CN106195471A - 一种垃圾输送管及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的垃圾输送管及其制备方法，输送管包括管体，其主要由外包带、管体带以及金属线经螺旋卷绕贴合而成，外包带与管体带均为狭长条带形，管体带以弯折成螺旋形的金属线为骨架贴合形成管体的主体部分，外包带包覆在主体部分外侧而形成外包层。本发明通过采用螺旋缠绕成型的方式，使得垃圾输送管的成型更为高效方便，并且能够一次形成较大长度的管道，而无需采用多段接合的形式，生产灵活性好，使用更为方便。

Description

一种垃圾输送管及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种扫地机用固体/液体/泡沫等垃圾的输送管及其制备方法，特别是一种垃圾输送管及其制备方法。

背景技术

扫地机或清扫机是一种被广泛使用在道路、公共场所、厂房、家用等场所的道路清系机械扫设备。清扫机的用途十分广泛,一般按照清扫机的用途来来区别清扫机可以分为:扫路机、清扫收集机、专用的收集机。一般分为：驾驶式扫地机、无尘扫地机、电瓶式扫地机、汽油驱动扫地车，无动力扫地车，智能扫地机等几个类别，驾驶式扫地机又叫扫地车，驾驶式吸尘清扫车汽油机驱动驾驶式吸尘清扫车，特别适合室外用，配备强劲的日本本田汽油发动机，高度可调整式主刷，浮动式边刷，移动式尘箱，清扫过程中所产生的尘埃被及时吸入并保留在过滤器中，机械式过滤器除尘系统，简易型扫地机又叫无线清洁器，是一款新的地板、地毯清洁用具，摆脱了电源线的束缚，操作使用非常方便，是一个快速、有效的清洁高手，它的清扫头采用先进的技术，驱使高速、强力旋转清洁刷头，能够从方形的清扫头四个方向同时进行清扫。工业电动扫地机，工业电动扫地机是采用环保新能源蓄电池为动力，在小型车辆底盘上加装风机、电机，下面安装边刷、滚刷扫吸结合的清扫机械。扫地机一般采用垃圾输送管将收集到的垃圾进行输送收纳。而现有的垃圾输送管都是通过一体挤出成型的方式，不仅操作困难，而且仅仅能采用分段成型的方式进行生产，而后根据需要的长度进行接合，难以实现大长度管道的一次成型，无法实现大角度如180度的叠合，同时在使用中遇到折叠管道易变形而限制使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种垃圾输送管及其制备方法，通过改变传统挤出成型为螺旋缠绕或者卷绕成型的方式，从而实现了高效快速大规格生产，使得垃圾输送管的成型更为高效方便，并且能够一次形成较大长度的管道，而无需采用多段接合的形式，生产灵活性好，使用更为方便。

本发明公开的垃圾输送管，包括管体，其主要由外包带、管体带以及金属线经螺旋卷绕贴合而成，外包带与管体带均为狭长条带形，管体带以弯折成螺旋形的金属线为骨架贴合形成管体的主体部分，外包带包覆在主体部分外侧而形成外包层。本发明方案通过采用以金属丝如钢丝/线、铜丝/线、铝丝/线及其相应的包覆丝/线等为骨架，将管体带和外包带顺次地贴合到金属丝上而形成管型产品结构，金属丝至少在贴合时被加工成螺旋形，从而改变传统挤出成型为螺旋缠绕或者卷绕成型的方式，从而实现了高效快速大规格生产，使得垃圾输送管的成型更为高效方便，并且能够一次形成较大长度的管道，而无需采用多段接合的形式，生产灵活性好，使用更为方便。外包带和/或管体带的材质可以为PVC、PE等。

本发明公开的垃圾输送管的一种改进，主体部分为管体带以与金属线同向的螺旋方向贴合到金属线而形成。

本发明公开的垃圾输送管的一种改进，外包带以与金属线同向的螺旋方向缠绕在主体部分外侧。

上述方案中，采用螺旋式包覆贴合时，可以在加工时通过管体及挂机部分的连续旋转而实现外包带和/或管体带的连续贴合加工，从而提高管道的加工成型效率。

本发明公开的垃圾输送管的一种改进，管体上还具有加强线，加强线包括与管体延伸方向同向的轴向线和/或螺旋缠绕设置到管体上的径向线。本方案中通过设置的加强线，在管道的轴向和/或径向进行增强，从而提升了的弯折和拉伸性能，与骨架结构和管体带等直接成型的主体结构相配合，而在大角度弯折时不易发生管口变形甚至折损，从而便于使用装配，提高异形状态下的输送效率，并且降低安装维护的成本。

本发明公开的垃圾输送管的一种改进，加强线形成于管体的内侧壁和/或外侧壁和/或主体部分外侧壁。

本发明公开的垃圾输送管的一种改进，金属线为金属芯包覆线，其在金属芯外侧具有包覆层。包覆层可以为橡胶层或者塑料层，如PVC、PE等。

本发明公开的垃圾输送管的一种改进，包覆层为具有至少一层，该包覆层中每一层为如下任一：包覆膜层、编织网层、非编织网层。

本发明公开的垃圾输送管的一种改进，包覆层中每一层材质为橡胶材质或者塑料材质或者金属材质或者天然纤维材质。天然纤维材质可以为天然有机纤维或者矿物纤维。

通过采用具有包覆层的金属芯包覆线，使其与管体带具有更好的结合性，从而提高其加工效率和整体的粘结性能，并且改善管道的机械性能，不易发生形变或者脱落。

本发明公开的垃圾输送管的一种改进，管体上还形成有螺旋形的凸出部，凸出部形成于管体内表面和/或外表面。

本发明公开的垃圾输送管的制备方法，包括如下步骤，1)、管道原材料包括外包带、管体带以及金属线准备；2)、管体带以金属线为骨架，管体带与成螺旋形的金属线同向贴合而成为管体的主体部分；3)、外包带包覆于主体部分外侧形成外包层，从而形成管体。本方案中外包带、管体带以及金属线之间的结合可以采用胶黏的形式；另外外包带、管体带中至少其一可以采用螺旋包覆的形式贴合。本方案与现有基础技术相比，具有生产成型效率高，易于实现大规格管道的直接成型，并且生产灵活性得到充分增强，对产品规格的调控性好。

本发明公开的垃圾输送管的制备方法的一种改进，步骤1)中管道原材料还包括加强线，加强线包括与管体延伸方向同向的轴向线和/或螺旋地缠绕于管体上的径向线，步骤2)中加强线形成于主体部分内侧壁或者外侧壁。

本发明公开的垃圾输送管的制备方法的一种改进，步骤1)中管道原材料还包括加强线，加强线包括与管体延伸方向同向的轴向线和/或螺旋地缠绕于管体上的径向线，步骤3)中加强线形成于管体的外侧壁。

本发明公开的垃圾输送管及其制备方法，通过改变传统挤出成型为螺旋缠绕或者卷绕成型的方式，从而实现了高效快速大规格生产，使得垃圾输送管的成型更为高效方便，并且能够一次形成较大长度的管道，而无需采用多段接合的形式，生产灵活性好，使用更为方便。并且具有产品结构性能好，能够实现大角度(180度)弯折而不影响输送能力，管口不易变形，生产方便高效。

附图说明

图1、本发明公开的垃圾输送管的一种实施例的结构示意图。

附图标记列表：

1、管体；2、管体带；3、外包带；4、金属线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

垃圾输送管实施例1

本实施例中，垃圾输送管包括管体1，其由外包带3、管体带2以及金属线4经螺旋卷绕贴合而成，外包带3与管体带2均为狭长条带形，管体带2以弯折成螺旋形的金属线4为骨架形成管体的主体部分——即管体带2贴合到金属线4骨架上，外包带3包覆在主体部分外侧而形成外包层。

垃圾输送管实施例2

本实施例中，垃圾输送管包括管体1，其由外包带3、管体带2以及金属线4经螺旋卷绕贴合而成，外包带3与管体带2均为狭长条带形，管体带2成螺旋地以弯折成螺旋形的金属线4为骨架形成管体的主体部分——即管体带2螺旋形地贴合到折弯成螺旋形的金属线4骨架上，外包带3包覆在主体部分外侧而形成外包层。

垃圾输送管实施例3

本实施例中，垃圾输送管包括管体1，其由外包带3、管体带2以及金属线4经螺旋卷绕贴合而成，外包带3与管体带2均为狭长条带形，管体带2以弯折成螺旋形的金属线4为骨架形成管体的主体部分——即管体带2贴合到金属线4骨架上，外包带3成螺旋地包覆在主体部分外侧而形成外包层。

垃圾输送管实施例4

本实施例中，垃圾输送管包括管体1，其由外包带3、管体带2以及金属线4经螺旋卷绕贴合而成，外包带3与管体带2均为狭长条带形，管体带2成螺旋地以弯折成螺旋形的金属线4为骨架形成管体的主体部分——即管体带2螺旋形地贴合到折弯成螺旋形的金属线4骨架上，外包带3成螺旋地包覆在主体部分外侧而形成外包层。

在以上上方案中，外包带3和/或管体带2与金属线4的螺旋结构一致——即螺旋结构的螺距相同而实施同步的旋转包裹；外包带3和/或管体带2也可以与金属线4的螺旋结构不以一致——即外包带3和/或管体带2的螺旋结构的螺距大于或者小于金属线4的螺旋结构的螺距。

与包括而不限于上述实施例相区别的，管体上还具有加强线，加强线包括与管体延伸方向同向的轴向线。

与包括而不限于上述实施例相区别的，管体上还具有加强线，加强线包括螺旋缠绕设置到管体上的径向线。

与包括而不限于上述实施例相区别的，管体上还具有加强线，加强线包括与管体延伸方向同向的轴向线和螺旋缠绕设置到管体上的径向线。

与包括而不限于上述实施例相区别的，加强线形成于管体的内侧壁。

与包括而不限于上述实施例相区别的，加强线形成于主体部分外侧壁。

与包括而不限于上述实施例相区别的，加强线形成于管体的外侧壁。

与包括而不限于上述实施例相区别的，加强线形成于管体的内侧壁和外侧壁和主体部分外侧壁。

与包括而不限于上述实施例相区别的，加强线形成于管体的内侧壁和外侧壁。

与包括而不限于上述实施例相区别的，加强线形成于管体的外侧壁和主体部分外侧壁。

与包括而不限于上述实施例相区别的，加强线形成于管体的内侧壁和主体部分外侧壁。

与包括而不限于上述实施例相区别的，金属线为金属芯包覆线，其在金属芯外侧具有包覆层。

与包括而不限于上述实施例相区别的，包覆层为具有一层(包覆层的层数还可以为两层或者三层或者四层或者五层或者更多层)，该包覆层中每一层为如下任一：包覆膜层(包覆膜层可以为薄层形态的塑料层或者橡胶层，如PVC薄层或者PE薄层或者聚丁烯橡胶层等)、编织网层、非编织网层。

与包括而不限于上述实施例相区别的，包覆层中每一层材质为橡胶材质或者塑料材质或者金属材质或者天然纤维材质。天然纤维材质可以为天然有机纤维或者矿物纤维。

与包括而不限于上述实施例相区别的，管体上还形成有螺旋形的凸出部，凸出部形成于管体外表面。

与包括而不限于上述实施例相区别的，管体上还形成有螺旋形的凸出部，凸出部形成于管体内表面。

与包括而不限于上述实施例相区别的，管体上还形成有螺旋形的凸出部，凸出部形成于管体内表面和外表面。

制备实施例1

本实施例中，外包带、管体带均为预先制成条状的PVC(材质还可以为PE或者其它材料)长条，管体带可以为添加色料的，如黑色，外包带可以为透明的，金属线根据产品的尺寸(如直径以及管道总长度等，长度的控制也可以在成型后再行截断)预先折弯卷绕成合适的螺旋形，作为骨架；螺旋形的金属线以一定的速度推进，同时管体带随着金属线的移动贴合到金属线外侧形成主体部分，贴合时在贴合处(金属线上或者管体带上)涂布胶粘剂；其后外包带同样随着主体部分的移动贴合到主体部分外侧形成管体。

制备实施例2

本实施例中，外包带、管体带均为预先制成条状的PVC(材质还可以为PE或者其它材料)长条，管体带可以为添加色料的，如黑色，外包带可以为透明的，金属线根据产品的尺寸(如直径以及管道总长度等，长度的控制也可以在成型后再行截断)预先折弯卷绕成合适的螺旋形，作为骨架；螺旋形的金属线以一定的速度旋转并且推进，同时管体带同样以螺旋形随着金属线的转动贴合到金属线外侧形成主体部分，贴合时在贴合处(金属线上或者管体带上)涂布胶粘剂；其后外包带同样以螺旋形随着主体部分的转动贴合到主体部分外侧形成管体。

制备实施例3

本实施例中，外包带、管体带均为预先制成条状的PVC(材质还可以为PE或者其它材料)长条，管体带可以为添加色料的，如黑色，外包带可以为透明的，金属线根据产品的尺寸(如直径以及管道总长度等，长度的控制也可以在成型后再行截断)预先折弯卷绕成合适的螺旋形，作为骨架；螺旋形的金属线以一定的速度推进，同时管体带随着金属线的移动贴合到金属线外侧形成主体部分，贴合时在贴合处(金属线上或者管体带上)涂布胶粘剂；其后在主体上布置与管体延伸方向同向的轴向线和/或螺旋地缠绕于管体上的径向线，再后外包带同样随着主体部分的移动贴合到主体部分外侧形成管体。

制备实施例4

本实施例中，外包带、管体带均为预先制成条状的PVC(材质还可以为PE或者其它材料)长条，管体带可以为添加色料的，如黑色，外包带可以为透明的，金属线根据产品的尺寸(如直径以及管道总长度等，长度的控制也可以在成型后再行截断)预先折弯卷绕成合适的螺旋形，作为骨架；螺旋形的金属线以一定的速度旋转并且推进，同时管体带同样以螺旋形随着金属线的转动贴合到金属线外侧形成主体部分，贴合时在贴合处(金属线上或者管体带上)涂布胶粘剂；其后在主体上布置与管体延伸方向同向的轴向线和/或螺旋地缠绕于管体上的径向线，再后外包带同样以螺旋形随着主体部分的转动贴合到主体部分外侧形成管体。

与上述制备实施例相区别的，外包带同样以螺旋形随着主体部分的转动贴合到主体部分外侧形成管体后，在管体外侧面布置与管体延伸方向同向的轴向线和/或螺旋地缠绕于管体上的径向线。

包括而不限于上述实施例中，金属丝可以为钢丝/线、铜丝/线、铝丝/线及其相应的包覆丝/线。

本发明方案包括而不限于上述所有实施例中得到的产品，在重复180度折叠1000次以上，叠合处无明显变形，并且在折叠时以及折叠放松后弯折处口径均无明显改变，并且在连续输送垃圾(垃圾中包含25wt％泥砂、20wt％树枝、5wt％钢丝以及其它杂物)2000小时,管道内壁无明显磨损，而在连续使用4000小时后管道内外均无明显损坏。

本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种垃圾输送管，其特征在于，所述垃圾输送管包括管体，其主要由外包带、管体带以及金属线经螺旋卷绕贴合而成，所述外包带与管体带均为狭长条带形，所述管体带以弯折成螺旋形的金属线为骨架贴合形成管体的主体部分，所述外包带包覆在主体部分外侧而形成外包层。

2.根据权利要求1所述的垃圾输送管，其特征在于，所述主体部分为管体带以与金属线同向的螺旋方向贴合到金属线而形成。

3.根据权利要求1或2所述的垃圾输送管，其特征在于，所述外包带以与金属线同向的螺旋方向缠绕在主体部分外侧。

4.根据权利要求1所述的垃圾输送管，其特征在于，所述管体上还具有加强线，所述加强线包括与管体延伸方向同向的轴向线和/或螺旋缠绕设置到管体上的径向线。

5.根据权利要求1所述的垃圾输送管，其特征在于，所述加强线形成于管体的内侧壁和/或外侧壁和/或主体部分外侧壁。

6.根据权利要求3所述的垃圾输送管，其特征在于，所述金属线为金属芯包覆线，其在金属芯外侧具有包覆层。

7.根据权利要求3所述的垃圾输送管，其特征在于，所述管体上还形成有螺旋形的凸出部，所述凸出部形成于管体内表面和/或外表面。

8.一种垃圾输送管的制备方法，包括如下步骤，1)、管道原材料包括外包带、管体带以及金属线准备；2)、管体带以金属线为骨架，管体带与成螺旋形的金属线同向贴合而成为管体的主体部分；3)、外包带包覆于主体部分外侧形成外包层，从而形成管体。

9.根据权利要求9所述的垃圾输送管的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中管道原材料还包括加强线，所述加强线包括与管体延伸方向同向的轴向线和/或螺旋地缠绕于管体上的径向线，所述步骤2)中加强线形成于主体部分内侧壁或者外侧壁。

10.根据权利要求9所述的垃圾输送管的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中管道原材料还包括加强线，所述加强线包括与管体延伸方向同向的轴向线和/或螺旋地缠绕于管体上的径向线，所述步骤3)中加强线形成于管体的外侧壁。