CN106193113B - 地下综合管廊预制件锥度弹簧套—卡套连接拼装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为地下综合管廊预制件锥度弹簧套—卡套连接拼装装置，解决综合管廊空间狭窄，工程质量和效率很难保证的问题。于底板（17）、顶板（15）、左右墙板（16）连接成管廊，顶板、底板的结构相同，上下相对称，由第1、2预制件和第3—n预制件依次连接组成，第3—（n—1）预制件与第2预制件结构相同，第n预制件与第1预制件结构相同、相对称，左右墙板分别由相对称的n个第n+1、n+2预制件组成，第1预制件（14）的钢筋(12)与第1钢板(5)固连，第1钢板有若干孔与锥度弹簧套(4)通过螺母(6)连接，第1预制件(14)与第2预制件(13)的第1连接面的对称中心有第1心轴(9)，第1、2预制件分别与若干第1、2拉杆(10、25)动配合，第1、2拉杆的一端的钩槽反向相对与心轴连接。
Description
技术领域：
本发明与地下综合管廊的建筑结构有关。
背景技术：
我国地下综合管廊建设是提高城市综合承载能力和城镇化发展质量，拉动投资，打造经济发展新动力的战略措施。建设要求高，要满足人防和抗震要求。因此对综合管廊建设提出了很高的技术要求。国务院文件提出要推进地下综合管廊主体结构构件标准化，积极推广应用预制拼装技术。预制装配式综合管廊采用工厂化制作构件，不但可以保证构件精度和质量，而且改善了制作条件，提高建设进度。但是我国综合管廊建设起步晚，拼装技术落后。国家关于《城市综合管廊工程技术规范》对综合管廊拼装技术也很简略，不具操作性，影响了预制拼装的推的推广应用。因此现在大都采用现浇钢筋混泥土结构。但是综合管廊空间狭窄，采用现浇方式不但施工环境艰难，而且制作精度和工程质量很难保证。因此综合管廊建设急需预制拼装先进技术，保证预制件精准牢固快速连接拼装。
发明内容：
本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便，连结牢固可靠，连接强度可满足人防和抗震要求，工程质量和效率高的地下综合管廊预制件锥度弹簧套—卡套连接拼装装置。
本发明是这样实现的：
地下综合管廊预制件锥度弹簧套—卡套连接拼装装置，由底板17、顶板15、左右墙板16连接成管廊，顶板15、底板17的结构相同，上下相对称，拼装装置由第1、2预制件和第3－n预制件依次连接组成，第3—（n－1）预制件与第2预制件结构相同，第n预制件与第1预制件结构相同、相对称，左右墙板16分别由相对称的n个第n+1、n+2预制件组成，第1预制件14的钢筋12与第1预制件内部的第1钢板5固连，第1钢板有若干孔与锥度弹簧套4通过螺母6连接，第1预制件14与第2预制件13的第1组相对连接面的对称中心有第1心轴9，第1、2预制件14、13分别与若干第1、2拉杆10、25动配合，第1、2拉杆10、25的一端的钩槽反向相对与心轴连接，第1心轴9固定，第1拉杆10的另一端穿过锥度弹簧套与卡套3螺纹连接，有紧固螺母2与该端螺纹连接，压紧卡套，卡套3的锯形齿与锥度弹簧套4的锯形齿咬合，第1、2预制件的第2组相对连接面上分别有相对称的第1、2槽与密封条11配合，第2预制件13的钢筋12与第2、3钢板26、27固连，第2、3钢板的若干孔与锥度弹簧套4通过螺母2连接，第2拉杆25的另一端穿过第2钢板上的锥度弹簧套4与卡套3螺纹连接，卡套3的锯形齿与锥度弹簧套4的锯形齿咬合，第2预制件14与第3预制件的第1组相对连接面的对称中心有第2心轴9，第3拉杆28的右端有钩槽与第2 