CN106215832A - 强化换热型反应釜及反应釜强化换热方法 - Google Patents
强化换热型反应釜及反应釜强化换热方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106215832A CN106215832A CN201610698216.9A CN201610698216A CN106215832A CN 106215832 A CN106215832 A CN 106215832A CN 201610698216 A CN201610698216 A CN 201610698216A CN 106215832 A CN106215832 A CN 106215832A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchange
- exchanger tube
- still
- heat exchanger
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
- B01J2219/00081—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00092—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2210/00—Heat exchange conduits
- F28F2210/10—Particular layout, e.g. for uniform temperature distribution
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种强化换热型反应釜及反应釜强化换热方法，其釜体的外表面上设置有换热转接管、釜外换热管和换热夹套，上下相邻的釜外换热管、换热夹套、换热转换管之间通过釜内换热管连通，所述釜内换热管沿圆周间隔设置在所述釜体的内表面上,所述釜外换热管、所述换热转接管和换热夹套均由至少两个封闭腔室构成，换热介质在所述换热夹套、所述釜外换热管、釜内换热管和换热转接管内依次交错流通，形成层层递进式换热循环。本发明釜外半管换热与釜内蛇管共用，减少流体阻力，强化换热，强化对釜内液体混合与分散，同时限定物料流动方向，减少流动死角，在同等的换热面积下换热效果提高30%以上。
Description
技术领域：
本发明涉及一种化工行业物质合成反应釜，特别是涉及一种强化换热型反应釜及反应釜强化换热方法。
背景技术：
目前反应釜广泛应用于化学工业、医学、冶金、农药、油漆和燃料等合成材料的生产中，反应釜包括釜体、传热装置、搅拌装置，传动装置和轴封装置，其传热装置有的采用釜体外夹套换热，有的采用釜体内蛇管换热，有的甚至既采用釜体外夹套换热又采用釜体内蛇管换热。在一些化工操作工程中,需要大量的热交换来满足需求, 现有强化换热方式是增加搅拌以及增加换热面积，但是，受到反应釜壁面的限制，釜体外夹套的传热面积不可能很大，从而影响换热效果，另外增加釜体内蛇管的长度，就会造成蛇管内流通阻力大，流速慢，其强化换热效果不明显。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、减少流体阻力、强化传热且能够迅速地进行热交换的强化换热型反应釜及反应釜强化换热方法。
本发明的技术方案是：
一种强化换热型反应釜，含有釜体，所述釜体的外表面上部设置有换热转接管，所述釜体的外表面中下部从上到下间隔设置有釜外换热管，所述釜体的外表面底部设置有换热夹套，上下相邻的两个所述釜外换热管之间、所述换热夹套与最低的所述釜外换热管之间、所述换热转换管与最高的所述釜外换热管之间均通过釜内换热管连通，所述釜内换热管沿圆周间隔设置在所述釜体的内表面上,所述釜外换热管、所述换热转接管和换热夹套均由至少两个封闭腔室构成，所述换热夹套和/或换热转接管上分别设置有换热介质进口和换热介质出口，换热介质在所述换热夹套、所述釜外换热管、釜内换热管和换热转接管内依次交错流通，形成层层递进式换热循环。
所述釜外换热管的封闭腔室数量与所述换热夹套相同，并且，所述釜外换热管的封闭腔室数量为偶数时，所述换热转接管的封闭腔室数量为所述釜外换热管的封闭腔室数量的一半，所述釜外换热管的封闭腔室数量为奇数时，所述换热转接管的封闭腔室数量为所述釜外换热管的封闭腔室数量加一的一半。
所述釜内换热管分组设置，其分组数量与所述釜外换热管的封闭腔室的数量相同，所述釜内换热管分组采用双数列时，所述换热夹套或换热转接管上设置有所述换热介质进口和换热介质出口，所述釜内换热管分组采用单数列时，所述换热夹套和所述换热转接管上设置有所述换热介质进口和换热介质出口。
