CN106194104A - 一种油田注水井调剖工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油田注水井调剖工艺，其中，该工艺包括以下步骤：(1)制备调剖剂阶段：通过调整调剖剂的组分配比，制备成冻强度由弱到强的一级调剖剂、二级调剖剂和三级调剖剂；(2)分段注入阶段：以依次向油田注水井注入一级调剖剂、二级调剖剂和三级调剖剂的方式进行调剖施工；其中，以质量百分比计，制备所述调剖剂的组分包括：聚丙烯酰胺0.3％‑0.5％、有机铬交联剂0.3％‑3％、助剂0.1％‑0.2％以及余量的水。采用本发明提供的调剖工艺，可较好地解决低渗低压油藏注水井各层段吸水情况差异大、部分层段吸水弱甚至不吸水，部分油层指进问题严重，致使油田综合含水高等问题。
Description
技术领域
本发明属于石油开发技术领域，具体涉及一种油田注水井调剖工艺。
背景技术
对油田进行注水开发时，通过吸水剖面测试经常发现部分注水井各层段吸水情况差异大，导致注水受效油井含水上升快、水窜、水淹等问题。且油田进入高含水开发后期，油田综合含水量不断增加，调剖技术面临许多新的问题，难度越来越大。因此研究新的调剖工艺技术，提高调剖剂性能与应用效果，是解决提高注水开发问题的关键。
发明内容
为克服上述问题，本发明的目的是提供一种油田注水井调剖工艺。
为达到上述目的，本发明提供了一种油田注水井调剖工艺，其中，该工艺包括以下步骤：
制备调剖剂阶段：通过调整调剖剂的组分配比，制备成冻强度由弱到强的一级调剖剂、二级调剖剂和三级调剖剂；
分段注入阶段：以依次向油田注水井注入一级调剖剂、二级调剖剂和三级调剖剂的方式进行调剖施工；
以质量百分比计，制备所述调剖剂的组分包括：聚丙烯酰胺0.3％-0.5％、有机铬交联剂0.3％-3％、助剂0.1％-0.2％以及余量的水。
本发明提供的油田注水井调剖工艺，通过对调剖剂组分的调整，获得成冻强度依次递增的一级调剖剂、二级调剖剂和三级调剖剂，然后按照成冻强度由弱到强的顺序依次注入注水井中，这样可形成以弱冻胶封堵远井地带，以中等强度的冻胶封堵过度地带、以强冻胶封堵近井地带的调剖工艺。采用该调剖工艺，可较好地解决低渗低压油藏注水井各层段吸水情况差异大、部分层段吸水弱甚至不吸水，部分油层指进问题严重，致使油田综合含水高等问题。
在上述油田注水井调剖工艺中，一般情况下，强冻胶具有相对较短的成冻时间，弱冻胶具有相对较长的成冻时间。但有时需要对组分含量进行进一步调整，以获得成冻时间依次缩短的一级调剖剂、二级调剖剂和三级调剖剂。另外，成冻时间的确定最好与冻胶在地层中运输地点的远近相匹配，必要时可加入缓凝剂或促凝剂调节成冻时间。在本发明提供的一种优选实施方式中，所述一级调剖剂、二级调剖剂、三级调剖剂的成冻时间依次缩短；所述一级调剖剂的组成为：聚丙烯酰胺0.3％-0.4％、有机铬交联剂2％-3％、助剂0.1％-0.2％以及余量的水；所述二级调剖剂的组成为：聚丙烯酰胺0.4％-0.5％、有机铬交联剂0.2％-0.3％、助剂0.1％-0.2％以及余量的水；所述三级调剖剂的组成为：聚丙烯酰胺0.4％-0.5％、有机铬交联剂0.4％-0.5％、助剂0.1％-0.2％以及余量的水。
在上述油田注水井调剖工艺中，更优选地，所述一级调剖剂的组成为：聚丙烯酰胺0.4％、有机锆交联剂3％、助剂0.1％以及余量的水；所述二级调剖剂的组成为：聚丙烯酰胺0.5％、有机锆交联剂0.3％、助剂0.1％以及余量的水；所述三级调剖剂的组成为：聚丙烯酰胺0.5％、有机锆交联剂0.4％、助剂0.1％以及余量的水。
在上述油田注水井调剖工艺中，优选地，该方法还包括向油田注水井注入一级调剖剂、二级调剖剂和三级调剖剂时，在各级调剖剂注入结束后，先使用聚丙烯酰胺溶液过顶替液进行顶替的步骤(即，注三次过顶替液)。进一步优选地，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为0.3％-0.5％。
在本发明的一种优选实施方式中，使用的交联剂为铬凝胶体系，该体系不仅具有受溶解氧、细菌等因素影响小、稳定性好、成胶强度较大等特点，而且成本也相对较低；优选地，交联剂中乳酸铬和醋酸铬的质量比为2:3。
在上述油田注水井调剖工艺中，优选地，所述助剂由无水硫酸钠和亚硫酸氢钠组成；进一步优选地，无水硫酸钠和亚硫酸氢钠的质量比为1:1。
在上述油田注水井调剖工艺中，优选地，聚丙烯酰胺的分子量为1200万，水解度为5-15％。
在上述油田注水井调剖工艺中，优选地，所述一级调剖剂的成冻强度为50000mPa·s。
在上述油田注水井调剖工艺中，优选地，所述二级调剖剂的成冻强度为98000mPa·s。
在上述油田注水井调剖工艺中，优选地，所述三级调剖剂的成冻强度为100000mPa·s。
