CN106187651A - 集成式起爆药生产线及其厂房平面布置结构 - Google Patents

集成式起爆药生产线及其厂房平面布置结构 Download PDF

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田禾
晁光艳
马勇
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    • E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories

Abstract

本发明公开了一种集成式起爆药生产线及其厂房平面布置结构。本发明设计了一套能有效节省长度空间的起爆药生产线，该生产线为自动化生产线，生产过程中无需人工接触，安全性能获得有效保证，所采用的晾药烘干凉药装置能更为快速、安全的将起爆药烘干。将该生产线放置在一个抗爆间内，能有效节约占地空间、减少厂房长度，厂房总长仅需20米左右。并且，起爆药抗爆间和泄爆庭院的空间极大增加，其抗爆能力显著提升，与可能引发的殉爆现象相比，抗爆能力的增加完全弥补了该缺陷，抗爆效果反而优于分隔式的现有技术。同时，抗爆墙数量明显减少，修建成本也大幅降低，与ZL 201320616040.X所公开的方案相比，总体生产成本仅为30%。

Description

集成式起爆药生产线及其厂房平面布置结构
技术领域
本发明涉及民爆技术领域，尤其是一种集成式起爆药生产线及其厂房平面布置结构。
背景技术
目前，国内许多雷管自动装填线采用了分段隔离的生产方式，虽然这样的生产线能避免发生殉爆现象等许多不足；但是这样的生产线的长度要求就极大的增加，通常需要约70米，而且生产线上所有隔间都要采用抗爆墙，且每个房间外也要修建对应的泄爆庭院。从场地要求到修建成本都有很高要求。而且，在实际生产中，由于抗爆间被分隔为多个，因此，每个抗爆间及泄爆庭院的空间都相对较小，然后空间小是不利于泄爆的。
发明内容
本发明的目的是：提供一种集成式起爆药生产线及其厂房平面布置结构，它能实现自动化的起爆药生产，并且具有良好的抗爆、泄爆能力，并且对场地要求小，建造成本低廉，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：集成式起爆药生产线，包括药盘输送机，在药盘输送机的末端设有药盘转运机，药盘转运机的输送方向与药盘输送机的垂直，药盘输送机与药盘转运机之间设有分盘抽滤装置，并通过气缸推板实现输送连接；在药盘转运机的一侧设有晾药输送机，晾药输送机的输送方向与药盘转运机的垂直，药盘转运机与晾药输送机之间通过机械手实现输送连接，在晾药输送机的一侧设有晾药烘干凉药装置；在晾药输送机的末端设有缓冲输送机，缓冲输送机的输送方向与晾药输送机的垂直，在缓冲输送机的末端设有空置药盘输送机，空置药盘输送机的输送方向与缓冲输送机的垂直，并在缓冲输送机的末端设有药盘抓取机械手；在空置药盘输送机的外侧设有自动分筛机。
所述的晾药输送机为两台以上，每台晾药输送机均对应一组晾药烘干凉药装置。
所述的晾药烘干凉药装置的组成包括支架，在支架的上方设有药盘移动机械手及水浴加热器，药盘移动机械手与横移气缸连接，水浴加热器与提升气缸连接，水浴加热器的外形及尺寸与药盘对应，在水浴加热器上设有气孔，并在水浴加热器内部设有水浴加热管；在支架的顶部设有药盘安置台，在药盘安置台的底部设有真空抽吸斗。该装置适用于起爆药、延期药、导爆药、点火药、产气药等各类易燃易爆药品的烘干；提升气缸将水浴加热器上下移动，便于药盘的放置和移除；水浴加热器为中空结构，金属材质，其水浴加热管与热水循环管路连接，通过热水循环加热，底部设有密封圈，放置在药盘上后能将药盘与外界空气隔离；本发明所使用的药盘与ZL 201220623677.7中公开的药盘相同，便于水分蒸发后通过；真空抽吸斗外接真空泵或者其它真空发生器，向外抽吸，将药盘内的药品蒸发的水分抽吸出去，并且使空气经过水浴加热器被加热再经过药品，使得药品被快速烘干。
所述的药盘安置台的中部为圆形开口，圆形开口与药盘底部对应，并在边缘设置密封圈。
在药盘转运机的另一侧设有与晾药输送机位置对应的托盘输送机构，并在药盘转运机的上方设有与托盘输送机构位置对应的药盘安放机械手。输送到位后，药盘安放机械手先将药盘从药盘转运机上抓起，然后托盘输送机构的气缸将托盘推送至药盘转运机上，药盘安放机械手再将放置到托盘上。这样的结构能有效避免浮药。
