CN106194708A - 柱塞式高压泵及其高压组件、阀组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阀组件，包括阀体及阀保持件，所述阀体与阀保持件之间具有收容腔，所述收容腔内收容有阀芯及阀弹簧，其中所述阀弹簧一端抵压于所述阀芯，另一端抵压于设置于所述收容腔内的阀弹簧座，所述阀弹簧座与所述阀保持件的工作表面不接触。本发明可以解决现有技术中阀保持件的工作表面由于磨损所造成的失效或破坏等问题，可以保证阀保持件的安全性。

Description

柱塞式高压泵及其高压组件、阀组件
技术领域
本发明有关一种柱塞式高压泵，尤其是有关一种其内阀组件具有非接触式弹簧座的柱塞式高压泵及其阀组件。
背景技术
现有技术中所有具有阀弹簧及阀弹簧座的阀组件中，都会面临一个同样的问题。在阀芯打开之后，经过压缩的流体进入阀弹簧座所在的腔室，由于高压流体的冲击，从而，阀弹簧座会与阀保持件上的工作表面产生一定的冲击。另外，在阀保持件与阀弹簧座之间，由于流体压力的多次变化，会产生一定的微动磨损。这种小的磨损，在压力较大的情况下，也会使阀保持件破损或者破碎。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种减少阀弹簧座与阀保持件之间冲击的阀组件，及使用该阀组件的高压组件及柱塞式高压泵。
为了完成上发明的目的，提供一种阀组件，包括阀体及阀保持件，所述阀体与阀保持件之间具有收容腔，所述收容腔内收容有阀芯及阀弹簧，其中所述阀弹簧一端抵压于所述阀芯，另一端抵压于设置于所述收容腔内的阀弹簧座，所述阀弹簧座与所述收容腔的的工作表面不接触。
本发明还具有以下特征，所述阀弹簧座具有弹簧收容部及固定部，所述弹簧收容部可以容纳所述阀弹簧，所述固定部与所述阀保持件固定。
本发明还具有以下特征，所述固定部为自所述弹簧收容部延伸的延伸部，所述延伸部压紧于所述阀保持件与所述阀体之间。
本发明还具有以下特征，所述延伸部为直径与所述阀体的直径相同的圆盘。
本发明还具有以下特征，所述延伸部的外侧边缘具有结合部。
本发明还具有以下特征，所述弹簧收容部上形成有多个流体通道。
本发明还具有以下特征，所述弹簧收容部具有收容顶面，所述收容顶面上具有流体中心孔。
本发明还具有以下特征，所述流体中心孔与所述阀保持件中心孔对应位置设置。
本发明还提供一种柱塞泵高压组件，包括柱塞套，在所述柱塞套内具有流体连通的柱塞孔及具有阀孔，所述柱塞孔内收容有柱塞，其特征在于，所述阀孔内设置有如上任一所述的阀组件。
本发明还具有以下特征，所述阀弹簧座的外径与所述阀孔的内径相同。
本发明还提供一种高压柱塞泵，包括泵壳体及至少一个设置于所述泵壳体内的如上任一所述的柱塞泵高压组件。
因此，使用本发明的设置，可以使阀保持件的安全性增加。
附图说明
从后述的详细说明并结合下面的附图将能更全面地理解本发明的前述及其它方面。在附图中：
图1示意了本发明的柱塞式高压泵的一个实施例的平面剖视结构。
图2示意了本发明的高压组件的一个实施例的平面剖视结构。
图3示意了本发明的阀组件的一个实施例的平面剖视结构。
图4示意了用于本发明的阀组件中的阀弹簧座的一个实施例的立体结构。
图5示意了用于本发明的阀组件中的阀弹簧座的一个实施例的平面剖视结构。
具体实施方式
下面参照附图描述本发明的示意性实施方式。需要说明的是，各附图中相同的附图标记代表功能和/或结构相同的元件或部件。
请参阅图1所示,本发明的柱塞式高压泵1包括泵壳体100，所述泵壳体100中具有设置于泵壳体100内的凸轮轴腔，凸轮轴腔内设置有贯穿所述凸轮轴腔的凸轮轴110。在凸轮轴110上多个凸轮120。在所述泵壳体100上设置有与凸轮轴腔贯通的高压组件容腔200，在高压组件容腔200的下部设置与可以通凸轮120驱动的凸轮从动件300。高压组件容腔200的上部具有柱塞泵高压组件400。
请配合参阅图2所示，柱塞泵高压组件400包括柱塞套410，在柱塞套410内形成有流体连通的柱塞孔411及阀孔412，所述阀孔412相对于柱塞孔411处于远离凸轮120的上方。柱塞500设置于所述柱塞孔411内，可以在柱塞孔411内通过凸轮从动件300作往复运动。阀孔412的截面积大于柱塞孔411的截面积。在阀孔412内设置有阀组件600。
请配合参阅图3所示，本发明的阀组件600包括阀体601及设置于阀体601之上的阀保持件602，且在所述阀体601与所述阀保持件602之间具有收容腔603。收容腔603由两部分组成，包括设置于所述阀体601内的阀中心孔604及设置于所述阀保持件602内的保持件中心孔605。在收容腔603内设置有阀芯606，一阀弹簧607一端抵压于该阀芯606，另一端抵压于设置于其上的阀弹簧座608。
请配合参阅图4及图5所示，阀弹簧座608从由两件部分组成。上部为弹簧收容部800，下部为自所述弹簧收容部800延伸形成的固定部，在本实施例中为延伸部802。弹簧收容部800可以将阀弹簧607收纳其中，在弹簧收容部800的收容顶面803中心开设有流体中心孔804，所述流体中心孔804与阀保持件中心孔605同心，从而使高压流体自所述流体中心孔804及阀保持件中心孔605顺利流出。在弹簧收容部800的侧壁上具有多个流体通道805，从而使高压流体可以自所述流体通道805内顺利流出，不会造成压力损失。在多个流体通道805之间形成肋板806。延伸部802为圆盘形状，其具有与所述阀体601相同的直径，在安装后，该阀体601的直径与所述阀孔412的直径相同，并同心。当然，在本实施例中所指的直径相同，指大体相同，便于所述阀弹簧座608在阀体601与阀保持件602之间的定位。在延伸部802的边缘部分向上折起，形成结合部807。该结合部807方便该阀弹簧座608在阀孔412中的定位。当然在其它的实施例中，该结合部807可以为其它类似结构。
配合参阅图1、2、3所示，阀保持件602与柱塞套410之间通过螺纹固定连接，从而可以将阀弹簧座608紧压于其下部的阀体601上，且弹簧收容部800的体积小于所述保持件中心孔605的对应部分的体积，阀弹簧座608与阀保持件602上处于收容腔内的工作表面不接触。阀弹簧座608可以与阀保持件中心孔605的造型类似，当然，也可不同。收容腔603上与保持件中心孔605对应的表面会受到周期性的高压冲击，因此，此表面在本文件中定义为收容腔603的工作表面。
在工作中，阀弹簧607将阀芯606抵压于阀体601上，从而将出油通道关闭。当压力上升后，阀芯606所受到的流体压力大于阀弹簧607的弹性力，则此时阀芯606在压力作用下脱离阀体601，出油通道打开，高压流体进入收容腔603内。虽然高压流体的冲击上会作用于阀弹簧座608上，但由于阀弹簧座608受阀保持件602的压力压紧于阀体601及阀保持件602之间。另外，由于流体通道805及流体中心孔804的存在，流体可以顺利地自阀弹簧收容部800通过，由流体对于阀弹簧座608的冲击进一步降低。而且，所述肋板806也可以形成一定的弹性力，所以在承受流体的冲击时能部分变形且缓解压力，并在出油通道再一次关闭回复。
通过本发明的设置，在收容腔603的工作表面上不会受到阀弹簧座608的冲击及磨损，阀保持件602的结构得以保持，所以其受损概率降低，产品安全性高且寿命更长。
尽管这里详细描述了本发明的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本发明的范围构成限制。在不脱离本发明精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (11)

1.一种阀组件(600)，包括阀体(601)及阀保持件(602)，所述阀体(601)与阀保持件(602)之间具有收容腔(603)，所述收容腔(603)内收容有阀芯(606)及阀弹簧(607)，其特征在于：所述阀弹簧(607)一端抵压于所述阀芯(606)，另一端抵压于设置于所述收容腔(603)内的阀弹簧座(608)，所述阀弹簧座(608)与所述收容腔(603)的工作表面不接触。
2.如权利要求1所述的阀组件(600)，其特征在于，所述阀弹簧座(608)具有弹簧收容部(800)及固定部，所述弹簧收容部(800)可以容纳所述阀弹簧(607)，所述固定部与所述阀保持件(602)固定。
3.如权利要求2所述的阀组件(600)，其特征在于，所述固定部为自所述弹簧收容部(800)延伸的延伸部(802)，所述延伸部(802)压紧于所述阀保持件(602)与所述阀体(601)之间。
4.如权利要求3所述的阀组件(600)，其特征在于，所述延伸部(802)为直径与所述阀体(601)的直径相同的圆盘。
5.如权利要求4所述的阀组件(600)，其特征在于，所述延伸部(802)的外侧边缘具有结合部(807)。
6.如权利要求2或3所述的阀组件(600)，其特征在于，所述弹簧收容部(800)上形成有多个流体通道(805)。
7.如权利要求2或3所述的阀组件(600)，其特征在于，所述弹簧收容部(800)具有收容顶面(803)，所述收容顶面(803)上具有流体中心孔(804)。
8.如权利要求7所述的阀组件(600)，其特征在于，所述流体中心孔(804)与所述阀保持件中心孔(605)对应位置设置。
9.一种柱塞泵高压组件(400)，包括柱塞套(410)，在所述柱塞套(410)内具有流体连通的柱塞孔(411)及具有阀孔(412)，所述柱塞孔(411)内收容有柱塞(500)，其特征在于，所述阀孔(412)内设置有如权利要求1-7任一所述的阀组件(600)。
10.如权利要求9所述柱塞泵高压组件(400)，其特征在于，所述阀弹簧座(608)的外径与所述阀孔(400)的内径相同。
11.一种高压柱塞泵(1)，包括泵壳体(100)及至少一个设置于所述泵壳体(100)内的如权利要求9或10所述的柱塞泵高压组件(400)。
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