CN106198085A - 集成滤芯测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成滤芯测试系统，该系统由供水系统和测试系统组成，所述供水系统通过一个主供水管给所述测试系统供水；测试系统包括装载模块、控制模块、冲洗模块、调压模块、取样模块、传感模块、检测模块和报告模块，所述控制模块进行调程控制，报告模块对各种参数、数据、控制状态等进行数据传输、接收和计算分析，并显示出来。本发明能够为滤芯的性能测试提供一个稳定、可重复并且高效的一个测试环境，能对多个滤芯进行同时或单独测试，使测试效率大大提升，能够精确控制测试环境、测试调节，对测试的精度把控更加准确，通过供水系统和测试系统的配合使用，能对70％以上的测试用水进行再回收利用，更加节能环保。

Description

集成滤芯测试系统

技术领域

本发明属于滤芯性能检测设备领域，更具体而言，本发明涉及一种集成滤芯测试系统。

背景技术

反渗透滤芯作为一种家用饮用水过滤的核心滤芯，其工作原理是将一定水质的预处理水经过压力，废水流量的管控条件，利用复合反渗透膜的微孔过滤原理从而生产纯净水。

反渗透滤芯的性能指标主要有纯水通量、拦截率，纯水通量及拦截率定义如下：

水通量：单位时间产品的出水量；单位通常用加仑每天(GPD)或者毫升每分钟(ml/min)表示；

拦截率：使用表征指标固体溶解总数(TDS)，投入一定浓度(ppm)的原水溶液，产品拦截的百分比(％)。

以上性能指标行业定义是在一个设定的标准条件下获得的，主要条件有：压力、温度、进水溶液浓度(TDS的ppm)、回收率(设定的纯水、废水比例)等。

传统的测试方法是将产品安装到一台成品净水器，使用净水器的自身条件和管路来进行测试，传统的测试系统包括供水系统、增压泵、压力表、接水系统、节流阀、产品工位等，将待测试产品放入产品工位后，由供水系统供水、增压泵增压，此时压力不可调，可以由压力表对其压力进行读取，此时需要进行人工测试温度、TDS、PH值等参数，在测试用水流经产品后，纯水流入接水系统，人工进行TDS、出水量等参数测试，废水由节流阀控制流出。使用该系统进行测试的测试方法适用于小型单位或者少量产品分析用，具有测试效率不高、测试条件不可控等缺点，而且简单的粗略的测试方法无法满足测试要求，测试时所使用的测试用水不能回收利用，造成大量水资源浪费，提高了测试成本。

发明内容

本发明公开了一种集成滤芯测试系统，该系统测试效率高、能精确控制测试条件，并且可以实现大部分测试用水的回收利用，更加节能环保。

本发明所采用的技术方案是：

一种集成滤芯测试系统，该系统由供水系统和测试系统组成，所述供水系统通过一个主供水管给所述测试系统供水；

所述供水系统中设有主泵、排水管、主供水管、主废水管、主纯水管和混合管，在所述主供水管和所述排水管上设有气控阀；

所述测试系统包括装载模块、控制模块、冲洗模块、调压模块、取样模块、传感模块、检测模块和报告模块，所述控制模块、所述冲洗模块、所述调压模块、所述取样模块、所述传感模块、所述检测模块和所述报告模块电性连接，所述控制模块对所述冲洗模块、所述调压模块、所述取样模块、所述检测模块及所述供水系统进行调程控制，所述报告模块对各种参数、数据、控制状态等进行数据传输、接收和计算分析，并显示出来；所述装载模块包括设置机架上的若干个产品外壳，所述产品外壳采用联排结构，所述产品外壳连接在主供水管上面，所述产品外壳中设有纯水出口和废水出口，所述纯水出口出来的纯水汇集到纯水管中、所述废水出口出来的废水汇集到废水管中，在所述废水管上设有流量计；在所述装载模块的一侧设有所述取样模块，所述取样模块包括取样量杯、取样支架，所述取样量杯安装在所述产品外壳的一侧，所述取样支架与所述纯水出口相配合实现所述纯水出口的整体位移，所述检测模块对在所述取样量杯中的纯水进行检测；在各个管道中安装有传感模块；

在主供水管向各个产品外壳分流的管道上各设有一个流量计；在机架的一侧设有储水罐，储水罐与纯水管相接，在储水罐中安装有回水泵，回水泵上设有回水管，回水管与主纯水管相联通。

进一步的，所述流量计为可调节式流量计。

进一步的，所述传感模块主要由水槽温度传感器、压力传感器、PH值传感器、TDS传感器组成。

进一步的，所述检测模块中包含TDS测试仪和电子秤。

采用上述技术方案后，本发明能够为滤芯的性能测试提供一个稳定、可重复并且高效的一个测试环境，能对多个滤芯进行同时或单独测试，使测试效率大大提升，能够精确控制测试环境、测试调节，对测试的精度把控更加准确，而且可以实现测试可重复的问题；另外，通过供水系统和测试系统的配合使用，能对70％以上的测试用水进行再回收利用，更加节能环保。

附图说明

图1是本发明集成滤芯测试系统的示意框图；

图2是本发明集成滤芯测试系统的示意图；

图3是传感模块的示意框图；

图4是检测模块的示意框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1～4所示，一种集成滤芯测试系统200，该系统由供水系统100和测试系统200组成，供水系统100通过一个主供水管120给测试系统200供水；

供水系统100给测试系统200供水，供水系统100中设有主泵、排水管110、主供水管120、主废水管130、主纯水管140，在主供水管120和排水管110上设有气控阀150；

测试系统200包括装载模块210、控制模块220、冲洗模块230、调压模块240、取样模块250、传感模块260、检测模块270和报告模块280，控制模块220、冲洗模块230、调压模块240、取样模块250、传感模块260、检测模块270和报告模块280电性连接，控制模块220对冲洗模块230、调压模块240、取样模块250、检测模块270及供水系统100进行调程控制，报告模块280对各种参数、数据、控制状态等进行数据传输、接收和计算分析，并显示出来；装载模块210包括设置在机架310上的若干个产品外壳211，产品外壳211采用联排结构，产品外壳211连接在主供水管120上面，单个产品外壳211中设有纯水出口和废水出口，纯水出口出来的纯水汇集到纯水管320中、废水出口出来的废水汇集到废水管330中，在废水管330上设有流量计500；在装载模块210的一侧设有取样模块250，取样模块250包括取样量杯251，取样量杯251安装在产品外壳211的一侧，取样支架252与纯水出口相配合实现纯水出口的整体位移，检测模块270对在取样量杯251中的纯水进行检测，检测模块270包含TDS测试仪271和电子秤272；在各个管道中安装有传感模块260，传感模块260主要由水槽温度传感器261、压力传感器262、PH值传感器263、TDS传感器264组成；在主供水管120向各个产品外壳211分流的管道上各设有一个流量计500；在机架310的一侧设有储水罐610，储水罐610与纯水管320相接，在储水罐610中安装有回水泵620，回水泵620上设有回水管630，回水管630与主纯水管140相联通；

本发明在具体实施时，先用供水系统100对市政水进行初步过滤，去除相关会对测试造成影响的物资，并控制测试用水的温度、压力，然后将测试用水储存起来用紫外线进行杀菌处理，再进行持续不间断地供水；在需要对滤芯进行测试前，在报告模块280中将产品程序设定好，然后开始自动冲洗，冲洗时纯水管320和废水管330的端口皆为开路，达到低压大流量冲洗的目的，大大增加了冲洗效率，实现了30-45分钟的冲洗达到24小时普通冲洗的效果，冲洗水直接排出；

在冲洗结束后，开设进行测试，供水系统100中的主供水管120进行进水，气控阀150开度控制，实现水流的恒压，以确保产品在稳定的条件下的出水性能，测试用水流经过滤芯后产生纯水和废水，纯水经由纯水出口流入纯水管320，由于纯水没有压力，纯水从纯水管320中集中汇集到储水罐640中，再由储水罐640中的回水泵620将纯水往主纯水管140中泵送；废水在管道压力的推动下进入到主废水管130，主废水管130和主纯水管140中的废水、纯水在供水系统100中再次进行混合形成测试用水并重新调温，以达到对后续测试用水的回收再利用；

传感模块260对测试中管路内的测试用水进行各种参数的实时检测、反馈，水槽温度传感器261对测试用水的温度进行检测，压力传感器262对测试用水的水压进行检测，PH值传感器263对测试用水的PH值大小进行检测，TDS传感器264对进水溶液浓度进行检测，同时，废水管330上的流量计500为可调节式流量计500，用以控制废水流量，传感模块260；当系统处于一个恒压状态下时，取样模块250开始对从产品外壳211中纯水出口处流出的纯水进行取样，由于本发明的各个产品外壳211采用联排结构，取样支架252通过位移将纯水出口移至取样量杯251上方，使纯水流入取样量杯251，实现了同一排的纯水出口同时取样的功能，大大提高了取样效率，在取样量杯251完成取样后，由检测模块270中的TDS测试仪和电子秤对纯水样品进行测量，再将测量数据通过串口协议自动传输到报告模块280中进行运算并报告、保存；

测试结束后，测试系统200连接排空装置，排空装置通过反向压缩空气对各管路进行空气排空，以免有剩余水残留在管路中。

本发明在实际应用中，可以采用四套测试系统200和四套供水系统100同时作业，供水系统100分四个泵独立控制，四套测试系统200中每套测试系统200可以装载25支产品，四套供水系统100和四套测试系统200可以由主控柜进行集中控制和监控，其中每台供水系统100的的供水能力为2吨/小时，每台的压力最大可达到100psi，而且压力可根据实际情况进行调整，供水系统100也具备安全泄压功能。采用四套测试系统200，可以同时对100支滤芯进行测试，测试效率得到很大的提升，每套测试系统200可作为独立测试台，每台可以单独工作或四台同时工作，每支滤芯之间没有压力干扰，一支或几支滤芯也能进行测试。

在测试阶段，可以对经由滤芯出来的废水和纯水进行再回收，纯水先流经储水罐640，再由储水罐640中的回水泵620抽取到主纯水管140中，废水直接在管路内的压力下进入到主废水管130中，然后主废水管130和主纯水管140再汇集到一起，使废水和纯水在混合后进行调温，然后再次进入循环利用，供水系统100和测试系统200的配合使用能将测试阶段的水全部进行再回收，测试阶段的测试用水在整个系统中所要占到的比重为70％，即本发明能够对70％的测试用水进行回用，节约水资源，减少了测试成本，更加节能环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种集成滤芯测试系统，其特征在于：该系统由供水系统和测试系统组成，所述供水系统通过一个主供水管给所述测试系统供水；

所述供水系统中设有主泵、排水管、主供水管、主废水管、主纯水管和混合管，在所述主供水管和所述排水管上设有气控阀；

所述测试系统包括装载模块、控制模块、冲洗模块、调压模块、取样模块、传感模块、检测模块和报告模块，所述控制模块、所述冲洗模块、所述调压模块、所述取样模块、所述传感模块、所述检测模块和所述报告模块电性连接，所述控制模块对所述冲洗模块、所述调压模块、所述取样模块、所述检测模块及所述供水系统进行调程控制，所述报告模块对各种参数、数据、控制状态等进行数据传输、接收和计算分析，并显示出来；所述装载模块包括设置机架上的若干个产品外壳，所述产品外壳采用联排结构，所述产品外壳连接在主供水管上面，所述产品外壳中设有纯水出口和废水出口，所述纯水出口出来的纯水汇集到纯水管中、所述废水出口出来的废水汇集到废水管中，在所述废水管上设有流量计；在所述装载模块的一侧设有所述取样模块，所述取样模块包括取样量杯、取样支架，所述取样量杯安装在所述产品外壳的一侧，所述取样支架与所述纯水出口相配合实现所述纯水出口的整体位移，所述检测模块对在所述取样量杯中的纯水进行检测；在各个管道中安装有传感模块；

在主供水管向各个产品外壳分流的管道上各设有一个流量计；在机架的一侧设有储水罐，储水罐与纯水管相接，在储水罐中安装有回水泵，回水泵上设有回水管，回水管与主纯水管相联通。

2.根据权利要求1所述的集成滤芯测试系统，其特征在于：所述流量计为可调节式流量计。

3.根据权利要求1所述的集成滤芯测试系统，其特征在于：所述传感模块主要由水槽温度传感器、压力传感器、PH值传感器、TDS传感器组成。

4.根据权利要求1或3所述的集成滤芯测试系统，其特征在于：所述检测模块中包含TDS测试仪和电子秤。