CN106193366A - 节能保温隔热抗震集成一体墙板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及节能保温隔热抗震集成一体墙板，包括具有上端面和下端面的龙骨挂件框架，所述龙骨挂件框架内设有一空腔，所述空腔内填充有聚氨酯内芯，聚氨酯内芯溢出龙骨挂件框架的下端面，所述龙骨挂件框架的上端面设有与聚氨酯内芯背面粘合的背板，所述聚氨酯内芯的正面粘合有装饰板，本发明结构设计合理、成本低功能齐全优秀、安装简便、施工速度快、没有建筑垃圾、给业主解决建筑材料困扰，简化了建筑过程中的很多道繁琐工序，使建筑工期缩短、实用科学、经济、省时、方便、节能。

Description

节能保温隔热抗震集成一体墙板及其制作方法

【技术领域】

本发明涉及建筑材料领域，尤其是节能保温隔热抗震集成一体墙板及其制作方法。

【背景技术】

随着建筑学的不断发展，对墙板的强度，防火以及环保性能有比较高的要求，现有的墙板多采用一些压制材料制成，压制的板材中存在大量的有害气体，在后期使用过程中会对环境以及人体造成伤害，同时压制的板材强度及隔热性能及抗震性能较差。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的墙板，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种具有保温、隔热、防火防水、隔音、重量轻、粘性好、抗震防震、防脱落的节能保温隔热抗震集成一体墙板及其制作方法。

为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：节能保温隔热抗震集成一体墙板，包括具有上端面和下端面的龙骨挂件框架，所述龙骨挂件框架内设有一空腔，所述空腔内填充有聚氨酯内芯，聚氨酯内芯溢出龙骨挂件框架的下端面，所述龙骨挂件框架的上端面设有与聚氨酯内芯背面粘合的背板，所述聚氨酯内芯的正面粘合有装饰板。

还包括电路线管，所述电路线管设置在龙骨挂件框架的下端面，电路线管的两端分别与龙骨挂件框架两侧连接。

进一步地，本发明所述聚氨酯内芯的厚度高于龙骨挂件框架的厚度。

进一步地，本发明所述背板采用硅酸钙强纤维板。

进一步地，本发明所述装饰板采用石材、瓷砖或铝板中的任意一种。

上述节能保温隔热抗震集成一体墙板的制作方法，包括如下步骤：

1)、根据所需尺寸大小选择装饰板进行加工及锁好固定件；

2)、把槽钢、角铁进行切割焊接成与步骤1)装饰板大小且形状相同的龙骨挂件框架；

3)、往模具内依次放置装饰板和龙骨挂件框架，再将电路线管焊接固定在龙骨挂件框架内腔；

4)、往龙骨挂件框架的内腔注入聚氨酯液体，迅速盖上背板；

5)、待10-20分钟自然发泡后打开模具取出集成一体墙板成品。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明结构设计合理、成本低功能齐全优秀、安装简便、施工速度快、没有建筑垃圾、给业主解决建筑材料困扰，简化了建筑过程中的很多道繁琐工序，使建筑工期缩短、实用科学、经济、省时、方便、节能。解决传统墙壁及建筑领域任何墙体产品存在问题，适用于建筑用内外墙体。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分解图；

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

【具体实施方式】

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅说明书附图1及图2所示，本发明为节能保温隔热抗震集成一体墙板，包括具有上后面6和前面7的龙骨挂件框架1，龙骨挂件框架1采用槽钢焊接成整体方形，龙骨挂件框架1四周由槽钢焊接成中空结构，使龙骨挂件框架1内形成一空腔2，在龙骨挂件框架1的空腔内填充有聚氨酯内芯3，聚氨酯内芯溢出龙骨挂件框架的下端面，使聚氨酯内芯3的厚度高于龙骨挂件框架1的厚度，聚氨酯内芯3是一种保温隔热防火A2级材料，具有保温、隔热、防火防水、隔音、重量轻、粘性好、抗震防震、防脱落的功能，龙骨挂件框架1的上端面6设有与聚氨酯内芯3背面粘合的背板4，所述聚氨酯内芯3的正面粘合有装饰板5。

在上述实施例中，本发明还包括电路线管8，所述电路线管8设置在龙骨挂件框架空腔2上，电路线管的两端分别与龙骨挂件框架两侧相通连接，在电路线管8内的电线从两端穿出经过龙骨挂件框架两侧槽钢边穿过，可作为室内用电线路通道使用，用户安装工程方便。

需要说明的是，本发明所述背板4采用硅酸钙强纤维板，作为背板封住墙体的材料，密度高防水防震性能强，密封墙体内的材料不氧化，使用墙体内的龙骨挂件框架不被氧化，使用寿命更长。

还需要说明的是，本发明所述装饰板5采用石材、瓷砖或铝板中的任意一种，装饰板面板的选择可以根据业主自选，主要起到外墙装饰作用。

上述节能保温隔热抗震集成一体墙板的制作方法，包括如下步骤：1)、根据所需尺寸大小选择装饰板进行加工及锁好固定件；2)、把槽钢、角铁进行切割焊接成与步骤1)装饰板大小且形状相同的龙骨挂件框架； 3)、往模具内依次放置装饰板和龙骨挂件框架，再将电路线管焊接在龙骨挂件框架内腔；4)、往龙骨挂件框架的内腔注入聚氨酯液体，迅速盖上背板；5)、待10-20分钟自然冷却打开模具取出墙板成品；6)、最后将成品运往工地吊装、施工安装成墙体。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (5)

1.节能保温隔热抗震集成一体墙板，其特征在于：包括具有上端面和下端面的龙骨挂件框架，所述龙骨挂件框架内设有一空腔，所述空腔内填充有聚氨酯内芯，聚氨酯内芯溢出龙骨挂件框架的下端面，所述龙骨挂件框架的上端面设有与聚氨酯内芯背面粘合的背板，所述聚氨酯内芯的正面粘合有装饰板。

2.如权利要求1所述的节能保温隔热抗震集成一体墙板，其特征在于：还包括电路线管，所述电路线管设置在龙骨挂件框架的下端面，电路线管的两端分别与龙骨挂件框架两侧连接。

3.如权利要求1所述的节能保温隔热抗震集成一体墙板，其特征在于：所述聚氨酯内芯的厚度高于龙骨挂件框架的厚度

如权利要求1所述的节能保温隔热抗震集成一体墙板，其特征在于：所述背板采用硅酸钙强纤维板。

4.如权利要求1所述的节能保温隔热抗震集成一体墙板，其特征在于：所述装饰板采用石材、瓷砖或铝板中的任意一种。

5.节能保温隔热抗震集成一体墙板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)、根据所需尺寸大小选择装饰板进行加工及锁好固定件；

2)、把槽钢、角铁进行切割焊接成与步骤1)装饰板大小且形状相同的龙骨挂件框架；

3)、往模具内依次放置装饰板和龙骨挂件框架，再将电路线管焊接固定在龙骨挂件框架内腔；

4)、往龙骨挂件框架的内腔注入聚氨酯液体，迅速盖上背板；

5)、待10-20分钟自然发泡后打开模具取出集成一体墙板成品。