CN106200139A - 封框胶组合物、待固化显示面板、固化装置、显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种封框胶组合物、待固化显示面板、固化装置、显示面板，涉及显示技术领域，对该封框胶组合物进行固化时，能够避免采用外部紫外光照射，并保证固化效果。一种封框胶组合物，包括：胶体，所述封框胶组合物还包括：掺杂在所述胶体中的X射线荧光粉；所述X射线荧光粉经过X射线照射后能够产生光线以使得所述胶体固化。本发明适用于封框胶组合物、待固化显示面板、固化装置、显示面板的制作。

Description

封框胶组合物、待固化显示面板、固化装置、显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种封框胶组合物、待固化显示面板、固化装置、显示面板。

背景技术

LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)已经广泛应用于显示领域中。LCD一般包括对盒的彩膜基板和阵列基板(又称Array基板)、以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶、封框胶。

现有技术中封框胶需要外部紫外线(UV)照射才能固化(即光固化)。但是封框胶一般设置在彩膜基板的封框胶区域和阵列基板的封框胶区域之间。为了防止漏光，彩膜基板的封框胶区域设置有黑矩阵(Black Matrix，BM)；而黑矩阵会阻挡外部紫外线照射到封框胶上。因此，在采用外部紫外线固化时，一般从阵列基板侧进行照射。但是，阵列基板的封框胶区域一般设置有金属走线(又称金属配线)，而金属走线对紫外线也有阻挡作用，因此，实际中将金属走线做成网格状以提高透光率(即提高金属走线的开口率)，从而使得紫外线可以照射到封框胶上；但是这样无疑会降低金属走线的导电能力，从而影响显示装置的响应速度。

发明内容

本发明的实施例提供一种封框胶组合物、待固化显示面板、固化装置、显示面板，对该封框胶组合物进行固化时，能够避免采用外部紫外光照射，并保证固化效果。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供了一种封框胶组合物，包括：胶体，所述封框胶组合物还包括：掺杂在所述胶体中的X射线荧光粉；所述X射线荧光粉经过X射线照射后能够产生光线以使得所述胶体固化。

可选的，所述X射线荧光粉经过X射线照射后能够产生紫外线。

可选的，所述X射线荧光粉的材料包括：磷、铂氰化钡、硫化锌镉和钨酸钙中的任意一种或者任意组合。

可选的，所述X射线荧光粉的颗粒为纳米级。

另一方面，提供了一种待固化显示面板，包括：上述任一项所述的封框胶组合物。

又一方面，提供了一种固化装置，用于固化上述所述的待固化显示面板的封框胶组合物，所述固化装置包括：

X射线源，所述X射线源用于提供X射线；

X射线掩膜板，所述X射线掩膜板包括：透光部和遮光部；所述X射线掩膜板用于使所述X射线源发出的X射线经过所述透光部至少照射到所述待固化显示面板的封框胶组合物。

可选的，沿所述X射线源发出的X射线的传播方向，所述透光部与所述待固化显示面板的封框胶区域重叠，所述遮光部与所述待固化显示面板的封框胶区域以外的区域重叠。

可选的，所述遮光部的材料包括铅。

可选的，所述固化装置还包括：

承载台，所述承载台用于承载所述待固化显示面板；

所述X射线掩膜板用于设置在所述X射线源和所述承载台之间。

可选的，所述固化装置还包括：

支撑件，所述支撑件用于设置在层叠的待固化显示面板之间。

可选的，所述固化装置还包括：

X射线检测装置，用于检测所述X射线源发出的X射线经过所述待固化显示面板的封框胶组合物后衰减是否一致。

再一方面，提供了一种显示面板，所述显示面板由上述所述的待固化显示面板经X射线照射后得到。

本发明的实施例提供了一种封框胶组合物、待固化显示面板、固化装置、显示面板，该封框胶组合物包括：胶体和掺杂在胶体中的X射线荧光粉，通过向封框胶组合物照射X射线，以使得X射线荧光粉产生光线以固化上述胶体；从而避免采用外部紫外光照射，并保证固化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种待固化显示面板设置在固化装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的一种待固化显示面板设置在固化装置的结构示意图二。

附图标记：

1-X射线源；2-X射线；3-X射线掩膜板；4-透光部；5-遮光部；6-待固化显示面板；7-封框胶组合物；8-承载台；9-X射线检测装置；10-阵列基板；11-彩膜基板；12-支撑件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种封框胶组合物，包括：胶体和掺杂在胶体中的X射线荧光粉；X射线荧光粉经过X射线照射后能够产生光线以使得胶体固化。

