CN106189288A - 一种新型再生沥青及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种新型再生沥青及其制备方法，涉及路面材料领域，它是由下列重量份数的原料配制而成：新沥青30～50份、废旧沥青20～40份、改性剂0.1～0.5份，抗车辙剂10～20份、增塑剂3～5份、稳定剂0.5～1份组成。本发明优点在于在实现原有路面技术参数的同时，大大增加了废旧沥青的使用率，真正意义上降低了新沥青的使用量，增加了废旧沥青的回收率，节约了资源，保护了环境。

Description

一种新型再生沥青及其制备方法
技术领域
本发明涉及路面材料领域，尤其涉及一种基于废旧沥青料再次回收利用的新型再生沥青及其制备方法。
背景技术
我国公路建设尤其是高速公路建设历经10多年的发展，通车里程已达3万多千米，按照沥青高速路面15年的设计寿命，目前大量公路已进入中后期。全国每年有10％以上的沥青路面需要翻修，每年旧沥青层的废弃物量达300万吨，巨大的资源浪费和对环境造成的严重污染，已成为公路业必须面对和亟待解决的问题。另外，我国石油资源有限，沥青路面的再生利用关系到我国公路事业的可持续发展。
传统的废旧沥青再生回收存在以下问题：
1)在回收过程中，对废旧沥青的品质要求高，废旧沥青占比小，没有真正达到废旧沥青回收利用的目的。
2)采用回收利用的废旧沥青的路面存在抗变形能力较差，延伸度及抗断裂能力未能达到新沥青路面的水平。
3)采用回收利用的废旧沥青在铺设过程中，对温度要求较高，一般在夏季铺设，冬季因温度较低，铺设质量减低，从而影响工程进度，增加工作成本。
综上所述，本发明旨在提供一种新型的废旧沥青再生配比，提高废旧沥青的利用率及再生沥青的品质。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供的一种新型再生沥青及其制备方法，包括再生沥青，它是由下列重量份数的原料配制而成：新沥青30～50份、废旧沥青20～40份、改性剂0.1～0.5份，抗车辙剂10～20份、增塑剂3～5份、稳定剂0.5～1份组成；
所述改性剂为粘合树脂，所述粘合树脂为石油树脂；即一种由石油裂解所副产的C5、C9馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，为分子量介于300-3000的低聚物；
所述抗车辙及为六水合三氧化铝、废旧胶粉及水，所述六水合三氧化铝、废旧胶粉及水的重量比为1∶3∶96，所述废旧胶粉为活化废弃胶粉，其细度为40目。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或其组合。
所述稳定剂为过氧二异丙苯。
本发明还包括提供的一种新型再生沥青及其制备方法的方法，包括步骤：
首先将六水合三氧化铝、废旧胶粉及水按比例配合后充分搅拌均匀制成抗车辙剂；再次将新沥青与废旧沥青加热到130-140度，按比例加入到搅拌机中，将搅拌机转速调制3000-4000转/分钟，搅拌30-50分钟后，加入改性剂、增塑剂继续搅拌30分钟；将搅拌机转速提高至4000-5000转/分钟，加入抗车辙剂、稳定剂，保持此转速搅拌30-50分钟，搅拌结束。最后，将混合物置于烘箱中，于150度温度下溶胀发育60分钟，即可得到应用于路面的再生沥青。
本发明的有益效果：1、采用本发明沥青铺设的路面，相较于以前的废旧沥青路面抗变形能力加大，沥青路面延伸度增大，抗裂断能力增加，大大延长了路面使用年限。2、在以往的路面铺设工作中，受温度影响较大，通常在夏季温度较高的情况下施工，冬季铺设路面往往达不到要求，路面易损坏，本发明沥青在铺设过程中受温度影响小，提高工作效率。3、本发明最大优点在于在实现原有路面技术参数的同时，大大增加了废旧沥青的使用率，真正意义上降低了新沥青的使用量，增加了废旧沥青的回收率，节约了资源，保护了环境。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
首先制备抗车辙剂：按配比将六水合三氯化铝和饮用水混合搅拌，再缓缓加入废旧胶粉，混合均匀后得到抗车辙剂。
实施例1
将30份新沥青与20份废旧沥青加热到130度，加入到搅拌机中，将搅拌机转速调制3000转/分钟，搅拌30分钟后，加入0.1份的改性剂、3份的增塑剂继续搅拌30分钟；将搅拌机转速提高至4000转/分钟，加入10份抗车辙剂、0.5份稳定剂，保持此转速搅拌30分钟，搅拌结束。最后，将混合物置于烘箱中，于150度温度下溶胀发育60分钟，即可得到应用于路面的再生沥青。
实施例2
将40份新沥青与30份废旧沥青加热到135度，加入到搅拌机中，将搅拌机转速调制3500转/分钟，搅拌40分钟后，加入0.3份的改性剂、4份的增塑剂继续搅拌30分钟；将搅拌机转速提高至4500转/分钟，加入15份的抗车辙剂、0.7份稳定剂，保持此转速搅拌40分钟，搅拌结束。最后，将混合物置于烘箱中，于150度温度下溶胀发育60分钟，即可得到应用于路面的再生沥青。
实施例3
将50份新沥青与40份废旧沥青加热到140度，加入到搅拌机中，将搅拌机转速调制4000转/分钟，搅拌50分钟后，加入0.5份的改性剂、5份的增塑剂继续搅拌30分钟；将搅拌机转速提高至5000转/分钟，加入20份的抗车辙剂、1份稳定剂，保持此转速搅拌50分钟，搅拌结束。最后，将混合物置于烘箱中，于150度温度下溶胀发育60分钟，即可得到应用于路面的再生沥青。
用BBR试验检验再生沥青的低温性能，BBR试验结果表
由上表可以看出，再生沥青的劲度变小，而M值增大。说明再生沥青低温抗裂变性能提高。
采用沥青延度仪测试再生沥青的延伸度。
由上表可以看出，再生沥青的延伸值变大，说明再生沥青延展性提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种新型再生沥青，其特征在于：它是由下列重量份数的原料配制而成：新沥青30～50份、废旧沥青20～40份、改性剂0.1～0.5份，抗车辙剂10～20份、增塑剂3～5份、稳定剂0.5～1份组成。
2.根据权利要求1所述的新型再生沥青，其特征在于：所述改性剂为粘合树脂，所述粘合树脂为石油树脂，即一种由石油裂解所副产的C5、C9馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，为分子量介于300-3000的低聚物。
3.根据权利要求1所述的新型再生沥青，其特征在于：所述抗车辙及为六水合三氧化铝、废旧胶粉及水，所述六水合三氧化铝、废旧胶粉及水的重量比为1∶3∶96，所述废旧胶粉为活化废弃胶粉，其细度为40目。
4.根据权利要求1所述的新型再生沥青，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或其组合；所述稳定剂为过氧二异丙苯。
5.一种新型再生沥青的制备方法，包括步骤：
首先，将六水合三氧化铝、废旧胶粉及水按比例配合后充分搅拌均匀制成抗车辙剂；
再次，将新沥青与废旧沥青加热到130-140度，按比例加入到搅拌机中，将搅拌机转速调制3000-4000转/分钟，搅拌30-50分钟后，加入改性剂、增塑剂继续搅拌30分钟；将搅拌机转速提高至4000-5000转/分钟，加入抗车辙剂、稳定剂，保持此转速搅拌30-50分钟，搅拌结束；
最后，将混合物置于烘箱中，于150度温度下溶胀发育60分钟，即可得到应用于路面的再生沥青。
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