集成式起爆药生产厂房平面布置结构，包括起爆药生产间，在起爆药生产间的一侧依次设有配料间、水处理间、真空间、控制室及材料准备间，并在材料准备间的另一侧设置卫生间及配电间；在上述房间的正面设置走廊，在起爆药生产间的背面设置泄爆庭院。
所述的起爆药生产间的墙体为抗爆墙，而其余房间的均为非抗爆墙。
将起爆药生产过程中的化合、分盘、洗药、抽滤、脱水、晾药、烘药、凉药、筛分、装盒及销爆工序均安置在同一抗爆间室内完成。
与现有技术相比较，采用上述技术方案，本发明设计了一套能有效节省长度空间的起爆药生产线，该生产线为自动化生产线，生产过程中无需人工接触，安全性能获得有效保证，所采用的晾药烘干凉药装置能更为快速、安全的将起爆药烘干。将该生产线放置在一个抗爆间内，能有效节约占地空间、减少厂房长度，厂房总长仅需20米左右。并且，起爆药抗爆间和泄爆庭院的空间极大增加，其抗爆能力显著提升，与可能引发的殉爆现象相比，抗爆能力的增加完全弥补了该缺陷，抗爆效果反而优于分隔式的现有技术。同时，抗爆墙数量明显减少，修建成本也大幅降低，与ZL 201320616040.X所公开的方案相比，总体生产成本仅为30%。本发明简单易行，安全可靠，使用效果理想。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的局部放大图；
附图3为本发明的晾药烘干凉药装置的结构示意图；
附图4为本发明的厂房布置结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：集成式起爆药生产线，包括药盘输送机1，在药盘输送机1的末端设有药盘转运机2，药盘转运机2的输送方向与药盘输送机1的垂直，药盘输送机1与药盘转运机2之间设有分盘抽滤装置9，并通过气缸推板实现输送连接；在药盘转运机2的一侧设有两台晾药输送机3，晾药输送机3的输送方向与药盘转运机2的垂直，药盘转运机2与晾药输送机3之间通过机械手实现输送连接，在每台晾药输送机3的一侧设有晾药烘干凉药装置4；在药盘转运机2的另一侧设有与晾药输送机3位置对应的托盘输送机构11，并在药盘转运机2的上方设有与托盘输送机构11位置对应的药盘安放机械手；在晾药输送机3的末端设有缓冲输送机5，缓冲输送机5的输送方向与晾药输送机3的垂直，在缓冲输送机5的末端设有空置药盘输送机6，空置药盘输送机6的输送方向与缓冲输送机5的垂直，并在缓冲输送机5的末端设有药盘抓取机械手10；在空置药盘输送机6的外侧设有自动分筛机7；晾药烘干凉药装置4的组成包括支架4-1，在支架4-1的上方设有药盘移动机械手4-2及水浴加热器4-3，药盘移动机械手4-2与横移气缸4-4连接，水浴加热器4-3与提升气缸4-7连接，水浴加热器4-3的外形及尺寸与药盘8对应，在水浴加热器4-3上设有气孔，并在水浴加热器4-3内部设有水浴加热管；在支架4-1的顶部设有药盘安置台4-5，在药盘安置台4-5的底部设有真空抽吸斗4-6；所述的药盘安置台4-5的中部为圆形开口，圆形开口与药盘8底部对应，并在边缘设置密封圈。
生产过程中，装有润湿起爆药的药盘8从药盘输送机1的前端开始进行输送，药盘输送机1将该药盘8送入分盘抽滤装置9进行抽滤，再送入药盘转运机2上，输送到位后，由药盘转运机2的机械手将药盘8送到对应的晾药输送机3上，药盘移动机械手4-2将晾药输送机3上的药盘8转移至药盘安置台4-5上，药盘移动机械手4-2退回，水浴加热器4-3降下，并落入药盘8中，真空泵开始抽吸，空气经过水浴加热器4-3加热后，再经过药盘8的药品对其进行快速干燥，干燥完成后，药盘8被移回至晾药输送机3上，晾药输送机3上继续将药盘8移动至缓冲输送机5上，缓冲输送机5末端的药盘抓取机械手10将药盘8抓取移动到自动分筛机7上，完成最后的分筛工序，而空的药盘8则通过空置药盘输送机6被送出，等待下一次装药。
集成式起爆药生产厂房平面布置结构，包括起爆药生产间a，在起爆药生产间a的一侧依次设有配料间b、水处理间c、真空间d、控制室e及材料准备间f，并在材料准备间f的另一侧设置卫生间g及配电间h；在上述房间的正面设置走廊i，在起爆药生产间a的背面设置泄爆庭院j；所述的起爆药生产间a的墙体为抗爆墙，而其余房间的均为非抗爆墙；上述的生产线安装在爆药生产间a中。而母液管、销爆罐及缓冲罐也布置在爆药生产间a中，各种原料储罐（如酒精储罐、水合肼储罐、稀硝酸储罐、硝酸镍储罐、去离子水储罐、稀硝酸配制罐、硝酸镍配制罐）均安放在配料间b中。

