CN106216115B - 一种多功能淋浴花洒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能淋浴花洒，包括出水机构和与所述出水机构可拆卸连接的壳体，以及旋接在出水机构的出水端面上的花洒旋盖；其中所述壳体包括设置于壳体内腔的功能陶瓷球过滤网；所述出水机构包括直管导流柱和斜喷淋部；以及所述斜喷淋部的内腔自与直管导流柱临近处向出水端面依次包括除氯球过滤网、无纺布过滤网，以及微细孔淋浴板。本多功能淋浴花洒通过设置的除氯球过滤网、无纺布过滤网，以及功能陶瓷球过滤网，有利于对洗涤水中的杂质进行吸附，以及对洗涤水中的氯进行吸附分解，大大降低洗涤水中氯的含量，释放大量的负离子，使洗涤水对人体更加健康。

Description

一种多功能淋浴花洒

技术领域

本发明涉及淋浴器技术领域，尤其涉及一种多功能淋浴花洒。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对生活品质的要求也越来越高，传统的淋浴花洒内的洗涤水未经处理，直接喷洒在人体的皮肤表面，洗涤水中的各种重金属离子以及氯气都会对人体健康产生伤害；另一方面，传统的淋浴花洒喷洒出的水喷洒到人体皮肤表面时触感不够柔和，人体的舒适度较差。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种多功能淋浴花洒，以实现净化洗涤水，释放大量的负离子，使洗涤水对人体更加健康的技术效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多功能淋浴花洒，包括出水机构和与所述出水机构可拆卸连接的壳体，以及旋接在出水机构的出水端面上的花洒旋盖；其中所述壳体包括设置于壳体内腔的功能陶瓷球过滤网；所述出水机构包括直管导流柱和斜喷淋部；所述直管导流柱与壳体的上端部可拆卸相连，且直管导流柱的内腔与壳体的内腔贯通；以及所述斜喷淋部的内腔自与直管导流柱临近处向出水端面依次包括除氯球过滤网、无纺布过滤网，以及微细孔淋浴板；所述花洒旋盖为中空的圆环状，且该花洒旋盖的外端面设有一圈用于限定微细孔淋浴板周缘的挡块。

进一步，所述除氯球过滤网包括过滤盒和设于过滤盒内的除氯球；所述无纺布过滤网包括过滤盒和设于过滤盒内的无纺布组件；其中所述除氯球过滤网的过滤盒和无纺布过滤网的过滤盒均包括网孔式盒体以及与网孔式盒体可拆卸式配合的网孔式盒盖；所述网孔式盒盖边缘设有一对L型尾勾，该L型尾勾由具有一定弹性的材料制成；以及所述网孔式盒体的侧边设有一对适于所述的L型尾勾插入的卡孔；即通过所述的网孔式盒盖的一对L型尾勾插入所述网孔式盒体的一对卡孔，实现所述网孔式盒盖与网孔式盒体的卡合；或通过所述的网孔式盒盖的一对L型尾勾从所述网孔式盒体的一对卡孔脱离，实现所述网孔式盒盖与网孔式盒体的分离。

进一步，所述无纺布组件包括功能陶瓷球、无纺布，以及位于功能陶瓷球和无纺布之间的带有若干贯通孔的隔板；以及所述功能陶瓷球过滤网包括一过滤网管以及设于填充于所述过滤网管内的功能陶瓷球；所述过滤网管的两端口设有适于洗涤水通过的过滤盖。

进一步，所述无纺布组件包括的功能陶瓷球和功能陶瓷球过滤网包括的功能陶瓷球均含有如下组成成分及含量：二氧化硅60～70重量份，氧化铝18～22重量份，氧化锆8～12重量份，氧化钾1.5～2.5重量份，氧化钠0.5～1.5重量份，氧化钙0.1～0.5重量份，氧化铁0.1～0.5重量份，氧化镁0.1～0.5重量份，二氧化铪0.1～0.5重量份，二氧化钛0.05～0.12重量份，氧化钡0.01～0.04重量份，氧化钇0.01～0.04重量份，氧化锰0.01重量份；所述功能陶瓷球的制备方法包括：步骤1)：按比例称取未微粉化的各原料放入球磨机中进行粉碎，经325目筛分，制得原料细粉；步骤2)：将步骤1)制得的原料细粉进一步投入配合机进行调配，同时去除细粉中的含铁成分，制得陶瓷粉末；步骤3)：将步骤2)制得的陶瓷粉末和水投入到成型装置中制得成型球，成型过程中通过水喷射控制转筒旋转速度，旋转速度设置为15～200rpm；步骤4)：将步骤3)制得的成型球进行干燥；步骤5)：将步骤4)干燥后的成型球放在烧成炉里进行热处理制得陶瓷球；步骤6)：把步骤5)塑造过的陶瓷球进行清洗；步骤7)：对步骤6)清洗后的陶瓷球进行干燥，即制得功能陶瓷球。