心轴配合，第3拉杆的左端穿过锥度弹簧套与卡套3螺纹连接，卡套3的锯形齿与锥度弹簧套4的锯形齿咬合，第2、3预制件的第2组相对连接面上分别有相对称的第3、4槽与密封条11配合，第1、2预制件的长轴两端有第4、5钢板与钢筋连接，第4、5钢板有若干孔与第4、5拉杆的一端固连，第4、5拉杆的另一端分别与第3、4心轴配合，第n+1、n+2预制件的结构相同、左右相对称，第n+1预制件上下端有第6、7钢板与钢筋固连，第6、7钢板有若干孔与锥度弹簧套4通过螺母2连接，第4、5拉杆分别与第3预制件的上下端动配合，第4、5拉杆的外露端有钩槽与第3、4心轴配合，第4、5拉杆的另一端穿过锥度弹簧套与卡套3螺纹连接，卡套3的锯形齿与锥度弹簧套4的锯形齿咬合。
综合管廊钻凿推进油釭顶在第2预制件13的右端面上，第1、2拉杆10、25反向推进与第1心轴9紧密连接，同时第1、2拉杆10、25带动卡套3在锥度弹簧套4内向前推动，卡套3的锯形齿与锥度弹簧套4的锯形齿咬合卡紧使第1、2预制件14、13快速牢固连接拼装。
第1塑料套1套在卡套3和锥度弹簧套4上和卡套3的大端的螺纹连接，第2塑料套7套在卡套3的小端与其螺纹连接，第3塑料套8套在拉杆上，第3塑料套8和第2塑料套7焊接成整体。
第1、2预制件14、13上设置的密封槽内涂上密封胶后，将K形密封条11安装在密封槽内。
第1、2预制件和第2、3预制件的心轴连接处，当连接完成后，用硅酸盐水泥密封牢固。
本发明结构简单，操作方便，连结牢固可靠，密封可靠，其连接强度远大于综合管廊的人防和抗震要求。为综合管廊预制拼装建立了先的技术支撑，促进了综合管廊构件的工厂化制造，提高了构件精度，保证综合管廊的建设质量，拉高工作效率。
附图说明：
图1为本发明结构图。
图2为为图1的E—E剖视图。
图3为图1的俯视图。
图4 为第1、2预制件连接到位前结构图。
图5为第1、2预制件连接到位结构图。
具体实施方式：
锥度弹簧套4由螺母6与钢板5紧固连接，钢板5与钢筋12焊接成整体；卡套3与拉杆10螺纹连接，由螺母2紧固在拉杆10上，拉杆10半圆勾相对与心轴9铰接；卡套3的锯形齿与锥度弹簧套4的锯形齿相互咬接；塑料套1套在锥度弹簧套4和卡套3上与锥度弹簧套大端螺纹连接。塑料套7套在锥度弹簧套4小端与锥度弹簧套4小端螺纹连接。塑料套8套在拉杆10上并深入到塑料套7以内。塑料套1、7、8的作用就是罩住锥度弹簧套4，卡套3，拉杆10与混泥土隔离，保护锥度弹簧套4，卡套3，拉杆10的连接活动。
综合管廊预制件自动连接技术是这样实现预制拼装的：首先将底板17，顶板15和墙板16连接成一节牢固的整体，再进行每节的连接拼装，循环推进实现综合管廊的快速拼装。
1，顶板15，底板17和墙板16的连接拼装。首先将底板17安放在夯实的隧道底部，再将顶板15用升降装置顶起，在墙板16的密封槽内涂上密封胶后再安装上高强度的K形密封条11，对准底板17和顶板15上的密封槽推进到位。然后将置于预制顶板15、底板17上的拉杆14和墙板16上的拉杆10的半圆勾铰接于心轴9上。最后用杠杆压下和推上墙板16上的拉杆10，推动卡套3和锥度弹簧套4咬合卡紧，实现顶板15和底板17与墙板16的牢固连接，将顶板15，底板17和墙板16连接成一节牢固的整体。
2，预制件端面的自动连接拼装。综合管廊钻凿敷设机的推进油缸顶在预制件的端面上，推进油缸的反向推力将预制件顶在铰接于心轴上的拉杆10的半圆勾上相互推进，拉杆10带动卡套3在锥度弹簧套4上向前推进到位相互咬合卡紧，实现预制自动连接。预制件的端面始终承受着钻凿推进的反作用力，所以锥度弹簧套4和卡套3的连接也越来越紧。每个锥度弹簧套具有5吨以上的抗拉强度。若以3米x2.4米的综合管廊，端面周长为10.8米，拉杆按250mm距离布置，就就有43个拉杆，其连接强度就是215吨。因此其超强的连接强度远大于综合管廊的人防和抗震要求。