利用本发明提供的油田注水井调剖工艺，可大大地提高低渗油藏动用储量，从而可达到提高采收率、增加产量、提高经济效益的目的。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种油田注水井调剖工艺，具体如下：
施工对象情况：
以辽河油田奈1-58-34井为注入井，于2010年7月30日投注，注水井段1835.8-1958.2m，59.2m/21层，注水层位是九下Ⅱ1+2，采用4封4配分层注水，2013年4月作业过程中发现套变改笼统注水，结合区块温度、矿化度、pH值等地层条件，制备合适的调剖剂。
施工工艺包括以下步骤：
(1)制备调剖剂阶段：通过调整调剖剂的组分配比，制备成冻强度由弱到强的一级调剖剂、二级调剖剂和三级调剖剂；
其中，以质量百分比计，一级调剖剂的组成为：0.4％聚丙烯酰胺+3％有机锆交联剂+0.1％助剂；成冻强度为50000mPa·s，成冻时间为1天；
以质量百分比计，二级调剖剂的组成为：0.5％聚丙烯酰胺+0.3％有机锆交联剂+0.1％助剂；成冻强度为98000mPa·s，成冻时间为1天；
以质量百分比计，三级调剖剂的组成为：0.5％聚丙烯酰胺+0.4％有机锆交联剂+0.1％助剂；成冻强度为100000，成冻时间为1天；
聚丙烯酰胺的分子量为1200万，水解度为5-15％；
有机锆交联剂由质量比为2:3的乳酸铬和醋酸铬组成；
助剂由质量比为1:1的无水硫酸钠与亚硫酸氢钠组成。
(2)分段注入阶段：
步骤一：向油田注水井注入一级调剖剂150立方米，然后用过顶替液顶替；
步骤二：注入二级调剖剂400立方米，然后用过顶替液顶替；
步骤三：注入三级调剖剂480立方米，然后用过顶替液顶替；
其中，过顶替液为质量浓度为0.5％的聚丙烯酰胺溶液，所用的过顶替液的总量为60立方米。
调剖施工效果：
自2015.8.5至2015.8.23对奈1-58-34井进行调剖施工，施工过程中压力由7.8MPa上升到11.7MPa，吸水剖面明显改善。
Claims (10)
1.一种油田注水井调剖工艺，其中，该工艺包括以下步骤：
制备调剖剂阶段：通过调整调剖剂的组分配比，制备成冻强度由弱到强的一级调剖剂、二级调剖剂和三级调剖剂；
分段注入阶段：以依次向油田注水井注入一级调剖剂、二级调剖剂和三级调剖剂的方式进行调剖施工；
以质量百分比计，制备所述调剖剂的组分包括：聚丙烯酰胺0.3％-0.5％、有机铬交联剂0.3％-3％、助剂0.1％-0.2％以及余量的水。
2.根据权利要求1所述的油田注水井调剖工艺，其中，所述一级调剖剂、二级调剖剂、三级调剖剂的成冻时间依次缩短；所述一级调剖剂的组成为：聚丙烯酰胺0.3％-0.4％、有机铬交联剂2％-3％、助剂0.1％-0.2％以及余量的水；所述二级调剖剂的组成为：聚丙烯酰胺0.4％-0.5％、有机铬交联剂0.2％-0.3％、助剂0.1％-0.2％以及余量的水；所述三级调剖剂的组成为：聚丙烯酰胺0.4％-0.5％、有机铬交联剂0.4％-0.5％、助剂0.1％-0.2％以及余量的水；
优选地，所述一级调剖剂的组成为：聚丙烯酰胺0.4％、有机锆交联剂3％、助剂0.1％以及余量的水；所述二级调剖剂的组成为：聚丙烯酰胺0.5％、有机锆交联剂0.3％、助剂0.1％以及余量的水；所述三级调剖剂的组成为：聚丙烯酰胺0.5％、有机锆交联剂0.4％、助剂0.1％以及余量的水。
3.根据权利要求1所述的油田注水井调剖工艺，其中，向油田注水井注入一级调剖剂、二级调剖剂和三级调剖剂时，还包括在各级调剖剂注入结束后，先使用聚丙烯酰胺溶液过顶替液进行顶替的步骤，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为0.3％-0.5％。
4.根据权利要求1所述的油田注水井调剖工艺，其中，所述有机铬交联剂由乳酸铬和醋酸铬组成。
5.根据权利要求4所述的油田注水井调剖工艺，其中，有机铬交联剂由质量比为2:3的乳酸铬和醋酸铬组成。
6.根据权利要求1所述的油田注水井调剖工艺，其中，所述助剂由无水硫酸钠和亚硫酸氢钠组成；
优选地，所述无水硫酸钠和亚硫酸氢钠的质量比为1:1。
7.根据权利要求1所述的油田注水井调剖工艺，其中，聚丙烯酰胺的分子量为1200万，水解度为5-15％。
8.根据权利要求1所述的油田注水井调剖工艺，其中，所述一级调剖剂的成冻强度为50000mPa·s。
9.根据权利要求1所述的油田注水井调剖工艺，其中，所述二级调剖剂的成冻强度为98000mPa·s。
10.根据权利要求1所述的油田注水井调剖工艺，其中，所述三级调剖剂的成冻强度为100000mPa·s。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |