废边。优选的，切刀2所在的平面与弯折部101所在的平面垂直。

本实施例一体化废边切断吸废装置，还包括光电传感器和控制单元。

光电传感器，光电传感器位于所述一体化废边切断吸废装置的进纸方向，优选位于瓦楞纸板生产设备的入纸口处，光电传感器用于检测换单纸板的位置信号并将位置信号传输至控制单元。

控制单元，控制单元存储有光电传感器与切断组件的距离d。控制单元用于获取纸板的运行速度v，运行速度v可以由生产管理系统传输至控制单元，或者，也可以在瓦楞纸板生产设备上安装用于检测纸板输送速度的速度检测装置。控制单元用于计算纸板经过光电传感器到达切断组件的时间t=d/v。

控制单元在接收到换单纸板的位置信号并经过时间t时，控制气缸1动作，带动切断组件切断废边。具体的，在气缸1的气路上设置有电磁阀，通过控制电磁阀的状态，控制气缸1的伸缩状态。例如，在废边不需要切断时，控制单元输出第一控制信号至电磁阀，控制气缸1的动作端伸出，此时，切刀位于吸废托纸板10的上方，废边不会被切断；在废边需要被切断时，控制单元输出第二控制信号至电磁阀，控制电磁阀换向，控制气缸1的动作端缩回，此时，切刀随气缸1的动作而下降，直至与吸废托纸板10的弯折部101接触，将废边切断；之后，控制单元再输出第一控制信号至电磁阀，控制气缸1的动作端伸出。保持切刀2位于吸废托纸板10的上方。

当生产订单A时气缸1在电磁阀的控制下伸出，刀片2在废边上方，刀片2接触不到废边，不做切纸动作；当光电传感器及其控制单元算出下一个订单B的换单位置和速度时，当A和B订单切换交叉的换单接头处的纸板运行到吸废托纸板10的弯折部时，控制单元控制电磁阀吸合来控制气缸1的动作端收回带动、鱼眼接头9、气缸连接座4、气缸连接轴7、滑块82，进而带动刀片固定座3和固定其上切刀2在直线导轨81的导向下与吸废托纸板10的弯折部101配合来切断纸板。

基于上述的废边切断吸废装置的设计，本实施例还提出了一种废边切断吸废方法，如图4所示，包括如下步骤：

S1、控制单元接收换单信号；

S2、光电传感器检测换单纸板的位置信号并传输至控制单元；

S3、控制单元获取纸板的运行速度v；

S4、控制单元计算时间t，t=d/v；

S5、控制单元接收到换单纸板的位置信号并经过时间t时，控制气缸缩回，带动切断组件的切刀与废边接触并切断废边；

S6、控制单元控制气缸伸出，使切断组件的切刀离开废边，废边由吸废口5吸走处理。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种一体化废边切断吸废装置，其特征在于，所述装置包括废边切断组件和吸废组件，所述吸废组件包括吸废口，所述吸废口的顶部为口部，所述废边切断组件包括动力组件和切刀组件，所述动力组件安装于所述吸废口的侧面，所述切刀组件包括切刀，所述切刀位于所述口部的上方。

2.根据权利要求1所述的一体化废边切断吸废装置，其特征在于，所述吸废口的上方具有吸废托纸板，所述吸废托纸板靠近所述吸废口的一端为向所述吸废口方向弯折的弯折部。

3.根据权利要求2所述的一体化废边切断吸废装置，其特征在于，所述废边切断组件和吸废组件均与所述吸废托纸板呈一定夹角。

4.根据权利要求3所述的一体化废边切断吸废装置，其特征在于，所述切刀用于与所述弯折部接触，以切断废边。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一体化废边切断吸废装置，其特征在于，所述动力组件包括伸缩缸、直线导轨和滑块，所述伸缩缸和直线导轨固定安装于所述吸废口的侧面，所述滑块位于所述直线导轨上并可沿所述直线导轨滑动，所述伸缩缸的动作端与所述滑块连接，所述切刀组件安装于所述滑块上。

6.根据权利要求5所述的一体化废边切断吸废装置，其特征在于，所述切刀组件包括刀片和刀片固定座，所述刀片固定座固定安装于所述滑块上。

7.根据权利要求6所述的一体化废边切断吸废装置，其特征在于，所述切刀组件包括刀片护罩，所述刀片护罩安装于所述刀片固定座上。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一体化废边切断吸废装置，其特征在于，所述装置还包括：

光电传感器，所述光电传感器位于所述一体化废边切断吸废装置的进纸方向，所述光电传感器用于检测换单纸板的位置信号并将所述位置信号传输至控制单元；

控制单元，所述控制单元存储有所述光电传感器与所述切断组件的距离d，所述控制单元用于获取纸板的运行速度v，所述控制单元用于计算所述纸板经过所述光电传感器到达所述切断组件的时间t=d/v；所述控制单元用于在接收到换单纸板的位置信号并经过时间t时，控制所述伸缩缸动作，带动所述切断组件切断废边。

9.一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于，所述设备包括权利要求1-8任意一项所述的废边切断吸废装置。

10.一种基于权利要求1-8任意一项所述的废边切断吸废装置的废边切断吸废方法，其特征在于，所述方法为：所述控制单元接收换单信号；所述控制单元获取纸板的运行速度v；所述控制单元计算时间t；所述光电传感器检测换单纸板的位置信号并传输至控制单元；所述控制单元接收到换单纸板的位置信号并经过时间t时，控制伸缩缸缩回，带动所述切断组件与废边接触并切断废边，再控制伸缩缸伸出，使切断组件离开废边，所述废边由所述吸废口吸走。