CN106193413A - 一种暗藏天轨系统及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种暗藏天轨系统及施工方法，该系统包括轨道龙骨和吊顶龙骨，所述吊顶龙骨包括安装在楼板上的若干个吊筋，以及将所有所述吊筋通过吊件连接在位于水平方向的若干根吊顶主龙骨，所述轨道龙骨连接在所有所述吊顶主龙骨的下方，所述轨道龙骨上设有滑动部件；该方法通过测量吊顶龙骨及轨道龙骨的安装位置并弹线确定，将轨道龙骨连接至安装完毕的吊顶龙骨下方，并在其上设置滑动部件。该系统将轨道龙骨与吊顶龙骨集成为吊顶系统，受力更稳定，装饰构造更美观，施工成本及维修成本降低，同时降低发生质量通病概率；该施工方法能够实现轨道龙骨与吊顶龙骨施工一体化，受力更加稳定，施工步骤简便，装修效果美观，节约工程造价。

Description

一种暗藏天轨系统及施工方法
技术领域
本发明涉及一种建安工程领域，特别涉及一种暗藏天轨系统及施工方法。
背景技术
在建筑安装工程领域，当需要在室内特定位置形成相对封闭、隔断的空间，或为了生活、生产、治疗等需要，常常在特定位置设置可以自由移动的天轨系统。天轨系统不仅可以悬挂隔帘及输液架等医疗用品，还可以转移生产、生活用品，甚至用于人的移位及康复训练等。
现有的天轨系统从生产到施工都只针对于轨道单体进行设计，只考虑天轨的使用功能而未统筹考虑到吊顶工程的系统化，从而使天轨系统的后期安装变得独立化，即一般采用将天轨系统安装于先期施工的装饰吊顶结构上，其导致的问题在于，装饰吊顶施工与轨道安装施工完全脱离开来，装饰吊顶直接作为天轨系统的承重结构，由于装饰吊顶的本身是由若干面板拼接而成，承重能力有限，很容易因为天轨系统的使用导致装饰吊顶出现开裂、移位、变形等质量问题，影响装修效果，而一旦出现质量问题造成无法使用，相应维修工序复杂，甚至需要拆除，大大增加成本；而且在拼接而成的装饰吊顶上施工时，装饰吊顶稳定性差，容易产生震动，给天轨系统的施工也带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有天轨系统安装于装饰吊顶结构上，因装饰吊顶承重能力有限，在天轨系统施工或使用过程中造成吊顶容易出现开裂、移位、变形等质量问题的上述不足，提供一种暗藏天轨系统及施工方法，实现与主流吊顶产品的集成一体化，避免分体化施工带来的开裂、移位、变形等质量通病。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种暗藏天轨系统，包括水平基座，包括轨道龙骨和吊顶龙骨，所述吊顶龙骨包括安装在楼板上的若干个吊筋，以及将所有所述吊筋通过吊件连接在位于水平方向的若干根吊顶主龙骨，所述轨道龙骨连接在所述吊顶主龙骨的下方，所述轨道龙骨上设有滑动部件。
采用本发明所述的一种暗藏天轨系统，包括轨道龙骨和吊顶龙骨，吊顶龙骨包含安装在楼板上的吊筋及通过吊件连接所述吊筋的吊顶主龙骨，所有所述吊顶主龙骨位于水平方向上的同一平面上，每个吊筋连接一根吊顶主龙骨，每根吊顶主龙骨连接若干个吊筋，所述轨道龙骨连接在所有所述吊顶主龙骨的下方，所述轨道龙骨上设有滑动部件便于移动，该系统将轨道龙骨既作为轨道又作为装饰吊顶的龙骨，使轨道龙骨与吊顶龙骨形成吊顶系统，两者从设计到施工均形成一体化，整体天轨系统力学性能增强，连接更加稳固，受力更加稳定，装饰构造更加美观，施工成本及维修成本大大降低，同时降低天轨系统在施工或使用时吊顶结构发生开裂、移位、变形等质量通病的可能。
优选的，所述轨道龙骨包含相互垂直连接的轨道主龙骨和轨道次龙骨。
进一步优选的，所有所述吊顶主龙骨相互平行设置，所述轨道主龙骨通过挂件垂直连接在所述吊顶主龙骨的下方。
所有所述吊顶主龙骨相互平行设置，所述轨道主龙骨通过挂件连接在所述吊顶主龙骨的下方，与所述吊顶主龙骨的方向垂直，形成相互垂直的龙骨网络，有利于提高轨道龙骨与吊顶龙骨的一体化程度，受力更稳定。
进一步优选的，所述轨道主龙骨上设有卡口，所述轨道次龙骨设于所述卡口中。
所述轨道次龙骨设于所述轨道主龙骨卡口中，使轨道主龙骨与轨道次龙骨之间连接更加稳定。
优选的，所述轨道龙骨为金属合金型材。
进一步优选的，所述轨道龙骨为T型龙骨，所述轨道龙骨上设有适配所述滑动部件的滑槽。
所述轨道龙骨采用金属合金型材，特别是铝合金、钛合金类型材，质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀，性能更优，所述轨道龙骨为T型龙骨，所述轨道龙骨上设有滑槽，用于对需要安装滑动部件的位置进行适配，控制滑动部件并使其移动更顺畅。
优选的，所述轨道龙骨之间及轨道龙骨与吊顶边龙骨之间设有面板。
所述轨道龙骨之间及轨道龙骨与吊顶边龙骨之间设有面板，所述面板无需承受轨道龙骨的荷载，避免因轨道龙骨施工或使用发生变形及移位，轨道龙骨实现暗藏。
优选的，所述吊顶龙骨为轻钢龙骨。
所述吊顶龙骨采用轻钢龙骨，具有质量轻、强度高、通用性强、耐火性好等优势，同时能够缩短工期，简化施工。
本发明还提供了一种暗藏天轨系统的施工方法，包括使用如上述的一种暗藏天轨系统，其施工方法包括以下步骤：
a、对所述吊顶龙骨及轨道龙骨的安装位置进行测量；
b、控制线确定所述吊顶龙骨的水平标高及平面位置，确定吊筋的吊点；
c、安装吊顶龙骨，先安装位于楼板上的若干个吊筋和吊顶边龙骨，在所有所述吊筋下安装吊件，在所述吊件上安装若干根吊顶主龙骨，形成吊顶龙骨；
d、安装轨道龙骨，先在所有所述吊顶龙骨下方安装若干根轨道主龙骨，再在所有所述轨道主龙骨之间安装轨道次龙骨，形成轨道龙骨；
e、安装面板，在所有所述轨道龙骨之间及轨道龙骨与吊顶边龙骨之间的间隙区域安装面板；
f、安装滑动部件，在所述轨道龙骨上设置用于安装天轨吊杆件的滑动部件，完成天轨系统的施工安装。
该施工方法通过测量吊顶龙骨及轨道龙骨的安装位置并弹线确定，安装吊顶边龙骨及安装吊筋、吊件连接吊顶主龙骨，形成吊顶龙骨，将轨道主龙骨连接至吊顶龙骨下方，所有所述轨道主龙骨之间安装轨道次龙骨，然后安装面板，并在所述轨道龙骨上设置滑动部件，轨道龙骨与吊顶龙骨形成网格状的吊顶龙骨系统，实现轨道龙骨与吊顶龙骨的集成一体化，再安装面板与滑动部件，增强天轨系统的稳定性，减少因天轨系统施工或使用引起的吊顶系统的质量问题，施工步骤简化，装饰效果美观，节约工程造价。
优选的，所述步骤e中的所有面板安装后，其下表面与所述轨道龙骨及吊顶边龙骨的下表面位于同一水平面。
安装后的所有面板的下表面与所述轨道龙骨和吊顶边龙骨的下表面均位于同一水平面，避免所述轨道龙骨向下凸出所述面板，实现天轨系统暗藏于吊顶系统中，效果更美观，整体性更好。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用本发明所述的一种暗藏天轨系统，该系统将轨道龙骨既作为轨道又作为装饰吊顶的龙骨，使轨道龙骨与吊顶龙骨形成吊顶系统，两者从设计到施工均形成一体化，整体天轨系统力学性能增强，连接更加稳固，受力更加稳定，装饰构造更加美观，施工成本及维修成本大大降低，同时降低天轨系统在施工或使用时吊顶结构发生开裂、移位、变形等质量通病的可能。
2、采用本发明所述的一种暗藏天轨系统，所述轨道次龙骨设于所述轨道主龙骨卡口中，使轨道主龙骨与轨道次龙骨之间连接更加稳定。
3、采用本发明所述的一种暗藏天轨系统，所述轨道龙骨与吊顶龙骨具有质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀等优势，能够缩短工期，简化施工。
4、采用本发明所述的一种暗藏天轨系统，所述轨道龙骨上设有适配所述滑动部件的滑槽，便于控制滑动部件并使其移动更顺畅。
5、采用本发明所述的一种暗藏天轨系统的施工方法，该施工方法先测量吊顶龙骨及轨道龙骨的安装位置并弹线确定，然后安装轨道龙骨与吊顶龙骨形成网格状的吊顶龙骨系统，实现轨道龙骨与吊顶龙骨的集成一体化，再安装面板与滑动部件，增强天轨系统的稳定性，减少因天轨系统施工或使用引起的吊顶系统的质量问题，施工步骤简化，装饰效果美观，节约工程造价。
6、采用本发明所述的一种暗藏天轨系统的施工方法，实现天轨系统暗藏于吊顶系统中，效果更美观，整体性更好。
附图说明：
图1为本发明所述的一种暗藏天轨系统的结构示意图；
图2为本发明实施例2中步骤三的结构示意图；
图3为本发明实施例2中步骤四的结构示意图；
图4为本发明实施例2中步骤五的结构示意图；
图5为本发明实施例2中步骤六的结构示意图；
图6为图5中的局部结构放大示意图。
图中标记：1-轨道主龙骨，2-轨道次龙骨，3-吊顶主龙骨，4-吊顶边龙骨，5-吊件，6-吊筋，7-楼板，8-滑动部件，9-挂件，10-卡口，11-面板，12-天轨吊杆件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种暗藏天轨系统，包括轨道龙骨和吊顶龙骨，所述轨道龙骨为铝合金型材，所述吊顶龙骨为轻钢龙骨，所述轨道龙骨包含轨道主龙骨1和轨道次龙骨2，所述吊顶龙骨包括安装在楼板7上的若干个垂直的吊筋6、吊筋6下端的吊件5、吊件5下端连接的吊顶主龙骨3和设于墙体上的吊顶边龙骨4，所述轨道主龙骨1通过挂件9连接在吊顶主龙骨3下方，并与所述吊顶主龙骨3垂直，所述轨道主龙骨1上设有卡口10，所述轨道次龙骨2设于所述卡口10中，所述轨道次龙骨2与轨道主龙骨1垂直搭接，所述吊顶边龙骨4的截面形状为L形，所述轨道龙骨之间及轨道龙骨与吊顶边龙骨4之间设有面板11，所述轨道主龙骨1为T型龙骨，在需要安装滑动部件8的轨道主龙骨1上设有与之适配的滑槽，如图6。
将轨道主龙骨1通过挂件9与吊顶主龙骨3连接，轨道次龙骨2垂直穿过轨道主龙骨1上的卡口10，形成相互垂直的龙骨系统，所述轨道龙骨之间及轨道龙骨与吊顶边龙骨4之间设有面板11，轨道龙骨既作为天轨又作为吊顶系统的龙骨，实现吊顶龙骨与轨道龙骨的一体化、集成化，两者连接更加紧密，受力更加稳定，装饰构造更加美观，节约工程造价，降低发生开裂、移位、变形等质量通病的可能。
实施例2
一种暗藏天轨系统的施工方法，包括使用如实施例1中的一种暗藏天轨系统，其施工方法包含以下步骤：
步骤一、对所述吊顶龙骨及轨道龙骨的安装位置进行测量；
步骤二、根据控制线确定所述吊顶龙骨的水平标高及平面位置，确定吊筋6的吊点；
步骤三、如图2所示，安装吊顶龙骨，先安装位于楼板7上的若干个吊筋6和吊顶边龙骨4，在所有所述吊筋6下安装吊件5，在所述吊件5上安装若干根吊顶主龙骨3，形成吊顶龙骨；
步骤四、如图3所示，先在所有所述吊顶龙骨3之间安装若干根轨道主龙骨1，再在所有所述轨道主龙骨1之间安装轨道次龙骨2，形成轨道龙骨；
步骤五、如图4所示，安装面板11，在所有所述轨道龙骨之间及轨道龙骨与吊顶边龙骨4之间的间隙区域安装面板11；
步骤六、如图5-6所示，安装滑动部件8，在所述轨道龙骨上设置用于安装天轨吊杆件12的滑动部件8，完成天轨系统的施工安装。
先根据设计图纸上所述吊顶龙骨及轨道龙骨的安装位置进行现场测量，然后弹出控制线确定所述吊顶龙骨的水平标高及平面位置及吊筋6的吊点，如图2，将吊顶边龙骨4安装在墙体上，将吊筋6的一端安装在楼板7上的吊点，将吊顶主龙骨3通过吊挂件5连接在吊筋6的另一端，将吊顶主龙骨3根据设计要求进行起拱，并在安装过程中随时检查吊顶主龙骨3的平整度，吊顶主龙骨3调直调平后，如图3，将轨道主龙骨1通过挂件9连接在吊顶主龙骨3的下方，并与吊顶主龙骨3垂直，安装过程中一边安装一遍调整，直至轨道主龙骨1纵横平直，然后将轨道次龙骨2插入轨道主龙骨1上的卡口10中，并再次调整轨道主龙骨1及轨道次龙骨2的位置及水平度，需要安装滑动部件8的轨道主龙骨1采用设有滑槽的T型龙骨，如图4，在所有所述轨道龙骨之间及轨道龙骨与吊顶边龙骨4之间的间隙区域安装面板11，所有面板11安装后，其下表面与所述轨道龙骨及吊顶边龙骨4的下表面位于同一水平面，如图5-6，最后在设有滑槽的轨道主龙骨1上装入滑动部件8，所述滑动部件8下连接有天轨吊杆件12，通过上述施工方法简化传统天轨系统的施工步骤，节省工程造价，将轨道龙骨与吊顶龙骨集成一体，使连接更加稳固，力学性能增强，轨道龙骨下表面与面板11的下表面齐平，实现轨道暗藏，提升装修美观度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种暗藏天轨系统，其特征在于，包括轨道龙骨和吊顶龙骨，所述吊顶龙骨包括安装在楼板(7)上的若干个吊筋(6)，以及将所有所述吊筋(6)通过吊件(5)连接在位于水平方向的若干根吊顶主龙骨(3)，所述轨道龙骨连接在所有所述吊顶主龙骨(3)的下方，所述轨道龙骨上设有滑动部件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种暗藏天轨系统，其特征在于，所述轨道龙骨包含相互垂直连接的轨道主龙骨(1)和轨道次龙骨(2)。
3.根据权利要求2所述的一种暗藏天轨系统，其特征在于，所有所述吊顶主龙骨(3)相互平行设置，所述轨道主龙骨(1)通过挂件(9)垂直连接在所述吊顶主龙骨(3)的下方。
4.根据权利要求2所述的一种暗藏天轨系统，其特征在于，所述轨道主龙骨(1)上设有卡口(10)，所述轨道次龙骨(2)设于所述卡口(10)中。
5.根据权利要求1所述的一种暗藏天轨系统，其特征在于，所述吊顶龙骨还包含设于墙体上的吊顶边龙骨(4)，所述吊顶边龙骨(4)的截面形状为L形。
6.根据权利要求1所述的一种暗藏天轨系统，其特征在于，所述轨道龙骨为金属合金型材。
7.根据权利要求6所述的一种暗藏天轨系统，其特征在于，所述轨道龙骨为T型龙骨，所述轨道龙骨上设有适配所述滑动部件(8)的滑槽。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种暗藏天轨系统，其特征在于，所述轨道龙骨之间及轨道龙骨与吊顶边龙骨(4)之间设有面板(11)。
9.一种暗藏天轨系统的施工方法，其特征在于，包括使用如上述权利要求1-8任一所述的一种暗藏天轨系统，其施工方法包括以下步骤：
a、对所述吊顶龙骨及轨道龙骨的安装位置进行测量；
b、根据控制线确定所述吊顶龙骨的水平标高及平面位置，确定吊筋(6)的吊点；
c、安装吊顶龙骨，先安装位于楼板(7)上的若干个吊筋(6)和吊顶边龙骨(4) ，在所有所述吊筋(6)下安装吊件(5)，在所述吊件(5)上安装若干根吊顶主龙骨(3)，形成吊顶龙骨；
d、安装轨道龙骨，先在所有所述吊顶龙骨下方安装若干根轨道主龙骨(1)，再在所有所述轨道主龙骨(1)之间安装轨道次龙骨(2)，形成轨道龙骨；
e、安装面板(11)，在所有所述轨道龙骨之间及轨道龙骨与吊顶边龙骨(4)之间的间隙区域安装面板(11)；
f、安装滑动部件(8)，在所述轨道龙骨上设置用于安装天轨吊杆件(12)的滑动部件(8)，完成天轨系统的施工安装。
10.根据权利要求9所述的一种暗藏天轨系统的施工方法，其特征在于，所述步骤e中的所有面板(11)安装后，其下表面与所述轨道龙骨及吊顶边龙骨(4)的下表面位于同一水平面。
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