Claims (8)

1.一种集成式起爆药生产线，包括药盘输送机（1），其特征在于：在药盘输送机（1）的末端设有药盘转运机（2），药盘转运机（2）的输送方向与药盘输送机（1）的垂直，药盘输送机（1）与药盘转运机（2）之间设有分盘抽滤装置（9），并通过气缸推板实现输送连接；在药盘转运机（2）的一侧设有晾药输送机（3），晾药输送机（3）的输送方向与药盘转运机（2）的垂直，药盘转运机（2）与晾药输送机（3）之间通过机械手实现输送连接，在晾药输送机（3）的一侧设有晾药烘干凉药装置（4）；在晾药输送机（3）的末端设有缓冲输送机（5），缓冲输送机（5）的输送方向与晾药输送机（3）的垂直，在缓冲输送机（5）的末端设有空置药盘输送机（6），空置药盘输送机（6）的输送方向与缓冲输送机（5）的垂直，并在缓冲输送机（5）的末端设有药盘抓取机械手（10）；在空置药盘输送机（6）的外侧设有自动分筛机（7）。
2.根据权利要求1所述的集成式起爆药生产线，其特征在于：所述的晾药输送机（3）为两台以上，每台晾药输送机（3）均对应一组晾药烘干凉药装置（4）。
3.根据权利要求1所述的集成式起爆药生产线，其特征在于：所述的晾药烘干凉药装置（4）的组成包括支架（4-1），在支架（4-1）的上方设有药盘移动机械手（4-2）及水浴加热器（4-3），药盘移动机械手（4-2）与横移气缸（4-4）连接，水浴加热器（4-3）与提升气缸（4-7）连接，水浴加热器（4-3）的外形及尺寸与药盘（8）对应，在水浴加热器（4-3）上设有气孔，并在水浴加热器（4-3）内部设有水浴加热管；在支架（4-1）的顶部设有药盘安置台（4-5），在药盘安置台（4-5）的底部设有真空抽吸斗（4-6）。
4.根据权利要求3所述的集成式起爆药生产线，其特征在于：所述的药盘安置台（4-5）的中部为圆形开口，圆形开口与药盘（8）底部对应，并在边缘设置密封圈。
5.根据权利要求1所述的集成式起爆药生产线，其特征在于：在药盘转运机（2）的另一侧设有与晾药输送机（3）位置对应的托盘输送机构（11），并在药盘转运机（2）的上方设有与托盘输送机构（11）位置对应的药盘安放机械手。
6.一种基于如权利要求1-4任意一项权利要求所述的集成式起爆药生产线的集成式起爆药生产厂房平面布置结构，包括起爆药生产间（a），其特征在于：在起爆药生产间（a）的一侧依次设有配料间（b）、水处理间（c）、真空间（d）、控制室（e）及材料准备间（f），并在材料准备间（f）的另一侧设置卫生间（g）及配电间（h）；在上述房间的正面设置走廊（i），在起爆药生产间（a）的背面设置泄爆庭院（j）。
7.根据权利要求1所述的集成式起爆药生产厂房平面布置结构，其特征在于：所述的起爆药生产间（a）的墙体为抗爆墙，而其余房间的均为非抗爆墙。
8.所述的集成式起爆药生产工艺及设备平面布置，其特征在于：将起爆药生产过程中的化合、分盘、洗药、抽滤、脱水、晾药、烘药、凉药、筛分、装盒及销爆工序均安置在同一抗爆间室内完成。
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