CN106216945A - 一种大型薄壁轴套的加工装配工艺 - Google Patents

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沈跃新
吉寅
朱长安
吴标
黄林
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    • B23P2700/07—Crankshafts

Abstract

本发明公开了一种大型薄壁轴套的加工装配工艺。包括将原轴颈外径加工轴颈外径至轴颈周侧沿轴向方向均布加工有切面；加工一轴套；轴套的外径为轴套的内径为加工好后，进行调质处理；加工好的轴套与步骤二加工好的轴颈进行装配；配合好的轴套进行加工，将外径为轴套加工至外径为即完成对该轴套的加工与装配。本发明通过将轴端的磨损量进行切除，在切除量的位置通过过盈热装配的工艺套上一轴套，再次对轴套进行加工，使得轴套的外径与轴径外径一致，即完成该轴套的装配与加工，并且在轴径的切削面上切出平面，在装配时，提高该轴套的固定结构，该用于修复轴端的轴套的装配和加工方式具有结构稳定性好。

Description

一种大型薄壁轴套的加工装配工艺
技术领域
本发明属于机械零件加工技术领域，特别是涉及一种用于曲轴后油封轴颈磨损修复的大型薄壁轴套的加工装配工艺方法。
背景技术
轴套的加工及使用在机械行业极为普遍，形成了它独有的技术标准。根据推荐性国标(GB/T 3162-1991)，轴套在设计、加工过程中，当外径超过130mm时，最小壁厚为3mm。然而我们即使按照这个标准加工出轴套，与对应的轴装配时(有一定的过盈量)，轴套还是很容易变形，很难达到装配精度要求。
一般来说，轴颈直径在80mm以下、圆度及圆柱度误差超过0.025mm，或直径在80mm以上、圆度及圆柱度误差超过0.040mm的曲轴，当轴颈磨损严重，采用图层技术修复后再磨削至规定的尺寸或修理尺寸。该方法针对磨损量较小，而且小轴颈的使用。
尼桑RE8发动机的曲轴后油封轴颈(以下简称轴颈)磨损情况严重。骨架油封唇口在轴颈上磨出了1mm多深的槽，造成即使更换新油封也还是漏油的状况。面对这种状况，通过给轴颈镶套，但轴颈的加工余量非常小，致使轴套的壁厚非常薄(套的内径外径壁厚1.5mm)。按照传统方法先加工轴套再进行装配明显不适合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型薄壁轴套的加工装配工艺方法，通过将轴端的磨损量进行切除，在切除量的位置通过过盈热装配的工艺套上一轴套， 再次对轴套进行加工，使得轴套的外径与轴径外径一致，即完成该轴套的装配与加工，解决了现有的大直径轴颈磨损后无法修复问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种大型薄壁轴套的加工装配工艺方法，包括如下步骤，
步骤一，将原轴颈外径加工轴颈外径至
步骤二，将步骤一加工后的轴颈周侧沿轴向方向均布加工有切面；
步骤三，加工一轴套；轴套的外径为轴套的内径为加工好后，进行调质处理；
步骤四，将步骤三加工好的轴套与步骤二加工好的轴颈进行装配；
步骤五，其中，所述步骤四中的装配采用过盈热装配的配合工艺；
步骤六，将步骤五所述的配合好的轴套进行加工，将外径为轴套加工至外径为即完成对该轴套的加工与装配。
进一步地，所述步骤五所述的过盈热装配是通过将轴套加热到500℃-600℃的范围，再将轴套套在原轴颈外径上，按照热胀冷缩原理，当轴套自然冷却或风冷却至室温后，轴套内表面贴合在原轴颈的外表面上。
进一步地，所述步骤一中原轴颈为曲轴后油封轴颈，加工的外径差为原轴颈的磨损量，差值在2mm-10mm的范围。
进一步地，所述轴套为40Cr材料加工而成，所述轴套的长度与原轴颈的长度一致。
进一步地，所述步骤三的轴套的外径大于原轴颈外径差值在5mm-15mm的范围。
进一步地，所述步骤三的轴套的内径小于原轴颈外径差值在 2mm-5mm的范围。
