CN106196135A - π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统及布置方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统及布置方法。制粉系统选型对高水分褐煤锅炉设计至关重要，用中速磨存在干燥出力不足，排烟温度高等问题，用中速磨需要很高的一次风率，使二次风量减少，不能实现低温燃烧，对于降低NOx的排放不利。本发明组成包括：一组风扇磨煤机（2），一组风扇磨煤机布置在锅炉炉膛（1）的四周，风扇磨煤机与煤粉管道（4）一端连接，煤粉管道另一端与煤粉燃烧器（3）连接，风扇磨煤机与高温炉烟管道（5）连接，高温炉烟管道分别与干燥剂热风道（6）、低温炉烟管道（7）连接。本发明用于π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统。本发明用于π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统。

Description

π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统及布置方法

技术领域：

本发明涉及一种π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统及布置方法。

背景技术：

制粉系统的选型对于高水分褐煤锅炉的设计至关重要，如果采用中速磨存在干燥出力不足，排烟温度高等问题，采用中速磨需要很高的一次风率，使得二次风量减少，不能实现低温燃烧，对于降低NOx的排放不利。采用高温炉烟、热风、冷炉烟的三介质风扇磨制粉系统很容易达到干燥出力，解决了高水分褐煤的燃用问题，但是由于风扇磨提升压头低，应尽量缩短煤粉管道长度，高温炉烟、热风、冷烟三种管道布置占用空间大，风扇磨需要检修空间大，检修周期短，所以一直以来风扇磨的布置是一个难题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统及布置方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统，其组成包括：一组风扇磨煤机，一组所述的风扇磨煤机布置在锅炉炉膛的四周，所述的风扇磨煤机与煤粉管道一端连接，所述的煤粉管道另一端与煤粉燃烧器连接，所述的风扇磨煤机与高温炉烟管道连接，所述的高温炉烟管道分别与干燥剂热风道、低温炉烟管道连接。

所述的π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统，一组所述的风扇磨煤机数量为六台，锅炉的前墙与后墙区域分别布置两台所述的风扇磨煤机，锅炉的左右侧墙区域分别布置一台磨煤机，六台所述的风扇磨煤机布置成井字形状。

所述的π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统，所述的煤粉燃烧器布置在锅炉的四面墙上，其中前墙、后墙分别布置两组煤粉燃烧器，左右侧墙分别布置一组煤粉燃烧器，六组煤粉燃烧器的一次风射流在炉内形成燃烧切圆。

一种π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统及布置方法，该方法包括如下步骤：首先将风扇磨煤机布置在锅炉炉膛四周，前墙、后墙区域分别布置两台风扇磨煤机，左右侧墙区域各布置一台风扇磨煤机，六台风扇磨煤机形成类似“井”字型的布置，煤粉燃烧器布置在四面墙上，与风扇磨煤机的摆放相对应，前墙、后墙分别布置两组煤粉燃烧器，左右侧墙各布置一组煤粉燃烧器，六组煤粉燃烧器的一次风射流在炉内形成燃烧切圆，所述的风扇磨煤机和所述的煤粉燃烧器通过煤粉管道连接；

高温炉烟管道从分隔屏区域抽取高温炉烟，前墙及两侧墙，每面墙各布置两条高温炉烟管道，引自预热器出口的热风与引自除尘下游的低温烟气与高温炉烟在高温炉烟管道内混合后进入磨煤机，通过调节上述三种干燥介质的比例，调整磨煤机入口干燥剂温度，进行煤粉干燥；

风扇磨煤机、煤粉燃烧器、高温炉烟管道的这种布置方式，有效降低锅炉布置的占地面积，既布置了风扇磨煤机、煤粉管道、高温炉烟管道，又合理的预留了风扇磨煤机的检修空间，缩短了煤粉管道及高温炉烟管道的布置长度，降低含粉一次风的阻力，解决了燃用高水分褐煤的风扇磨煤机的布置问题，有效改善了高水分褐煤制粉系统、燃烧系统的运行状况，具有良好的应用前景。

有益效果：

1.本发明是一种π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统，将6台磨煤机按照“井”字型围炉布置，不但缩短了煤粉管道长度，合理布置了干燥介质管道，解决了π型350MW超临界锅炉六台磨煤机的布置问题。

本发明的风扇磨煤机、煤粉燃烧器、煤粉管道、高温炉烟管道干燥剂热风道和低温炉烟管道围炉布置，形成完整的“井”字型布置，这样布置有效降低锅炉布置的占地面积，缩短煤粉管道长度，降低含粉一次风的阻力，解决了燃用高水分褐煤的风扇磨煤机的布置问题，有效改善了高水分褐煤制粉系统、燃烧系统的运行状况，具有良好的应用前景。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统，其组成包括：一组风扇磨煤机2，一组所述的风扇磨煤机布置在锅炉炉膛1的四周，所述的风扇磨煤机与煤粉管道4一端连接，所述的煤粉管道另一端与煤粉燃烧器3连接，所述的风扇磨煤机与高温炉烟管道5连接，所述的高温炉烟管道分别与干燥剂热风道6、低温炉烟管道7连接。

实施例2：

根据实施例1所述的π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统，一组所述的风扇磨煤机数量为六台，锅炉的前墙与后墙区域分别布置两台所述的风扇磨煤机，锅炉的左右侧墙区域分别布置一台磨煤机，六台所述的风扇磨煤机布置成井字形状。

实施例3：

根据实施例1所述的π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统，所述的煤粉燃烧器布置在锅炉的四面墙上，其中前墙、后墙分别布置两组煤粉燃烧器，左右侧墙分别布置一组煤粉燃烧器，六组煤粉燃烧器的一次风射流在炉内形成燃烧切圆。

实施例4：

一种利用实施例1-3所述的π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统的布置方法，本方法是首先将风扇磨煤机布置在锅炉炉膛四周，前墙、后墙区域分别布置两台风扇磨煤机，左右侧墙区域各布置一台风扇磨煤机，六台风扇磨煤机形成类似“井”字型的布置，煤粉燃烧器布置在四面墙上，与风扇磨煤机的摆放相对应，前墙、后墙分别布置两组煤粉燃烧器，左右侧墙各布置一组煤粉燃烧器，六组煤粉燃烧器的一次风射流在炉内形成燃烧切圆，所述的风扇磨煤机和所述的煤粉燃烧器通过煤粉管道连接；

高温炉烟管道从分隔屏区域抽取高温炉烟，前墙及两侧墙，每面墙各布置两条高温炉烟管道，引自预热器出口的热风与引自除尘下游的低温烟气与高温炉烟在高温炉烟管道内混合后进入磨煤机，通过调节上述三种干燥介质的比例，调整磨煤机入口干燥剂温度，进行煤粉干燥；

风扇磨煤机、煤粉燃烧器、高温炉烟管道的这种布置方式，有效降低锅炉布置的占地面积，既布置了风扇磨煤机、煤粉管道、高温炉烟管道，又合理的预留了风扇磨煤机的检修空间，缩短了煤粉管道及高温炉烟管道的布置长度，降低含粉一次风的阻力，解决了燃用高水分褐煤的风扇磨煤机的布置问题，有效改善了高水分褐煤制粉系统、燃烧系统的运行状况，具有良好的应用前景。

Claims (4)

1.一种π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统，其组成包括：一组风扇磨煤机，其特征是：一组所述的风扇磨煤机布置在锅炉炉膛的四周，所述的风扇磨煤机与煤粉管道一端连接，所述的煤粉管道另一端与煤粉燃烧器连接，所述的风扇磨煤机与高温炉烟管道连接，所述的高温炉烟管道分别与干燥剂热风道、低温炉烟管道连接。

2.根据权利要求1所述的π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统，其特征是：一组所述的风扇磨煤机数量为六台，锅炉的前墙与后墙区域分别布置两台所述的风扇磨煤机，锅炉的左右侧墙区域分别布置一台磨煤机，六台所述的风扇磨煤机布置成井字形状。

3.根据权利要求1所述的π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统，其特征是：所述的煤粉燃烧器布置在锅炉的四面墙上，其中前墙、后墙分别布置两组煤粉燃烧器，左右侧墙分别布置一组煤粉燃烧器，六组煤粉燃烧器的一次风射流在炉内形成燃烧切圆。

4.一种权利要求1所述的π型350MW超临界锅炉的风扇磨布置系统的布置方法，其特征是：该方法包括如下步骤：首先将风扇磨煤机布置在锅炉炉膛四周，前墙、后墙区域分别布置两台风扇磨煤机，左右侧墙区域各布置一台风扇磨煤机，六台风扇磨煤机形成类似“井”字型的布置，煤粉燃烧器布置在四面墙上，与风扇磨煤机的摆放相对应，前墙、后墙分别布置两组煤粉燃烧器，左右侧墙各布置一组煤粉燃烧器，六组煤粉燃烧器的一次风射流在炉内形成燃烧切圆，所述的风扇磨煤机和所述的煤粉燃烧器通过煤粉管道连接；

高温炉烟管道从分隔屏区域抽取高温炉烟，前墙及两侧墙，每面墙各布置两条高温炉烟管道，引自预热器出口的热风与引自除尘下游的低温烟气与高温炉烟在高温炉烟管道内混合后进入磨煤机，通过调节上述三种干燥介质的比例，调整磨煤机入口干燥剂温度，进行煤粉干燥；

风扇磨煤机、煤粉燃烧器、高温炉烟管道的这种布置方式，有效降低锅炉布置的占地面积，既布置了风扇磨煤机、煤粉管道、高温炉烟管道，又合理的预留了风扇磨煤机的检修空间，缩短了煤粉管道及高温炉烟管道的布置长度，降低含粉一次风的阻力，解决了燃用高水分褐煤的风扇磨煤机的布置问题，有效改善了高水分褐煤制粉系统、燃烧系统的运行状况，具有良好的应用前景。