所述换热夹套的封闭腔室相互独立，或者，所述换热夹套的封闭腔室中部分封闭腔室相互连通。
所述釜外换热管为半管式结构，焊接固定在所述釜体外表面上，所述釜内换热管为U形圆管；所述釜内换热管的下端管口与下釜外换热管或换热夹套的高位连通，所述釜内换热管的上端管口与上釜外换热管或换热转接管的低位连通。
一种反应釜强化换热方法，包括以下步骤：
a、在所述釜体的外表面上部设置有换热转接管，所述釜体的外表面中下部从上到下间隔设置有釜外换热管，所述釜体的外表面底部设置有换热夹套，上下相邻的两个所述釜外换热管之间、所述换热夹套与最低的所述釜外换热管之间、所述换热转换管与最高的所述釜外换热管之间均通过釜内换热管连通，所述釜内换热管沿圆周间隔设置在所述釜体的内表面上；
b、所述釜外换热管、所述换热转接管和换热夹套均由至少两个封闭腔室构成，所述釜外换热管的封闭腔室的数量不同于所述换热转接管的封闭腔室的数量；
c、釜外换热管采用双数列时，在所述换热夹套上设置有换热介质进口和换热介质出口，换热介质从换热介质进口进入，通过最低一层的所述釜内换热管进入最低的所述釜外换热管，依次往上，到达最高的所述釜外换热管，然后再通过所述釜内换热管进入次最高的所述釜外换热管，依次往下，形成一个循环，经过多次循环后，从所述换热介质出口排出，实现釜外流体的循环周期；
d、釜外换热管采用单数列时，在所述换热夹套上设置有换热介质进口，在所述换热转接管上设置有换热介质出口，换热介质从换热介质进口进入，通过最低一层的所述釜内换热管进入最低的所述釜外换热管，依次往上，到达最高的所述釜外换热管，然后再通过所述釜内换热管进入次最高的所述釜外换热管，依次往下，形成一个循环，经过多次循环后，最后由所述换热介质出口排出。
本发明的有益效果是：
1、本发明釜外半管换热与釜内蛇管共用，减少流体阻力，强化换热，强化对釜内液体混合与分散，同时限定物料流动方向，减少流动死角， 在同等的换热面积下换热效果提高30%以上。
2、本发明增加了反应釜换热面积，并且能够迅速地进行热交换,能够缩短物质的换热时间，提高了生产效率。
3、本发明采用釜体外换热管与釜体内换热管交错循环连通，形成层层多次循环递进，内外连通交换，实现釜外流体的循环周期，提高换热效果。
4、本发明釜外换热管采用双数列时，换热介质既可以从外夹套低位进，低位出，也可以从外夹套高位进，高位出，釜外换热管采用单数列时，热介质可以、采用低进高出的形式，灵活多变。
5、本发明釜外换热管采用半管式结构，换热面积大，并且，每一釜外换热管均采用间断式分布，便于上下相邻釜外换热管的热介质流动。
6、本发明结构合理、价格低廉、易于控制且测量准确，其适用范围广，易于推广实施，经济效益明显。
附图说明：
图1为强化换热型反应釜的结构示意图；
图2为图1中A—A剖面图；
图3为图1中B—B剖视图；
图4为图1所示强化换热型反应釜的仰视图。
具体实施方式：
实施例：参见图1—图4，图中，1-换热介质进口，2-换热夹套，3-釜外换热管，4-釜体，5-釜内换热管，6-换热转接管,7-换热介质出口，21-28为换热夹套分隔成的八个封闭的腔室，31-38釜外换热管的八个封闭腔室，61-64是换热转接管的四个封闭腔室。
强化换热型反应釜含有釜体4，其中：釜体4的外表面上部设置有换热转接管6，釜体4的外表面中下部从上到下间隔设置有釜外换热管3，釜体4的外表面底部设置有换热夹套2，上下相邻的两个釜外换热管3之间、换热夹套2与最低的釜外换热管3之间、换热转换管6与最高的釜外换热管3之间均通过釜内换热管5连通，釜内换热管5沿圆周间隔设置在釜体4的内表面上,换热介质在换热夹套2、釜外换热管3、釜内换热管5和换热转接管6内依次交错流通，形成层层递进式换热循环。
釜外换热管3的封闭腔室数量与换热夹套2相同，并且，釜外换热管3的封闭腔室数量为偶数时（图中釜外换热管3为八组，当然也可以为六组、十组或十二组等偶数组），换热转接管6的封闭腔室数量为釜外换热管3的封闭腔室数量的一半，釜外换热管3的封闭腔室数量为奇数时（釜外换热管3为五组、七组或九组等奇数组），换热转接管6的封闭腔室数量为釜外换热管3的封闭腔室数量加一的一半。
釜内换热管5分组设置，其分组数量与釜外换热管3的封闭腔室的数量相同，釜内换热管3分组采用双数列时，换热夹套2或换热转接管6上设置有换热介质进口1和换热介质出口7。釜内换热管3分组采用单数列时，换热夹套2和换热转接管6上设置有换热介质进口1和换热介质出口7。
换热夹套2的封闭腔室相互独立，或者，换热夹套2的封闭腔室中部分封闭腔室相互连通，以此确定换热介质进口1和换热介质出口7的设置数量，根据情况，可以个设置一个，也可以个设置多个。