进一步，所述步骤1)中所述的粉碎的方法是：将各原料放在球磨用球下面，充填40～90％，球磨时间24～125小时，球料比为3：7或4：6或5：5或6：4或7：3，球磨机转速为10rpm～60rpm；所述步骤2)中所述调配，调配时间为2～20小时；所述步骤3)中，所述的转筒的内壁为水泥涂面；所述步骤4)中所述的干燥，为自然干燥或强制干燥，自然干燥是在自然状态下，在阴凉处放置24小时以上，强制干燥是在60～250℃下放置10～72小时；以及所述步骤5)中，所述热处理的条件为：烧成炉加热温度为600～1400℃，并从600℃→1000℃→1400℃→1000℃→600℃慢慢变动40～400小时。

进一步，所述壳体的下端部设有适于与进水管螺纹相连的连接部，该连接部还套设有一密封圈；以及所述直管导流柱的下端部设有适于与壳体螺纹相连的连接管，该连接管还套设有一密封圈。

进一步，所述壳体的下端口设有“+”型洗涤水入口，所述“+”型洗涤水入口的中心设置有一圆形挡板，以及围绕该圆形挡块的四个圆角口与所述过滤网管的过滤盖的网槽贯通形成洗涤水通道。

进一步，所述直管导流柱与斜喷淋部相连处设有一挡水堰；以及所述挡水堰与直管导流柱与斜喷淋部相连处的内壁形成一过水槽。

进一步，所述斜喷淋部的内腔壁还均匀分布有若干条凸筋。所述凸筋有利于除氯球过滤网、无纺布过滤网与所述斜喷淋部的拆装方便，避免除氯球过滤网、无纺布过滤网的过滤盒与斜喷淋部的内腔壁直接接触，导致拆卸不便。

进一步，所述花洒旋盖的挡块内侧与微细孔淋浴板周缘之间还设置有食品级环保橡胶密封圈。

本发明的有益效果是，本多功能淋浴花洒通过设置的除氯球过滤网、无纺布过滤网，以及功能陶瓷球过滤网，有利于对洗涤水中的杂质进行吸附，以及对洗涤水中的氯进行吸附分解，大大降低洗涤水中氯的含量，释放大量的负离子，使洗涤水对人体更加健康；又通过微细孔淋浴板使得喷洒到人体表面的水更加柔和。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的多功能淋浴花洒的立体图；

图2是本发明的多功能淋浴花洒的立体爆炸图；

图3是本发明的多功能淋浴花洒的侧视图；

图4是本发明的多功能淋浴花洒的仰视图；

图5是本发明多功能淋浴花洒的斜喷淋部的内腔结构示意图；

图6是本发明多功能淋浴花洒的无纺布组件的结构示意图；

图中：出水机构1、壳体2、花洒旋盖3、功能陶瓷球过滤网4、直管导流柱5、斜喷淋部6、除氯球过滤网7、无纺布过滤网8、微细孔淋浴9、防滑区11、网孔式盒体12、网孔式盒盖13、L型尾勾14、卡孔15、功能陶瓷球16、无纺布17、隔板18、过滤网管19、过滤盖20、连接部21、密封圈22、圆形挡板23、圆角口24、、过水槽26、凸筋27、食品级环保橡胶密封圈28、通槽29、“+”型洗涤水入口30。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1-图6所示，本发明提供了一种多功能淋浴花洒，包括：出水机构1和与所述出水机构1可拆卸连接的壳体2，以及旋接在出水机构1的出水端面上的花洒旋盖3；其中所述壳体2包括设置与壳体2内腔的功能陶瓷球16过滤网4；所述出水机构1包括直管导流柱5和斜喷淋部6；所述直管导流柱5与壳体2的上端部可拆卸相连，且直管导流柱5的内腔与壳体2的内腔贯通；以及所述斜喷淋部6的内腔自与直管导流柱5临近处向出水端面依次包括除氯球过滤网7、无纺布17过滤网8，以及微细孔淋浴板9；所述花洒旋盖3为中空的圆环状，且该花洒旋盖3的外端面设有一圈用于限定微细孔淋浴板9周缘的挡块。

具体的，所述出水机构1与壳体2的可拆卸连接方式有利于以便长期使用花洒后将出水机构1从壳体2处拆卸下，对花洒的内腔进行清洗。所述微细孔淋浴板9为带有激光穿孔的不锈钢面板，可选的，所述激光穿孔的直径为0.15mm-0.25mm，以及，所述激光穿孔呈圆环状分布在不锈钢面板上，具体的，激光穿孔的密度自中心向外侧先递减后递增。长时间使用花洒之后，激光穿孔内可能充满杂质降低透水滤，因此，使用一段时间后，有必要清洗微细孔淋浴板9，本多功能淋浴花洒的花洒旋盖3通过旋接的方式安装于出水机构1的出水端面上，拆装方便，当需要清洗微细孔淋浴板9，只需要将花洒旋盖3从出水机构1的出水端面上拆下，取出微细孔淋浴板9，用毛刷对微细孔淋浴板9进行刷洗。所述壳体2由透明材料制成。所述直管导流柱5的轴心线与斜喷淋部6的轴心线呈41°-45°角相交，这样的设计可以使得喷出的水流更细腻，适于当水阀关闭后，花洒内的水不会滴出。

氯是对人体危害很大的致癌物质，沐浴时通过皮肤、毛发、眼睛、鼻腔、肺等器官吸入的氯比饮水时的摄入量增加了6-100倍，因此，设置的除氯球过滤网7用于对洗涤水中的氯进行吸附分解，大大降低洗涤水中氯的含量，使洗涤水对人体更加健康。

优选的，所述壳体2的外表面设置有若干条凹凸相间形态的防滑区11，适于手持该花洒时防止花洒的滑落。

所述除氯球过滤网7包括过滤盒和设于过滤盒内的除氯球；所述无纺布17过滤网8包括过滤盒和设于过滤盒内的无纺布17组件；其中所述除氯球过滤网7的过滤盒和无纺布17过滤网8的过滤盒均包括网孔式盒体12以及与网孔式盒体12可拆卸式配合的网孔式盒盖13；所述网孔式盒体12和网孔式盒盖13上均设有若干适于洗涤水通过的通槽29；所述网孔式盒盖13边缘设有一对L型尾勾14，该L型尾勾14由具有一定弹性的材料制成；以及所述网孔式盒体12的侧边设有一对适于所述的L型尾勾14插入的卡孔15；即通过所述的网孔式盒盖13的一对L型尾勾14插入所述网孔式盒体12的一对卡孔15，实现所述网孔式盒盖13与网孔式盒体12的卡合；或通过所述的网孔式盒盖13的一对L型尾勾14从所述网孔式盒体12的一对卡孔15脱离，实现所述网孔式盒盖13与网孔式盒体12的分离。具体的，所述L型尾勾14由具有一定弹性的材料制成，将所述的网孔式盒盖13安装于所述网孔式盒体12时，只需轻轻将所述一对L型尾勾14向内侧挤压，使一对L型尾勾14插入所述网孔式盒体12的一对卡孔15；拆卸时，即穿过卡孔15向内侧挤压尾勾，使尾勾彻底脱离卡孔15即可。

所述无纺布17组件包括功能陶瓷球16、无纺布17，以及位于功能陶瓷球16和无纺布17之间的带有若干贯通孔的隔板18；以及所述功能陶瓷球16过滤网4包括一过滤网管19以及设于填充于所述过滤网管19内的功能陶瓷球16；所述过滤网管19的两端口设有适于洗涤水通过的过滤盖20。

具体使用本花洒过程中，使用一段时间后，无纺布17上可能粘附洗涤水的杂质，只需将无纺布17过滤网8的网孔式盒体12和网孔式盒盖13拆开，取出无纺布17，将无纺布17在普通的洗剂水中浸泡一定时间，再用流水冲淋、晒干后装入网孔式盒体12内，即可重复使用。

所述无纺布17组件包括的功能陶瓷球16和功能陶瓷球16过滤网4包括的功能陶瓷球16均含有如下组成成分及含量：二氧化硅60～70重量份，氧化铝18～22重量份，氧化锆8～12重量份，氧化钾1.5～2.5重量份，氧化钠0.5～1.5重量份，氧化钙0.1～0.5重量份，氧化铁0.1～0.5重量份，氧化镁0.1～0.5重量份，二氧化铪0.1～0.5重量份，二氧化钛0.05～0.12重量份，氧化钡0.01～0.04重量份，氧化钇0.01～0.04重量份，氧化锰0.01重量份；可选的，所述的功能陶瓷球16含有如下组成成分及含量：二氧化硅65.1重量份，氧化铝20.2重量份，氧化锆10.6重量份，氧化钾2.08重量份，氧化钠0.87重量份，氧化钙0.31重量份，氧化铁0.29重量份，氧化镁0.22重量份，二氧化铪0.2重量份，二氧化钛0.08重量份，氧化钡0.02重量份，氧化钇0.02重量份，氧化锰0.01重量份。所述功能陶瓷球16的制备方法包括：步骤1)：按比例称取未微粉化的各原料放入球磨机中进行粉碎，经325目筛分，制得原料细粉；步骤2)：将步骤1)制得的原料细粉进一步投入配合机进行调配，同时去除细粉中的含铁成分，制得陶瓷粉末；步骤3)：将步骤2)制得的陶瓷粉末和水投入到成型装置中制得成型球，成型过程中通过水喷射控制转筒旋转速度，旋转速度设置为15～200rpm；步骤4)：将步骤3)制得的成型球进行干燥；步骤5)：将步骤4)干燥后的成型球放在烧成炉里进行热处理制得陶瓷球；步骤6)：把步骤5)塑造过的陶瓷球进行清洗；步骤7)：对步骤6)清洗后的陶瓷球进行干燥，即制得功能陶瓷球16。

具体的，在步骤1)中，陶瓷球原料有湿式、干式和固体状态三种情况。对于湿式和固体，需把原料干燥并球磨粉碎，过325目筛分。对于干式且粗粒，也需要将原料干燥并通过球磨粉碎，再过325目筛分，制得微粉化的原料细粉。而如果直接用原料粗颗粒，即不经过球磨和筛分，来制造陶瓷球，那么陶瓷球的密度差、强度减弱、成形也不良好。

在步骤1)中，原料的粉碎的方法是：将原料放在粉碎用球下面，充填40～90％，原料和粉碎用球的比例根据陶瓷球的用途和原料成分分为：球料比3：7或4：6或5：5或6：4或7：3，粉碎24小时至125小时。球磨机的转速根据球磨容量的不同而不同，本发明优选在10rpm～60rpm。

在步骤2)中，通过上述步骤1)制得的原料细粉，需要将粉末中的铁成分去除，然后将原料细粉按比例投入配合机，根据配合机容量和原料成分，优选2～20小时。

在去除粉末中的含铁成分过程中，需把铁的成分最小化，目的是把陶瓷固有的特性减弱，从而提高远红外线和负离子的排放效果。配合机为不锈钢或者普通铁板，可直接利用磁铁来去除铁的成分。

在步骤3)中，是向包含转筒的成型装置内投入步骤2)制成的粉末和水，以进行球的成型加工。成型装置通过两侧的支架进行支撑，成型装置包括可转动的转筒和该转筒的投入口，及可喷射水的喷射器。球的成型过程是：将陶瓷粉末通过投入口投入转筒内，然后转动转筒，同时通过喷射器将水喷入投入口。

转筒的内面是水泥涂面。这是为了被投入的陶瓷粉末，可在水泥面的粗糙表面上，易于开始转动，以自然地形成球状。

在成型球的过程中，控制陶瓷粉末和水的含量是最关键的，因为对陶瓷粉末供水迟或供水不足，成型的球有脱皮的现象，如同脱去洋葱皮一样。因此，转筒的旋转速度设为15～200rpm是最合适的。

在步骤4)中，成型陶瓷球经过一定时间的干燥，去掉其中的水分。干燥可分为自然干燥和强制干燥来进行。自然干燥是在自然状态下，在阴凉处放置24小时以上，强制干燥是在60～250℃下放置10～72小时。

在步骤5)中，所述热处理的条件为：烧成炉加热温度为600～1400℃，并从600℃→1000℃→1400℃→1000℃→600℃慢慢变动40～400小时。关火后也不能马上从烧成炉内将陶瓷球取出。烧成炉关火后，在一定时间内不能将陶瓷球从烧成炉取出，直至冷却到一定程度。一般情况下，在烧成炉内进行热处理，根据陶瓷球的原料，需要进行40～400小时比较合适的。

在步骤6)中，把步骤5)制得的陶瓷球进行清洗，通过清洗把陶瓷球上吸附的异物除去。

在步骤7)中，对步骤6)清洗后的陶瓷球进行干燥，干燥步骤同步骤4)，从而得到本发明所述的功能陶瓷球。

可选的，所述功能陶瓷球16的粒径在5-15mm之间。本功能陶瓷球16具备特殊的热电性和压电性，在受热、受压或者受到其它能量激发时会产生电荷，释放大量的负离子，负离子又称为“空气维生素”、“长寿素”，对呼吸系统、神经系统及心脑血管有着非常重要的作用，水流通过这些填充物后，水中的有害物质将会被吸收，被活化，使之对人体无害，取代了传统淋浴头只是单纯冲去灰尘汗水的狭隘，让使用者享受到好水的滋养。

所述壳体2的下端部设有适于与进水管螺纹相连的连接部21，该连接部21还套设有一密封圈；以及所述直管导流柱5的下端部设有适于与壳体2螺纹相连的连接管，该连接管还套设有一密封圈22。

所述壳体2的下端口设有”+”型洗涤水入口30，所述”+”型洗涤水入口30的中心设置有一圆形挡板23，以及围绕该圆形挡块的四个圆角口24与所述过滤网管19的过滤盖20的网槽贯通形成洗涤水通道。”+”型洗涤水入口30较传统的入口具有节约洗涤水的作用，使洗涤水从”+”型洗涤水入口30的四个圆角口24涌入，较传统的花洒缩小了洗涤水入口的大小。

所述直管导流柱5与斜喷淋部6相连处设有一挡水堰；以及所述挡水堰与直管导流柱5与斜喷淋部6相连处的内壁形成一过水槽26。挡水堰的设置使得洗涤水从直管导流柱5经过水槽26后进入斜喷淋部6，即直管导流柱5的过水通道、过水槽26，以及斜喷淋部6的出水通道的形状组合成一文丘里管，从而使洗涤水从斜喷淋部6的出水通道喷出时压力增强。

所述斜喷淋部6的内腔壁还均匀分布有若干条凸筋27。所述凸筋27有利于除氯球过滤网7、无纺布17过滤网8与所述斜喷淋部6的拆装方便，避免除氯球过滤网7、无纺布17过滤网8的过滤盒与斜喷淋部6的内腔壁直接接触儿导致拆卸不便。

所述花洒旋盖3的挡块内侧与微细孔淋浴板9周缘之间还设置有食品级环保橡胶密封圈28。所述食品级环保橡胶密封圈28用于防止洗涤水从除所述微细孔淋浴板9上的激光穿孔外的地方流水，同时品级环保橡胶密封圈28保证了斜喷淋部6内的密闭性，避免由于漏气的存在而出现减弱水压力的情况。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种多功能淋浴花洒，其特征在于，包括：出水机构和与所述出水机构可拆卸连接的壳体，以及旋接在出水机构的出水端面上的花洒旋盖；其中

所述壳体包括设置于壳体内腔的功能陶瓷球过滤网；

所述出水机构包括直管导流柱和斜喷淋部；

所述直管导流柱与壳体的上端部可拆卸相连，且直管导流柱的内腔与壳体的内腔贯通；以及所述斜喷淋部的内腔自与直管导流柱临近处向出水端面依次包括除氯球过滤网、无纺布过滤网，以及微细孔淋浴板；

所述花洒旋盖为中空的圆环状，且该花洒旋盖的外端面设有一圈用于限定微细孔淋浴板周缘的挡块；

所述除氯球过滤网包括过滤盒和设于过滤盒内的除氯球；所述无纺布过滤网包括过滤盒和设于过滤盒内的无纺布组件；其中

所述除氯球过滤网的过滤盒和无纺布过滤网的过滤盒均包括网孔式盒体以及与网孔式盒体可拆卸式配合的网孔式盒盖；

所述网孔式盒盖边缘设有一对L型尾勾，该L型尾勾由具有一定弹性的材料制成；以及所述网孔式盒体的侧边设有一对适于所述的L型尾勾插入的卡孔；即

通过所述的网孔式盒盖的一对L型尾勾插入所述网孔式盒体的一对卡孔，实现所述网孔式盒盖与网孔式盒体的卡合；或

通过所述的网孔式盒盖的一对L型尾勾从所述网孔式盒体的一对卡孔脱离，实现所述网孔式盒盖与网孔式盒体的分离；

所述无纺布组件包括功能陶瓷球、无纺布，以及位于功能陶瓷球和无纺布之间的带有若干贯通孔的隔板；以及

所述功能陶瓷球过滤网包括一过滤网管以及设于填充于所述过滤网管内的功能陶瓷球；所述过滤网管的两端口设有适于洗涤水通过的过滤盖；

所述无纺布组件包括的功能陶瓷球和功能陶瓷球过滤网包括的功能陶瓷球均含有如下组成成分及含量：二氧化硅60～70重量份，氧化铝18～22重量份，氧化锆8～12重量份，氧化钾1.5～2.5重量份，氧化钠0.5～1.5重量份，氧化钙0.1～0.5重量份，氧化铁0.1～0.5重量份，氧化镁0.1～0.5重量份，二氧化铪0.1～0.5重量份，二氧化钛0.05～0.12重量份，氧化钡0.01～0.04重量份，氧化钇0.01～0.04重量份，氧化锰0.01重量份；

所述功能陶瓷球的制备方法包括：

步骤1)：按比例称取未微粉化的各原料放入球磨机中进行粉碎，经325目筛分，制得原料细粉；

步骤2)：将步骤1)制得的原料细粉进一步投入配合机进行调配，同时去除细粉中的含铁成分，制得陶瓷粉末；

步骤3)：将步骤2)制得的陶瓷粉末和水投入到成型装置中制得成型球，成型过程中通过水喷射控制转筒旋转速度，旋转速度设置为15～200rpm；

步骤4)：将步骤3)制得的成型球进行干燥；

步骤5)：将步骤4)干燥后的成型球放在烧成炉里进行热处理制得陶瓷球；

步骤6)：把步骤5)塑造过的陶瓷球进行清洗；

步骤7)：对步骤6)清洗后的陶瓷球进行干燥，即制得功能陶瓷球。

2.根据权利要求1所述的多功能淋浴花洒，其特征在于，所述步骤1)中所述的粉碎的方法是：将各原料放在球磨用球下面，充填40～90％，球磨时间24～125小时，球料比为3：7或4：6或5：5或6：4或7：3，球磨机转速为10rpm～60rpm；

所述步骤2)中所述调配，调配时间为2～20小时；

所述步骤3)中，所述的转筒的内壁为水泥涂面；

所述步骤4)中所述的干燥，为自然干燥或强制干燥，自然干燥是在自然状态下，在阴凉处放置24小时以上，强制干燥是在60～250℃下放置10～72小时；以及

所述步骤5)中，所述热处理的条件为：烧成炉加热温度为600～1400℃，并从600℃→1000℃→1400℃→1000℃→600℃慢慢变动40～400小时。

3.根据权利要求2所述的多功能淋浴花洒，其特征在于，所述壳体的下端部设有适于与进水管螺纹相连的连接部，该连接部还套设有一密封圈；以及

所述直管导流柱的下端部设有适于与壳体螺纹相连的连接管，该连接管还套设有一密封圈。

4.根据权利要求3所述的多功能淋浴花洒，其特征在于，所述壳体的下端口设有“+”型洗涤水入口，所述“+”型洗涤水入口的中心设置有一圆形挡板，以及围绕该圆形挡块的四个圆角口与所述过滤网管的过滤盖的网槽贯通形成洗涤水通道。

5.根据权利要求1所述的多功能淋浴花洒，其特征在于，所述直管导流柱与斜喷淋部相连处设有一挡水堰；以及

所述挡水堰与直管导流柱与斜喷淋部相连处的内壁形成一过水槽。

6.根据权利要求1所述的多功能淋浴花洒，其特征在于，所述斜喷淋部的内腔壁还均匀分布有若干条凸筋。

7.根据权利要求1所述的多功能淋浴花洒，其特征在于，所述花洒旋盖的挡块内侧与微细孔淋浴板周缘之间还设置有食品级环保橡胶密封圈。