CN106194768A - 防气蚀屏蔽泵 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种防气蚀屏蔽泵，包括叶轮、蜗壳、滑动轴承、电机、电机后端腔体、补偿气囊、菌拖，电机包括转子、定子、空心轴和电机机壳，滑动轴承包括前滑动轴承和后滑动轴承，分别设置在空心轴的两端，电机后端腔体设置在电机一端，补偿气囊设置在电机后端腔体中，补偿气囊上设置有气囊接口，菌拖通过带螺纹的固定座(13)安装在电机后端腔体中，所述菌拖设置在空心轴和补偿气囊之间，并在固定座(13)上开有进排液孔。本发明的防气蚀屏蔽泵可以有效减小泵体内液体压力低导致的气蚀问题。

Description

防气蚀屏蔽泵
技术领域
本发明涉及水泵领域，特别涉及一种防气蚀屏蔽泵。
背景技术
液体在低温下或者液体泄漏，液体气压就会降低，就会在与其接触的固体表面附近形成气泡，溶解在液体中的气体也可能析出形成气泡，这种产生气泡的现象称为气蚀。水泵产生气泡和气泡破裂的过程就是水泵的气蚀过程。气蚀会产生振动和噪声，气泡溃灭时，液体质点互相撞击，同时也撞击金属表面，产生各种频率的噪声，严重时可听见泵内有“劈啪”的爆炸声，气蚀产生了大量的气泡，堵塞了流道，因机械剥蚀和电化学腐蚀的作用，破坏金属表面上的保护膜，而使腐蚀速度加快。气蚀的特征是先在金属表面形成许多细小的麻点，然后逐渐扩大成洞穴。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术提出一种防气蚀屏蔽泵，进而防止气蚀现象。
技术方案：一种防气蚀屏蔽泵，包括叶轮、蜗壳、滑动轴承、电机、电机后端腔体、补偿气囊、菌拖，电机包括转子、定子、空心轴和电机机壳，滑动轴承包括前滑动轴承和后滑动轴承，分别设置在空心轴的两端，电机后端腔体设置在电机一端，补偿气囊设置在电机后端腔体中，补偿气囊上设置有气囊接口，菌拖通过带螺纹的固定座安装在电机后端腔体中，所述菌拖设置在空心轴和补偿气囊之间，并在固定座上开有进排液孔。
进一步，在补偿气囊外部设置有充气装置，充气装置包括压力表、充气阀门和补气口和管路，补偿气囊接口内部安装有单向阀，充气阀门用于頂开气囊接口位置单向阀，在充气阀门与补偿气囊接口之间设置压力表。
有益效果：本发明的防气蚀屏蔽泵，在电机后端腔体上加装了一个菌拖以及补偿气囊，利用气体的可压缩特性，当液体压力下降时，由于气液内外压差作用，内部气体导致气囊膨胀，使得液侧体积减小，从而增加液侧压力，避免泵入口压力低导致的气蚀问题；菌拖通过固定座安装在电机后端腔体上，并在固定结构上开有进排液孔，菌拖用于限制补偿气囊过度膨胀，补偿气囊接口内部安装有单向阀，防止气体泄漏，外部设置有充气装置，充气装置包含有压力表充气阀门以及相关管路等，压力表用于查看充气压力，充气阀门用于頂开气囊接口位置单向阀，从而向补偿气囊内充气。
附图说明
图1为防气蚀屏蔽泵剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1所述，防气蚀屏蔽泵，包括叶轮1、蜗壳2、滑动轴承、电机、电机后端腔体8、补偿气囊9，电机包括转子5、定子6、空心轴4和电机机壳14，滑动轴承包括前滑动轴承3和后滑动轴承12，分别设置在空心轴4的两端，电机后端腔体8设置在电机一端，补偿气囊9设置在电机后端腔体8中。防气蚀屏蔽泵还包括菌拖7，所述菌拖7安装在电机后端腔体8上，液体进入叶轮1后，从叶轮1和蜗壳2之间的缝隙流入电机侧，并依次通过前滑动轴承3与电机机壳14间隙、电机定转子间隙、后滑动轴承12与电机后端腔体8间隙，从空心轴中心回到叶轮入口。
补偿气囊9通常采用橡胶材质，其他弹性材质同样有效，利用气体的可压缩特性，当液体压力下降时，由于气液内外压差作用，内部气体导致补偿气囊9膨胀，使得液侧体积减小，从而增加液侧压力，避免泵入口压力低导致的气蚀问题。菌拖7通过带螺纹的固定座安装在电机后端腔体8上，并在固定座上开有进排液孔，排液孔连通电机后端腔体8液体腔与后滑动轴承12缝隙，菌拖7用于限制补偿气囊9过度膨胀，补偿气囊补气接口通过O圈密封与电机后端腔体8连接，补偿气囊接口内部安装有单向阀，防止气体泄漏，外部设置有充气装置，充气装置包含有压力表10、充气阀门11以及相关管路等，压力表10用于查看充气压力，充气阀门11打开时可以頂开气囊接口位置单向阀，从而向补偿气囊9内充气。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种防气蚀屏蔽泵，其特征在于，包括叶轮(1)、蜗壳(2)、滑动轴承、电机、电机后端腔体(8)、补偿气囊(9)、菌拖，电机包括转子(5)、定子(6)、空心轴(4)和电机机壳(14)，滑动轴承包括前滑动轴承(3)和后滑动轴承(12)，分别设置在空心轴(4)的两端，电机后端腔体(8)设置在电机一端，补偿气囊(9)设置在电机后端腔体中，补偿气囊(9)上设置有气囊接口，菌拖(7)通过带螺纹的固定座(13)安装在电机后端腔体(8)中，所述菌拖(7)设置在空心轴和补偿气囊之间，并在固定座(13)上开有进排液孔。
2.根据权利要求1所述的防气蚀屏蔽泵，其特征在于，在补偿气囊9外部设置有充气装置，充气装置包括压力表(10)、充气阀门(11)和补气口(12)和管路，补偿气囊接口内部安装有单向阀，充气阀门(11)用于頂开气囊接口位置单向阀，从而向补偿气囊(9)内充气，在充气阀门(11)与补偿气囊接口之间设置压力表(10)。
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