因此地下综合管廊预制锥度弹簧套—卡套自动连接发明技术为综合管廊预制拼装建立了先的技术支撑，促进了综合管廊构件的工厂化制造，提高了构件精度，保证综合管廊的建设质量。
Claims (5)
1.地下综合管廊预制件锥度弹簧套—卡套连接拼装装置，其特征在于由底板（17）、顶板（15）、左右墙板（16）连接成管廊，顶板、底板的结构相同，上下相对称，拼装装置由第1、2预制件和第3－n预制件依次连接组成，第3—（n－1）预制件与第2预制件结构相同，第n预制件与第1预制件结构相同、相对称，左右墙板分别由相对称的n个第n+1、n+2预制件组成，第1预制件（14）的钢筋(12)与第1预制件内部的第1钢板(5)固连，第1钢板有若干孔与锥度弹簧套(4)通过螺母(6)连接，第1预制件(14)与第2预制件(13)的第1组相对连接面的对称中心有第1心轴(9)，第1、2预制件分别与若干第1、2拉杆(10、25)动配合，第1、2拉杆的一端的钩槽反向相对与心轴连接，第1心轴固定，第1拉杆(10)的另一端穿过锥度弹簧套与卡套(3)螺纹连接，有紧固螺母(2)与该端螺纹连接，压紧卡套，卡套的锯形齿与锥度弹簧套的锯形齿咬合，第1、2预制件的第2组相对连接面上分别有相对称的第1、2槽与密封条(11)配合，第2预制件(13)的钢筋与第2、3钢板(26、27)固连，第2、3钢板的若干孔与锥度弹簧套通过螺母连接，第2拉杆(25)的另一端穿过第2钢板上的锥度弹簧套与卡套螺纹连接，卡套的锯形齿与锥度弹簧套的锯形齿咬合，第2预制件(14)与第3预制件的第1组相对连接面的对称中心有第2心轴，第3拉杆(28)的右端有钩槽与第2 心轴配合，第3拉杆的左端穿过锥度弹簧套与卡套螺纹连接，卡套的锯形齿与锥度弹簧套的锯形齿咬合，第2、3预制件的第2组相对连接面上分别有相对称的第3、4槽与密封条配合，第1、2预制件的长轴两端有第4、5钢板与钢筋连接，第4、5钢板有若干孔与第4、5拉杆的一端固连，第4、5拉杆的另一端分别与第3、4心轴配合，第n+1、n+2预制件的结构相同、左右相对称，第n+1预制件上下端有第6、7钢板与钢筋固连，第6、7钢板有若干孔与锥度弹簧套4通过螺母2连接，第4、5拉杆分别与第3预制件的上下端动配合，第4、5拉杆的外露端有钩槽与第3、4心轴配合，第4、5拉杆的另一端穿过锥度弹簧套与卡套3螺纹连接，卡套3的锯形齿与锥度弹簧套4的锯形齿咬合。
2.根据权利要求1所述的地下综合管廊预制件锥度弹簧套—卡套连接拼装装置，其特征在于综合管廊钻凿推进油釭顶在第2预制件(13)的右端面上，第1、2拉杆反向推进与第1心轴紧密连接，同时第1、2拉杆带动卡套在锥度弹簧套内向前推动，卡套的锯形齿与锥度弹簧套的锯形齿咬合卡紧使第1、2预制件快速牢固连接拼装。
3.根据权利要求1所述的地下综合管廊预制锥度弹簧套—卡套连接拼装装置，其特征在于第1塑料套(1)套在卡套和锥度弹簧套上和卡套的大端的螺纹连接，第2塑料套(7)套在卡套的小端与其螺纹连接，第3塑料套(8)套在拉杆上，第3塑料套和第2塑料套焊接成整体。
4.根据权利要求1所述的地下综合管廊预制锥度弹簧套—卡套连接拼装装置，其特征在于第1、2预制件(14、13)上设置的密封槽内涂上密封胶后，将K形密封条(11)安装在密封槽内。
5.根据权利要求1所述的地下综合管廊预制锥度弹簧套—卡套连接拼装装置，其特征在于第1、2预制件、第2、3预制件的心轴连接处，当连接完成后，用硅酸盐水泥密封牢固。
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