釜外换热管3为半管式结构，焊接固定在釜体4外表面上，釜内换热管5为U形圆管；釜内换热管3的下端管口与下釜外换热管或换热夹套的高位连通，釜内换热管的上端管口与上釜外换热管或换热转接管的低位连通。
工作原理：
换热介质流动路线为:换热夹套（21）→→→釜内换热管（51）→→→釜外换热管（31）→→→换热转接管（61）→→→ 釜内换热管（52）→→→换热夹套（22）；形成一个循环，本实施例中，换热夹套（22）和换热夹套（23）连通，换热介质再从换热夹套（23）向上进行下一次循环，经过多次循环后，从换热夹套（28）上设置的换热介质出口7排出，实现换热的循环周期；从而实现强化换热的效果。本实施例是一进一出，如果换热夹套（22）和换热夹套（23）连通，那么需要设置多个换热介质进口1和换热介质出口7，实现多进多出。
如果釜内换热管5分为奇数组，可实现低进高出，由于换热介质是强制循环，过流面积相当，避免了流体短路，死角，流体速度可控；流通阻力较盘管大为减少，从而实现了强化换热的要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种强化换热型反应釜，含有釜体，其特征是：所述釜体的外表面上部设置有换热转接管，所述釜体的外表面中下部从上到下间隔设置有釜外换热管，所述釜体的外表面底部设置有换热夹套，上下相邻的两个所述釜外换热管之间、所述换热夹套与最低的所述釜外换热管之间、所述换热转换管与最高的所述釜外换热管之间均通过釜内换热管连通，所述釜内换热管沿圆周间隔设置在所述釜体的内表面上,所述釜外换热管、所述换热转接管和换热夹套均由至少两个封闭腔室构成，所述换热夹套和/或换热转接管上分别设置有换热介质进口和换热介质出口，换热介质在所述换热夹套、所述釜外换热管、釜内换热管和换热转接管内依次交错流通，形成层层递进式换热循环。
2.根据权利要求1所述的强化换热型反应釜，其特征是：所述釜外换热管的封闭腔室数量与所述换热夹套相同，并且，所述釜外换热管的封闭腔室数量为偶数时，所述换热转接管的封闭腔室数量为所述釜外换热管的封闭腔室数量的一半，所述釜外换热管的封闭腔室数量为奇数时，所述换热转接管的封闭腔室数量为所述釜外换热管的封闭腔室数量加一的一半。
3.根据权利要求2所述的强化换热型反应釜，其特征是：所述釜内换热管分组设置，其分组数量与所述釜外换热管的封闭腔室的数量相同，所述釜内换热管分组采用双数列时，所述换热夹套或换热转接管上设置有所述换热介质进口和换热介质出口，所述釜内换热管分组采用单数列时，所述换热夹套和所述换热转接管上设置有所述换热介质进口和换热介质出口。
4.根据权利要求1所述的强化换热型反应釜，其特征是：所述换热夹套的封闭腔室相互独立，或者，所述换热夹套的封闭腔室中部分封闭腔室相互连通。
5.根据权利要求1所述的强化换热型反应釜，其特征是：所述釜外换热管为半管式结构，焊接固定在所述釜体外表面上，所述釜内换热管为U形圆管；所述釜内换热管的下端管口与下釜外换热管或换热夹套的高位连通，所述釜内换热管的上端管口与上釜外换热管或换热转接管的低位连通。
6.一种反应釜强化换热方法，包括以下步骤：
a、在所述釜体的外表面上部设置有换热转接管，所述釜体的外表面中下部从上到下间隔设置有釜外换热管，所述釜体的外表面底部设置有换热夹套，上下相邻的两个所述釜外换热管之间、所述换热夹套与最低的所述釜外换热管之间、所述换热转换管与最高的所述釜外换热管之间均通过釜内换热管连通，所述釜内换热管沿圆周间隔设置在所述釜体的内表面上；
b、所述釜外换热管、所述换热转接管和换热夹套均由至少两个封闭腔室构成，所述釜外换热管的封闭腔室的数量不同于所述换热转接管的封闭腔室的数量；
c、釜外换热管采用双数列时，在所述换热夹套上设置有换热介质进口和换热介质出口，换热介质从换热介质进口进入，通过最低一层的所述釜内换热管进入最低的所述釜外换热管，依次往上，到达最高的所述釜外换热管，然后再通过所述釜内换热管进入次最高的所述釜外换热管，依次往下，形成一个循环，经过多次循环后，从所述换热介质出口排出，实现釜外流体的循环周期；
d、釜外换热管采用单数列时，在所述换热夹套上设置有换热介质进口，在所述换热转接管上设置有换热介质出口，换热介质从换热介质进口进入，通过最低一层的所述釜内换热管进入最低的所述釜外换热管，依次往上，到达最高的所述釜外换热管，然后再通过所述釜内换热管进入次最高的所述釜外换热管，依次往下，形成一个循环，经过多次循环后，最后由所述换热介质出口排出。
7.根据权利要求6所述的强化换热型反应釜，其特征是：所述釜外换热管的封闭腔室数量与所述换热夹套相同，并且，所述釜外换热管的封闭腔室数量为偶数时，所述换热转接管的封闭腔室数量为所述釜外换热管的封闭腔室数量的一半，所述釜外换热管的封闭腔室数量为奇数时，所述换热转接管的封闭腔室数量为所述釜外换热管的封闭腔室数量加一的一半。