进一步地，所述步骤二中轴颈周侧沿轴向方向均布加工的切面宽度在2mm-5mm的范围。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过将轴端的磨损量进行切除，在切除量的位置通过过盈热装配的工艺套上一轴套，再次对轴套进行加工，使得轴套的外径与轴径外径一致，即完成该轴套的装配与加工，并且在轴径的切削面上切出平面，在装配时，提高该轴套的固定结构，该用于修复轴端的轴套的装配和加工方式具有结构稳定性好，强度高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种大型薄壁轴套的加工装配工艺结构图；
图2为本发明的一种大型薄壁轴套的加工装配工艺轴端结构图；
图3为本发明的一种大型薄壁轴套的加工装配工艺轴套的结构图。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，本发明为一种大型薄壁轴套的加工装配工艺方法的 实施例，包括如下步骤：
步骤一，将曲轴1的原轴颈101外径(外径为133mm)加工轴颈外径至(外径为130mm)；
步骤二，将步骤一加工后的轴颈101周侧沿轴向方向均布加工有切面102；
步骤三，加工一轴套2；轴套2的外径为(外径为138mm)，轴套2的内径为(外径为128mm)，加工好后，进行调质处理；
步骤四，将步骤三加工好的轴套2与步骤二加工好的轴颈101进行装配；
步骤五，其中，所述步骤四中的装配采用过盈热装配的配合工艺；
步骤六，将步骤五所述的配合好的轴套2进行加工，将外径为轴套2加工至外径为即完成对该轴套2的加工与装配。
其中，步骤五所述的过盈热装配是通过将轴套2加热到500℃-600℃的范围，再将轴套2套在原轴颈101外径上，按照热胀冷缩原理，当轴套2自然冷却或风冷却至室温后，轴套内表面贴合在原轴颈的外表面上。
其中，步骤一中原轴颈101为曲轴1后油封轴颈，加工的外径差为原轴颈的磨损量，差值在2mm-10mm的范围。
其中，轴套2为40Cr材料加工而成，轴套2的长度与原轴颈的长度一致。
其中，步骤三的轴套2的外径大于原轴颈101外径差值在5mm-15mm的范围。
其中，步骤三的轴套2的内径小于原轴颈101外径差值在2mm-5mm的范围。
其中，步骤二中轴颈101周侧沿轴向方向均布加工的切面宽度在2mm-5mm 的范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种大型薄壁轴套的加工装配工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将原轴颈外径加工轴颈外径至
步骤二，将步骤一加工后的轴颈周侧沿轴向方向均布加工有切面；
步骤三，加工一轴套；轴套的外径为轴套的内径为加工好后，进行调质处理；
步骤四，将步骤三加工好的轴套与步骤二加工好的轴颈进行装配；
步骤五，其中，所述步骤四中的装配采用过盈热装配的配合工艺；
步骤六，将步骤五所述的配合好的轴套进行加工，将外径为轴套加工至外径为即完成对该轴套的加工与装配。
2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁轴套的加工装配工艺方法，其特征在于，所述步骤五所述的过盈热装配是通过将轴套加热到500℃-600℃的范围，再将轴套套在原轴颈外径上，按照热胀冷缩原理，当轴套自然冷却或风冷却至室温后，轴套内表面贴合在原轴颈的外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种大型薄壁轴套的加工装配工艺方法，其特征在于，所述步骤一中原轴颈为曲轴后油封轴颈，加工的外径差为原轴颈的磨损量，差值在2mm-10mm的范围。
4.根据权利要求1所述的一种大型薄壁轴套的加工装配工艺方法，其特征在于，所述轴套为40Cr材料加工而成，所述轴套的长度与原轴颈的长度一致。
5.根据权利要求1所述的一种大型薄壁轴套的加工装配工艺方法，其特征在于，所述步骤三的轴套的外径大于原轴颈外径差值在5mm-15mm的范围。
6.根据权利要求1所述的一种大型薄壁轴套的加工装配工艺方法，其特征在于，所述步骤三的轴套的内径小于原轴颈外径差值在2mm-5mm的范围。
7.根据权利要求1所述的一种大型薄壁轴套的加工装配工艺方法，其特征在于，所述步骤二中轴颈周侧沿轴向方向均布加工的切面宽度在2mm-5mm的范围。
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