这里对于X射线荧光粉的材料和在经过X射线照射后产生的具体光线不做限定，可以根据胶体的固化类型选择。示例的，若上述胶体在经过紫外线的照射后可以实现固化，那么可以选择在X射线照射后能够产生紫外线的X射线荧光粉(可称为X射线紫外荧光粉)；若上述胶体在经过可见光的照射后可以实现固化，那么可以选择在X射线照射后能够产生可见光的X射线荧光粉。当然，还可以选择其他类型的X射线荧光粉，这里不做限定。

为了更好的实现固化效果，示例的，X射线荧光粉和胶体的质量比的范围为0.001-0.01。

上述封框胶组合物包括：胶体和掺杂在胶体中的X射线荧光粉，通过向封框胶组合物照射X射线，以使得X射线荧光粉产生光线以固化上述胶体；从而避免采用外部紫外光照射，并保证固化效果。

实际中，紫外线对于胶体的固化效果非常好，可选的，X射线荧光粉经过X射线照射后能够产生紫外线。

为了降低成本，可选的，上述X射线荧光粉的材料包括：磷、铂氰化钡、硫化锌镉和钨酸钙中的任意一种或者任意组合。可选的，X射线荧光粉的颗粒为纳米级，以更好的分散到胶体中。为了提高固化均匀性，可以将上述纳米级X射线荧光粉颗粒均匀分散到胶体中。

实施例二

本发明实施例提供了一种待固化显示面板，包括：实施例一提供的任一项的封框胶组合物。

上述待固化显示面板还可以包括：图1所示的阵列基板10和彩膜基板11，上述封框胶组合物7位于阵列基板10和彩膜基板11之间。需要说明的是，图1中彩膜基板位于阵列基板上方，此时，X射线源发出的X射线从待固化显示面板的彩膜基板侧射入；当然，阵列基板还可以位于彩膜基板上方，此时，X射线源发出的X射线从待固化显示面板的阵列基板侧射入。本发明实施例对此不作限定，仅以彩膜基板位于阵列基板上方为例进行绘示。本发明实施例仅详细介绍与发明点相关的结构，其余结构可以参考现有技术。

上述待固化显示面板的类型不做限定，其可以是液晶显示面板，还可以是OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板。

上述X射线荧光粉经过X射线照射后可以产生光线以完成固化，其具体可以通过实施例三提供的固化装置进行固化。若X射线源发出的X射线从待固化显示面板的阵列基板侧射入，由于X射线具有极强的穿透力，其可以透过阵列基板的金属走线从而照射到封框胶组合物上；因此，无需将金属走线设计成网格状，即可以在无需降低金属走线导电能力的前提下，保证封框胶组合物的固化效果。

参考图1所示，若X射线源1发出的X射线2从待固化显示面板6的彩膜基板侧射入，由于X射线具有极强的穿透力，其可以透过彩膜基板的黑矩阵而照射到封框胶组合物上，这样，可以避免从阵列基板侧射入，从而无需降低阵列基板的金属走线导电能力，即可保证封框胶组合物的固化效果。

实施例三

本发明实施例提供了一种固化装置，用于固化实施例二提供的待固化显示面板的封框胶组合物，参考图1所示，该固化装置包括：

X射线源1，X射线源1用于提供X射线2；X射线掩膜板3，X射线掩膜板3包括：透光部4和遮光部5；X射线掩膜板用于使X射线源1发出的X射线2经过透光部4至少照射到待固化显示面板6的封框胶组合物7。

X射线是波长介于紫外线和γ射线之间的电磁波。因其波长短，能量大，照在物质上时，仅一部分被物质所吸收，大部分经原子间隙而透过，表现出很强的穿透能力，能穿透墨纸、木材、金属等许多对可见光不透明的物质。

上述固化装置采用X射线和X射线掩膜板对待固化显示面板的封框胶组合物进行照射，是一种新型的固化装置。

为了避免待固化显示面板的封框胶区域以外的区域内设置的膜层(例如：显示区域内的薄膜晶体管、液晶等)受到X射线的影响，可选的，参考图1所示，沿X射线源发出的X射线的传播方向，透光部4与待固化显示面板6的封框胶区域重叠，遮光部5与待固化显示面板6的封框胶区域以外的区域重叠。

这里，封框胶区域是指用于设置封框胶的区域，封框胶区域以外的区域包括：显示区域和周边区域，其中，显示区域用于实现显示，周边区域用于设置驱动电路等；封框胶区域位于显示区域和周边区域之间。此时，X射线仅能经过透光部照射到待固化显示面板的封框胶区域，X射线不能照射到待固化显示面板的封框胶区域以外的区域(例如：显示区域和周边区域)。

当然，若周边区域未设置有易受X射线影响的元器件，则沿X射线源发出的X射线的传播方向，透光部可以与待固化显示面板的周边区域和封框胶区域重叠，遮光部与待固化显示面板的显示区域重叠；此时，X射线经过透光部照射到待固化显示面板的封框胶区域和周边区域，X射线不能照射到待固化显示面板的显示区域。实际中周边区域多会采用薄膜晶体管形成具有特定功能的电路，而薄膜晶体管易受X射线影响；因此多选用图1所示的结构。

由于铅对于X射线的屏蔽作用较好，因此，上述遮光部的材料可以包括铅，例如含铅玻璃等，当然也可以是其他材料，这里不做限定。

可选的，参考图1所示，上述固化装置还包括：承载台8，承载台8用于承载待固化显示面板6；X射线掩膜板3用于设置在X射线源1和承载台8之间。

由于X射线具有极强的穿透性，该固化装置可以同时对多个待固化显示面板进行固化，以节约生产时间。为了避免叠层设置的多个待固化显示面板相互碰撞影响，可选的，参考图2所示，上述固化装置还包括：支撑件12，支撑件12用于设置在层叠的待固化显示面板6之间。需要说明的是，将上述固化装置应用于多个待固化显示面板的固化中，可以根据待固化显示面板的数量，适当调节X射线的强度，从而保证固化效果。为了降低X射线的衰减以提高其利用率，上述支撑件的材料可以选择对X射线吸收小的材料。上述支撑件的具体结构不做限定，示例的，其可以是支撑挡板等。

由于X射线具有明显的衰减特性，因此可以利用该特性来监测经X射线照射后的封框胶中有无气孔、裂纹等不良，以便后续处理。可选的，固化装置还包括：X射线检测装置9，用于检测X射线源发出的X射线经过待固化显示面板的封框胶组合物后衰减是否一致。若不一致，则说明有气孔或是裂纹等不良；若一致，则说明没有气孔或是裂纹。这里对于X射线检测装置的具体结构不做限定，具体根据实际情况决定。示例的，该X射线检测装置可以包括：接收单元，用于接收X射线；检测单元，用于检测X射线的衰减程度；判断单元，用于判断X射线的衰减是否一致。

实施例四

本发明实施例提供了一种显示面板，显示面板由实施例二提供的待固化显示面板经X射线照射后得到。

上述显示面板可以是TN(Twisted Nematic，扭曲向列)型、VA(VerticalAlignment，垂直取向)型、IPS(In-Plane Switching，平面转换)型或ADS(Advanced SuperDimension Switch，高级超维场转换)型等液晶显示面板，还可以是OLED显示面板等。该显示面板具有固化效果好、反应速度快的特点。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种封框胶组合物，包括：胶体，其特征在于，所述封框胶组合物还包括：掺杂在所述胶体中的X射线荧光粉；所述X射线荧光粉经过X射线照射后能够产生光线以使得所述胶体固化。

2.根据权利要求1所述的封框胶组合物，其特征在于，所述X射线荧光粉经过X射线照射后能够产生紫外线。

3.根据权利要求1所述的封框胶组合物，其特征在于，所述X射线荧光粉的材料包括：磷、铂氰化钡、硫化锌镉和钨酸钙中的任意一种或者任意组合。

4.根据权利要求1所述的封框胶组合物，其特征在于，所述X射线荧光粉的颗粒为纳米级。

5.一种待固化显示面板，其特征在于，包括：权利要求1-4任一项所述的封框胶组合物。

6.一种固化装置，其特征在于，用于固化权利要求5所述的待固化显示面板的封框胶组合物，所述固化装置包括：

X射线源，所述X射线源用于提供X射线；

X射线掩膜板，所述X射线掩膜板包括：透光部和遮光部；所述X射线掩膜板用于使所述X射线源发出的X射线经过所述透光部至少照射到所述待固化显示面板的封框胶组合物。

7.根据权利要求6所述的固化装置，其特征在于，沿所述X射线源发出的X射线的传播方向，所述透光部与所述待固化显示面板的封框胶区域重叠，所述遮光部与所述待固化显示面板的封框胶区域以外的区域重叠。

8.根据权利要求6所述的固化装置，其特征在于，所述固化装置还包括：

承载台，所述承载台用于承载待固化显示面板；

所述X射线掩膜板用于设置在所述X射线源和所述承载台之间。

9.根据权利要求6所述的固化装置，其特征在于，所述固化装置还包括：

支撑件，所述支撑件用于设置在层叠的待固化显示面板之间。

10.根据权利要求6所述的固化装置，其特征在于，所述固化装置还包括：

X射线检测装置，用于检测所述X射线源发出的X射线经过所述待固化显示面板的封框胶组合物后衰减是否一致。

11.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板由权利要求5所述的待固化显示面板经X射线照射后得到。