8.根据权利要求6所述的反应釜强化换热方法，其特征是：所述釜内换热管的下端管口与下釜外换热管或换热夹套的高位连通，所述釜内换热管的上端管口与上釜外换热管或换热转接管的低位连通。
9.根据权利要求6所述的反应釜强化换热方法，其特征是：所述换热夹套的封闭腔室相互独立，或者，所述换热夹套的封闭腔室中部分封闭腔室相互连通。
10.根据权利要求6所述的反应釜强化换热方法，其特征是：所述釜外换热管为半管式结构，焊接固定在所述釜体外表面上，所述釜内换热管为U形管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610698216.9A CN106215832B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 强化换热型反应釜及反应釜强化换热方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610698216.9A CN106215832B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 强化换热型反应釜及反应釜强化换热方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106215832A true CN106215832A (zh) | 2016-12-14 |
| CN106215832B CN106215832B (zh) | 2019-03-05 |
Family
ID=57554097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610698216.9A Active CN106215832B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 强化换热型反应釜及反应釜强化换热方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106215832B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110038501A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-23 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 一种换热壳体及反应器 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN88101706A (zh) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | 新日铁化学株式会社 | 聚合反应装置 |
| CN2693337Y (zh) * | 2003-11-11 | 2005-04-20 | 上海工程化学设计院有限公司 | 反应器 |
| DE102011014208A1 (de) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Peb Projekt-Entwicklungs-Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Vorrichtung und Verfahren zur hydrothermalen Karbonisierung von organischem Material |
| CN204034701U (zh) * | 2014-07-16 | 2014-12-24 | 桐乡市化工有限公司 | 一种高效电加热反应釜 |
| CN204182326U (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-04 | 重庆长风化学工业有限公司 | 热风搅拌反应装置 |
| CN205886895U (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-18 | 兰博尔开封科技有限公司 | 强化换热型反应釜 |
-
2016
- 2016-08-22 CN CN201610698216.9A patent/CN106215832B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN88101706A (zh) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | 新日铁化学株式会社 | 聚合反应装置 |
