CN106197803A - 跌落数据的采集方法及终端设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通信领域，公开了一种跌落数据的采集方法，应用于终端设备，终端设备壳体的内壁覆盖有3D压力传感器；跌落数据的采集方法包括：采集3D压力传感器的形变数据，其中，终端设备的壳体在终端设备跌落的过程中受到冲击而产生形变，壳体的形变通过壳体的内壁传递至3D压力传感器，形成3D压力传感器的形变；记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据，其中，形变数据包括：形变量、3D压力传感器上受到形变的位置、各形变量对应的时间点。本发明还公开了一种终端设备。与现有技术相比，本发明使得对壳体的形变数据的检测较为准确，精度较高，从而便于后续精确地根据采集的形变数据对壳体进行跌落分析。

Description

跌落数据的采集方法及终端设备

技术领域

本发明涉及通信领域，特别涉及跌落数据的采集方法及终端设备。

背景技术

近年来，随着通信技术的不断发展以及时代的不断进步，手机、平板电脑、笔记本、电话等无线网络的智能终端设备已成为人们日常生活中必不可少的使用工具，这是因为手机或电脑携带便捷，使用简单，给人们的生活带来了极大的便利。

目前，随着电子技术的发展，手机等终端设备的集成度越来越高，对于手机而言，其已经从单一的通讯工具向多平台发展。但是，人们在享受更多功能和应用的同时，手机却变得越来越脆弱。手机屏幕被摔破的几率也越来越大，手机跌落时会导致手机内的器件受损，壳体较薄的情况下，更易导致内部器件受损。因此，在手机出厂之前，对手机壳体进行跌落形变检测是必不可少的，并且可以根据测试结果对手机的结构进行调整，以使手机抗摔，更经久耐用，寿命长。但是，目前对手机壳体进行形变的检测和对检测数据的分析主要靠相关人工的经验值主观判断，会导致分析结果不准确。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种跌落数据的采集方法及终端设备，使得对壳体的形变数据的检测较为准确，精度较高，从而便于后续精确地根据采集的形变数据对壳体进行跌落分析。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种跌落数据的采集方法，应用于终端设备，终端设备壳体的内壁覆盖有3D压力传感器；跌落数据的采集方法包括：采集3D压力传感器的形变数据，其中，终端设备的壳体在终端设备跌落的过程中受到冲击而产生形变，壳体的形变通过壳体的内壁传递至3D压力传感器，形成3D压力传感器的形变；记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据，其中，形变数据包括：形变量、3D压力传感器上受到形变的位置、各形变量对应的时间点。

本发明实施例还提供了一种终端设备，包含：壳体、3D压力传感器、应用处理器；3D压力传感器覆盖于壳体的内壁；应用处理器，用于采集3D压力传感器的形变数据，其中，终端设备的壳体在终端设备跌落的过程中受到冲击而产生形变，壳体的形变通过壳体的内壁传递至3D压力传感器，形成3D压力传感器的形变；应用处理器，还用于记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据，其中，形变数据包括：形变量、3D压力传感器上受到形变的位置、各形变量对应的时间点。

本发明实施例相对于现有技术而言，由于3D压力传感器覆盖于壳体的内壁，因此在终端设备跌落的过程中，通过采集3D压力传感器的形变数据，可以获取壳体的形变数据，进而实现在终端设备跌落的过程中对壳体形变数据的检测。通过上述方式使得对终端设备壳体的形变数据的检测较为准确，精度较高，便于后续可以精确地根据检测到的形变数据对壳体进行跌落分析。

另外，在记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据时，实时记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据。通过实时记录采集的3D压力传感器的形变数据，使得在终端设备跌落的过程中，可以获取任意时间点的3D压力传感器的形变数据。

另外，在记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据时，每隔预设时间长度记录3D压力传感器的当前形变数据。通过这种方式，使得可以根据用户的需要自行设定预设时间，并且每隔预设时间长度再记录3D压力传感器的当前形变数据，还可以降低功耗。

另外，根据实际设计的需要，可以预先将电子油墨喷印在壳体的内壁，形成3D压力传感器。或者，可以预先以电子薄膜的形式制作成3D压力传感器，并将电子薄膜贴附于壳体的内壁。并且，通过上述方式将3D压力传感器覆盖于壳体的内壁，可以使成本较低。

另外，在记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据之后，还包括：将采集到的3D压力传感器的形变数据转换成压力的大小；记录3D压力传感器受到的压力大小、3D压力传感器上受到压力的位置、各压力对应的时间点；使得提供了本发明对壳体变形数据检测及记录的一种实现可行性，并且将上述形变数据转换成压力的大小，有助于后续对数据进行分析。

另外，应用处理器还用于实时记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据。

另外，应用处理器还用于每隔预设时间长度记录3D压力传感器的当前形变数据。

另外，3D压力传感器为电子油墨式3D压力传感器，或者电子薄膜式3D压力传感器。

另外，应用处理器，还用于将采集到的3D压力传感器的形变数据转换成压力的大小，并记录3D压力传感器受到的压力大小、3D压力传感器上受到压力的位置、各压力对应的时间点。

附图说明

图1是根据本发明第一实施方式中跌落数据的采集方法的流程图；

图2是根据本发明第二实施方式中跌落数据的采集方法的流程图；

图3是根据本发明第三实施方式中跌落数据的采集方法的流程图；

图4是根据本发明第四实施方式中跌落数据的采集方法的流程图；

图5是根据本发明第五实施方式中终端设备的结构框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种跌落数据的采集方法，应用于终端设备，终端设备壳体的内壁覆盖有3D压力传感器。需要说明的是，根据实际设计的需要，可以预先将电子油墨喷印在壳体的内壁，形成3D压力传感器。或者，可以预先以电子薄膜的形式制作成3D压力传感器，并将电子薄膜贴附于壳体的内壁。并且，通过上述方式将3D压力传感器覆盖于壳体的内壁，可以使成本较低。

本实施方式中跌落数据的采集方法的具体流程如图1所示，其包括：

步骤101，采集3D压力传感器的形变数据。

终端设备的壳体在终端设备跌落的过程中受到冲击而产生形变，壳体的形变通过壳体的内壁传递至3D压力传感器，形成3D压力传感器的形变。因此，在终端设备跌落的过程中，通过采集3D压力传感器的形变数据，可以获取壳体的形变数据，进而实现在终端设备跌落的过程中对壳体形变数据的检测。

步骤102，记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据。

其中，形变数据包括：形变量、3D压力传感器上受到形变的位置、各形变量对应的时间点。根据记录的各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据，可以获取各个时间点的壳体的形变数据，即获取壳体的形变量、壳体受到形变的位置、各形变量对应的时间点，从而可以根据记录的形变数据对壳体进行跌落分析。

需要说明的是，可以根据记录的形变数据绘制完整的形变波形图，以便后期可以更加直观的对记录的各数据进行分析。比如：横坐标可以为时间，纵坐标可以为形变量；或者横坐标可以为形变量，纵坐标可以为3D压力传感器上受到形变的位置等。本实施方式对波形图的具体绘制方式不做限制，只要是能够根据波形图直观的观察上述形变数据的波形图的任意绘制方式，均应在本发明的保护范围之内。

通过上述内容，不难发现，本实施方式中对终端设备壳体的形变数据的检测较为准确，精度较高，便于后续可以精确地根据检测到的形变数据对壳体进行跌落分析。

本发明的第二实施方式涉及一种跌落数据的采集方法。第二实施方式在第一实施方式的基础上做了改进，主要改进之处在于，在本实施方式中，实时记录3D压力传感器的当前形变数据。

具体流程如图2所示，其包括：

步骤201，采集3D压力传感器的形变数据。

步骤202，实时记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得在终端设备跌落的过程中，可以获取任意时间点的3D压力传感器的形变数据。

本发明的第三实施方式涉及一种跌落数据的采集方法。第三实施方式与第二实施方式不同，主要区别之处在于，在第二实施方式中，实时记录3D压力传感器的当前形变数据。在第二实施方式中，每隔预设时间长度记录3D压力传感器的当前形变数据。

具体流程如图3所示，其包括：

步骤301，采集3D压力传感器的形变数据。

步骤302，每隔预设时间长度记录3D压力传感器的当前形变数据。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得可以根据用户的需要自行设定预设时间，并且每隔预设时间长度再记录3D压力传感器的当前形变数据，还可以降低功耗。

本发明的第四实施方式涉及一种跌落数据的采集方法。第四实施方式是在第一、第二或第三实施方式的基础上做了改进，主要改进之处在于，在本实施方式中，记录3D压力传感器的形变数据之后，将3D压力传感器的形变数据转换成压力的大小。

具体流程如图4所示，其包括：

步骤401，采集3D压力传感器的形变数据。

步骤402，记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据。

步骤403，将采集到的3D压力传感器的形变数据转换成压力的大小。

步骤404，记录3D压力传感器受到的压力大小、3D压力传感器上受到压力的位置、各压力对应的时间点。

需要说明的是，可以根据记录的3D压力传感器受到的压力大小、3D压力传感器上受到压力的位置、各压力对应的时间点绘制完整的形变波形图，以便后期可以更加直观的对记录的各数据进行分析。比如：横坐标可以为时间，纵坐标可以为压力大小；或者横坐标可以为压力大小，纵坐标可以为3D压力传感器上受到压力的位置等。本实施方式对波形图的具体绘制方式不做限制，只要是能够根据波形图直观的观察上述形变数据的波形图的任意绘制方式，均应在本发明的保护范围之内。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得提供了本发明对壳体变形数据检测及记录的一种实现可行性，并且将上述形变数据转换成压力的大小，有助于后续对数据进行分析。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包含相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

本发明第五实施方式涉及一种终端设备，如图5所示，包含：壳体、3D压力传感器51、应用处理器52；3D压力传感器51覆盖于壳体的内壁；应用处理器52，用于采集3D压力传感器51的形变数据，其中，终端设备的壳体在终端设备跌落的过程中受到冲击而产生形变，壳体的形变通过壳体的内壁传递至3D压力传感器51，形成3D压力传感器51的形变；应用处理器52，还用于记录各个时间点采集的3D压力传感器51的形变数据，其中，形变数据包括：形变量、3D压力传感器51上受到形变的位置、各形变量对应的时间点。

进一步地，3D压力传感器51为电子油墨式3D压力传感器，或者电子薄膜式3D压力传感器。

需要说明的是，终端设备通常还可以包括收发器53、显示器54和存储器55。本实施方式中的应用处理器52为终端设备的核心，其可以CPU(中央处理器)、DSP(Digital SignalProcessor，数字信号处理器)等，其主要负责终端设备中各部件之间的协调工作。其中，存储器55可以为ROM(Read Only Memory，只读存储器)、RAM(Random Access Memory，随机访问存储器)、缓存或闪存等存储设备，其可以用于存储计算机可读的程序指令，该程序指令用于使得应用处理器52能够实现相应的功能。其中，收发器53主要用于与3D压力传感器51进行通信，接收3D压力传感器51的形变数据，将3D压力传感器51的形变数据提供至应用处理器52。其中，显示器54主要用于显示人机交互界面，以方便用户进行操作，并可以显示相应的操作界面。

本实施方式中，由于3D压力传感51器覆盖于壳体的内壁，因此在终端设备跌落的过程中，通过采集3D压力传感器51的形变数据，可以获取壳体的形变数据，进而实现在终端设备跌落的过程中对壳体形变数据的检测。通过上述方式使得对终端设备壳体的形变数据的检测较为准确，精度较高，便于后续可以精确地根据检测到的形变数据对壳体进行跌落分析。

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的设备实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

本发明的第六实施方式涉及一种终端设备，第六实施方式在第五实施方式的基础上做了改进，主要改进之处在于，在本实施方式中，应用处理器，还用于实时记录3D压力传感器的当前形变数据。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得在终端设备跌落的过程中，可以获取任意时间点的3D压力传感器的形变数据。

由于第二实施方式与本实施方式相互对应，因此本实施方式可与第二实施方式互相配合实施。第二实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，在第二实施方式中所能达到的技术效果在本实施方式中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第二实施方式中。

本发明的第七实施方式涉及一种终端设备，第七实施方式与第六实施方式不同，主要区别之处在于，在第六实施方式中，应用处理器实时记录3D压力传感器的当前形变数据。在第七实施方式中，应用处理器每隔预设时间长度记录3D压力传感器的当前形变数据。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得可以根据用户的需要自行设定预设时间，并且每隔预设时间长度再记录3D压力传感器的当前形变数据，还可以降低功耗。

由于第三实施方式与本实施方式相互对应，因此本实施方式可与第三实施方式互相配合实施。第三实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，在第三实施方式中所能达到的技术效果在本实施方式中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第三实施方式中。

本发明的第八实施方式涉及一种终端设备，第八实施方式是在第五、第六或第七实施方式的基础上做了改进，主要改进之处在于，在本实施方式中，应用处理器将3D压力传感器的形变数据转换成压力的大小。

具体地说，应用处理器还用于将采集到的3D压力传感器的形变数据转换成压力的大小，并记录3D压力传感器受到的压力大小、3D压力传感器上受到压力的位置、各压力对应的时间点。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得提供了本发明对壳体变形数据检测及记录的一种实现可行性，并且将上述形变数据转换成压力的大小，有助于后续对数据进行分析。

由于第四实施方式与本实施方式相互对应，因此本实施方式可与第四实施方式互相配合实施。第四实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，在第四实施方式中所能达到的技术效果在本实施方式中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第四实施方式中。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一个设备(可以是单片机，芯片等)或处理器(processor)执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种跌落数据的采集方法，其特征在于，应用于终端设备，所述终端设备壳体的内壁覆盖有3D压力传感器；

所述跌落数据的采集方法包括：

采集所述3D压力传感器的形变数据，其中，终端设备的壳体在终端设备跌落的过程中受到冲击而产生形变，壳体的形变通过壳体的内壁传递至所述3D压力传感器，形成所述3D压力传感器的形变；

记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据，其中，所述形变数据包括：形变量、3D压力传感器上受到形变的位置、各形变量对应的时间点。

2.根据权利要求1所述的跌落数据的采集方法，其特征在于，在记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据时，实时记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据。

3.根据权利要求1所述的跌落数据的采集方法，其特征在于，在记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据时，每隔预设时间长度记录3D压力传感器的当前形变数据。

4.根据权利要求1所述的跌落数据的采集方法，其特征在于，预先将电子油墨喷印在壳体的内壁，形成3D压力传感器；

或者，预先以电子薄膜的形式制作成3D压力传感器，并将所述电子薄膜贴附于壳体的内壁。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的跌落数据的采集方法，其特征在于，在记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据之后，还包括：

将所述采集到的3D压力传感器的形变数据转换成压力的大小；

记录所述3D压力传感器受到的压力大小、3D压力传感器上受到压力的位置、各压力对应的时间点。

6.一种终端设备，其特征在于，包括：壳体、3D压力传感器、应用处理器；

所述3D压力传感器覆盖于所述壳体的内壁；

所述应用处理器，用于采集所述3D压力传感器的形变数据，其中，终端设备的壳体在终端设备跌落的过程中受到冲击而产生形变，壳体的形变通过壳体的内壁传递至所述3D压力传感器，形成所述3D压力传感器的形变；

所述应用处理器，还用于记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据，其中，所述形变数据包括：形变量、3D压力传感器上受到形变的位置、各形变量对应的时间点。

7.根据权利要求6所述的终端设备，其特征在于，所述应用处理器，还用于实时记录各个时间点采集的3D压力传感器的形变数据。

8.根据权利要求6所述的终端设备，其特征在于，所述应用处理器，还用于每隔预设时间长度记录3D压力传感器的当前形变数据。

9.根据权利要求6所述的终端设备，其特征在于，所述3D压力传感器为电子油墨式3D压力传感器，或者电子薄膜式3D压力传感器。

10.根据权利要求6至9任意一项所述的终端设备，其特征在于，所述应用处理器，还用于将所述采集到的3D压力传感器的形变数据转换成压力的大小，并记录所述3D压力传感器受到的压力大小、3D压力传感器上受到压力的位置、各压力对应的时间点。