| CN2693337Y (zh) * | 2003-11-11 | 2005-04-20 | 上海工程化学设计院有限公司 | 反应器 |
| DE102011014208A1 (de) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Peb Projekt-Entwicklungs-Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Vorrichtung und Verfahren zur hydrothermalen Karbonisierung von organischem Material |
| CN204034701U (zh) * | 2014-07-16 | 2014-12-24 | 桐乡市化工有限公司 | 一种高效电加热反应釜 |
| CN204182326U (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-04 | 重庆长风化学工业有限公司 | 热风搅拌反应装置 |
| CN205886895U (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-18 | 兰博尔开封科技有限公司 | 强化换热型反应釜 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110038501A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-23 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 一种换热壳体及反应器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106215832B (zh) | 2019-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205886895U (zh) | 强化换热型反应釜 | |
| WO2014012514A1 (zh) | 换热器 | |
| CN106595356B (zh) | 自洁型流化床换热器 | |
| CN207816061U (zh) | 一种用于含固体颗粒流体换热器 | |
| CN106215832A (zh) | 强化换热型反应釜及反应釜强化换热方法 | |
| CN102252549B (zh) | 毛细结构分液式冷凝管 | |
| CN110057214A (zh) | 一种换热装置 | |
| CN105258533A (zh) | 具有分形结构的管壳式换热器 | |
| CN208254284U (zh) | 一种螺旋射流套管换热器 | |
| CN106075940B (zh) | 中央循环管式蒸发器 | |
| CN108981422A (zh) | 一种化工工艺用多介质换热器及换热方法 | |
| CN218189677U (zh) | 一种用于合成n-甲基吡咯烷酮的反应装置 | |
| CN207501760U (zh) | 双层螺旋式换热器 | |
| CN206167946U (zh) | 中央循环管式蒸发器 | |
| CN215693872U (zh) | 基于3d打印机技术制作的微通道反应器 | |
| CN204672291U (zh) | 一种内冷管聚合釜 | |
| CN208254299U (zh) | 一种自支撑式翅片管束及换热器 | |
| CN205073990U (zh) | 一种具有温控功能的微通道反应器 | |
| CN109780893A (zh) | 一种金属翅片换热单元及应用其的换热器 | |
| CN203893706U (zh) | 螺旋管排换热器 | |
| CN205761185U (zh) | 一种高效夹套式涂料生产用反应釜 | |
| CN209279723U (zh) | 一种具有双重换热效果的球形换热器 | |
| CN207035905U (zh) | 一种大孔板缩放管高效换热器 | |
| CN101975521A (zh) | 直管间壁式换热器 | |
| CN206094994U (zh) | 一种套管式预热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |