CN106186187A - 净水模块自清洁方法及采用该方法的洗衣机 - Google Patents
净水模块自清洁方法及采用该方法的洗衣机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106186187A CN106186187A CN201510213042.8A CN201510213042A CN106186187A CN 106186187 A CN106186187 A CN 106186187A CN 201510213042 A CN201510213042 A CN 201510213042A CN 106186187 A CN106186187 A CN 106186187A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- purification module
- water purification
- water
- film
- program
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 232
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 126
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 111
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 15
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005662 electromechanics Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011897 real-time detection Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
- A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
- A47L15/0039—Filter cleaning phases
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
- A47L15/0049—Detection or prevention of malfunction, including accident prevention
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/4202—Water filter means or strainers
- A47L15/4208—Arrangements to prevent clogging of the filters, e.g. self-cleaning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers
- D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control
- D06F33/43—Control of cleaning or disinfection of washing machine parts, e.g. of tubs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
- D06F34/22—Condition of the washing liquid, e.g. turbidity
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
- D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/006—Recovery arrangements, e.g. for the recovery of energy or water
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/04—Heating arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
- D06F39/081—Safety arrangements for preventing water damage
- D06F39/082—Safety arrangements for preventing water damage detecting faulty draining operations, e.g. filter blockage, faulty pump
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
- D06F43/08—Associated apparatus for handling and recovering the solvents
- D06F43/081—Reclaiming or recovering the solvent from a mixture of solvent and contaminants, e.g. by distilling
- D06F43/085—Filtering arrangements; Filter cleaning; Filter-aid powder dispensers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2103/18—Washing liquid level
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2103/42—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers related to filters or pumps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2105/02—Water supply
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/10—Filtering arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Abstract
本发明提供了净水模块自清洁方法及采用该方法的洗衣机,净水模块自清洁方法包括启动净水模块自清洁程序,洗衣机进水到设定档位,依次重复进行加热冲洗程序和清水置换冲洗程序,直至检测到净水模块清洁干净后停止;其中,所述的加热冲洗程序包括加热洗涤水、膜冲洗、静置和膜气洗步骤。本发明的净水模块自清洁方法可及时的将净水模块的过滤系统表面的杂质、大分子颗粒等剥离,确保净水模块的净水效果,有效延长净水模块的使用寿命,大大的提升了用户的使用感受。
Description
技术领域
本发明涉及洗衣机技术领域,具体地,涉及净水模块自清洁方法及采用该方法的洗衣机。
背景技术
随着人们生活水平的提高,洗衣机已逐渐成为人们家中必备的家电之一,大多数人都将洗衣机作为洗衣服的主要工具。随着环境的恶化,水体的污染,洁净的水资源逐渐成为一种稀缺资源,如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电,一直是消费者关注的焦点之一。
净水洗衣机就是在上述需求下进行研发的,净水洗衣机的工作原理是在洗衣机的内部设置净水模块,通过在漂洗过程中将洗涤水通入到净水模块中进行过滤后再返回到洗衣机的洗涤筒中,使漂洗过程洗涤筒里面的水处于干净的状态,衣物一直处于净水中洗涤,从而提升用户的使用感受。
但是,净水模块的过滤系统为了将洗涤筒内的水净化以达到循环使用的目的,过滤系统使用的过滤网的孔径属于纳米级别,这样使用一段时间后,难免会有杂质、大分子颗粒等吸附在过滤系统表面,如果不能将过滤系统上的杂质、大分子颗粒等剥离,那么一段时间后净水模块将会失效,从而失去净水洗的意义,甚至会对洗涤水造成污染。
现有的洗衣机自清洁程序只能对洗衣机内筒进行清洗,而不能对净水模块进行清洁,从而必然会加剧净水模块失效,净水模块一旦失效,用户只能更换净水模块的过滤系统,增加了经济负担。
因此,如何实现净水模块进行自清洁,对于保持过滤模块的有效性,延长其使用寿命,提升用户的使用感受具有重要的意义。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了净水模块自清洁方法及采用该方法的洗衣机,具体地,采用了如下的技术方案:
净水模块自清洁方法,启动净水模块自清洁程序,洗衣机进水到设定档位,依次重复进行加热冲洗程序和清水置换冲洗程序,直至检测到净水模块清洁干净后停止;
其中,所述的加热冲洗程序包括加热洗涤水、膜冲洗、静置和膜气洗步骤。
进一步地,当检测到净水模块的回水流量小于设定值时,启动净水模块自清洁程序;当检测到净水模块的回水流量恢复正常值时,净水模块即被清洁干净。
进一步地,所述的加热冲洗程序包括多个加热冲洗过程,加热冲洗过程包括加热洗涤水、膜冲洗、静置和膜气洗步骤,两个相邻的加热冲洗过程之间进行补水程序;
其中,所述的补水程序包括向洗衣机补水至水位达到设定档位的步骤。
进一步地,所述的加热冲洗程序和清水置换冲洗程序之间进行洗涤水排净程序和进水程序;
其中,所述的洗涤水排净程序包括将加热冲洗程序中使用的洗涤水排净的步骤,进水程序包括洗衣机进水到设定档位的步骤。
进一步地,所述的清水置换冲洗程序包括搅拌洗涤水、膜冲洗、膜气洗(水回用)和洗涤水排净步骤。
进一步地,所述的膜冲洗步骤的时间为5~10s,静置步骤时间为膜冲洗步骤时间的60~80倍,膜气洗步骤时间为膜冲洗步骤时间的24~30倍,搅拌洗涤水步骤时间为膜冲洗步骤时间的24~30倍,膜气洗(水回用)步骤时间为膜冲洗步骤时间的60~80倍。
进一步地,本发明的净水模块自清洁方法包括以下步骤:
步骤S1,启动净水模块自清洁程序;
步骤S2,进水到设定档位;
步骤S3,进行加热冲洗程序;
步骤S4,排净洗涤水;
步骤S5,进水到设定档位;
步骤S6,进行清水置换冲洗程序;
步骤S7,重复步骤S2-S6,直至净水模块的水流量恢复后停止。
进一步地,所述的步骤S3包括以下步骤:
步骤S31,洗衣机边进行洗涤程序边加热洗涤水到设定温度;
步骤S32,进行膜冲洗,;
步骤S33,静置;
步骤S34,进行膜气洗;
步骤S35,至少循环5次步骤S32~S34;
步骤S36,洗衣机检测判断水位是否达到设定档位,若判断结果为是,则开启洗衣机主进水阀补水到设定档位后返回至步骤S31;若判断结果为否,则返回至步骤S31。
本发明同时提供了一种采用上述净水模块自清洁方法的洗衣机,包括第一扬程泵和第二扬程泵,第一扬程泵和第二扬程泵分别连接洗涤筒和净水模块,所述的净水模块包括过滤系统、气泵、自吸泵和排污阀,气泵、自吸泵和排污阀分别与过滤系统连接;所述的膜冲洗步骤时,第一扬程泵、排污阀开启,静置步骤时,第一扬程泵、第二扬程泵、气泵、自吸泵和排污阀均关闭,膜气洗步骤时,第二扬程泵、气泵和排污阀打开。
进一步地,所述的过滤系统与自吸泵之间的管路,或者自吸泵与洗涤筒之间的管路上设置流量传感器。
本发明的净水模块自清洁方法,具有以下的优点:
1)通过检测净水模块的回水流量来对其使用情况进行判断,当净水模块污染较严重时,及时启动净水模块的自清洁程序,对其进行冲洗,确保净水模块的有效性。
2)本发明的净水模块自清洁方法,包括加热冲洗程序,通过先将洗涤水进行加热后,再对净水模块进行膜冲洗和膜气洗等步骤,大大的提高了洗涤的效果。
3)本发明的净水模块自清洁方法,在净水模块自清洁的过程中,洗涤水不断的在洗涤筒中进行搅拌、加热,因此,在实现净水模块清洁的同时,也实现了对洗衣机的洗涤筒进行自清洁的效果。
因此,本发明的净水模块自清洁方法可及时的将净水模块的过滤系统表面的杂质、大分子颗粒等剥离,确保净水模块的净水效果,有效延长净水模块的使用寿命,大大的提升了用户的使用感受。
附图说明
图1本发明的流程框图;
图2本发明的洗衣机的结构连接示意图;
图3本发明的净水模块的结构示意图。
附图中的标号说明:1-洗涤筒 2-第一扬程泵 3-第二扬程泵 4-气泵 5-过滤系统6-自吸泵 7-流量传感器 8-排污阀 9-排水管 10-排水阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的净水模块自清洁方法及采用该方法的洗衣机进行详细描述:
本发明的净水模块自清洁方法,启动净水模块自清洁程序,洗衣机进水到设定档位,依次重复进行加热冲洗程序和清水置换冲洗程序,直至检测到净水模块被清洁干净后停止;其中,所述的加热冲洗程序包括加热洗涤水、膜冲洗、静置和膜气洗步骤。
进一步地,当检测到净水模块的回水流量小于设定值时,启动净水模块自清洁程序;当检测到净水模块的回水流量恢复正常值时,净水模块即被清洁干净。
本发明的净水模块自清洁方法,通过检测到净水模块的回水流量对净水模块的污染程度作出判断,当净水模块的回水流量过小时,说明净水模块的过滤系统附着较为严重,这时需要提醒用户启动净水模块自清洁程序,对净水模块进行自清洁。因此,本发明的净水模块自清洁方法能够及时有效的对净水模块的污物附着程度进行实时的检测,及时的提醒用户进行清洁,确保净水模块的有效性,提高了使用的寿命。
本发明的回水流量的设定值,具体的数值是由大量的试验综合得到,可由用户选择设定也可有洗衣机电脑板默认设定。
本发明的净水模块自清洁方法,还对清洁过程中的净水模块回水流量进行检测判断,当回水流量恢复正常时,即说明净水模块清洗完成。如何判断回水流量恢复正常,可设定一个回水流量的正常值,当检测到的回水流量大于或者等于该正常值时,即说明净水模块过滤作用恢复,即可结束净水模块自清洁程序。
本发明的的加热冲洗程序首先利用洗衣机现有的洗涤程序,对洗涤水进行搅拌加热,然后再进行膜冲洗和抹气洗等步骤,温水洗涤的效果更好,提高了洗涤的效率。
另外,可在加热冲洗程序中的洗涤水中加入相关的呈一定酸性或者碱性的洗涤药物,洗涤药物与净水模块上的污物进行化学反应,进一步的加快净水模块上的污物的剥离,提升了洗涤的效果,提高了洗涤的效率。
由于本发明的加热冲洗程序为主要的将污物从过滤系统上冲洗下来的过程,因此要确保加热冲洗程序的有效性,需要将加热冲洗程序的时间设置的较长。但是,洗涤水的温度在一定程度上决定了加热冲洗程序的洗涤效果,而加热冲洗程序时间过长的话,洗涤水的温度会下降明显,影响加热冲洗程序的效果。
因此,本发明的加热冲洗程序包括多个加热冲洗过程,加热冲洗过程包括加热洗涤水、膜冲洗、静置和膜气洗步骤,两个相邻的加热冲洗过程之间进行补水程序;其中,所述的补水程序包括向洗衣机补水至水位达到设定档位的步骤。这样,将加热冲洗程序分成多个加热冲洗过程,每个加热冲洗过程都包括完整的加热洗涤水、膜冲洗、静置和膜气洗步骤,避免了因时间过程导致的洗涤水温度降低,洗涤效果更好。
另外,由于膜冲洗和膜气洗步骤中都会有污物随着洗涤水排出,这就会造成洗涤水量减少,因此,为了保证洗涤水量满足水位要求,需要在下一个加热冲洗过程之前进行补水。具体地,所述的补水程序包括:洗衣机检测判断水位是否达到设定档位,若判断结果为是,则开启洗衣机主进水阀补水到设定档位;若判断结果为否,则进行加热洗涤水的步骤。本发明的补水程序保证了每次加热冲洗过程中的洗涤水量,足够的洗涤水量才能确保膜冲洗和膜气洗步骤的洗涤效果。
本发明的净水模块自清洁方法包括依次交替进行加热冲洗程序和清水置换冲洗程序,每次加热冲洗程序冲洗下来的污物及时的被排出,并且通过清水置换冲洗程序进一步冲洗排出,这样可避免污物反复沉积,提高了净水模块的自清洁效率。
因此,本发明的加热冲洗程序和清水置换冲洗程序之间进行洗涤水排净程序和进水程序;其中,所述的洗涤水排净程序包括将加热冲洗程序中使用的洗涤水排净的步骤,进水程序包括洗衣机进水到设定档位的步骤。
本发明的清水置换冲洗程序主要是将加热冲洗程序后残留的污物冲洗干净,因此,清水置换冲洗程序决定了最终的净水模块自清洁效果。因此,本发明的清水置换冲洗程序包括搅拌洗涤水、膜冲洗、膜气洗(水回用)和洗涤水排净步骤。其中膜冲洗就是为了将过滤系统上附着的污物冲刷掉并排出,而膜气洗(水回用)则是不断的向过滤系统的洗涤水中充气,气流不断的上升运动,震动过滤系统上的污物脱落,并通过洗涤水排净步骤完全排出。因此,本发明的清水置换冲洗程序可最大程度的将过滤系统上残留的污物清洁排出。
作为本发明的一种优选实施方式,所述的膜冲洗步骤的时间为5~10s,静置步骤时间为膜冲洗步骤时间的60~80倍,膜气洗步骤时间为膜冲洗步骤时间的24~30倍,搅拌洗涤水步骤时间为膜冲洗步骤时间的24~30倍,膜气洗(水回用)步骤时间为膜冲洗步骤时间的60~80倍。
其中,加热冲洗程序的每一次的加热冲洗过程中的加热洗涤水、膜冲洗、静置和膜气洗步骤重复循环至少五次,这样才能尽可能大的将污物从过滤系统上剥离下来。而清水置换程序中的膜冲洗、膜气洗(水回用)都进行一次,其主要目的就是将剥离的污物冲刷干净并完全排出。
具体地,本发明的净水模块自清洁方法及采用该方法包括以下步骤:
步骤S1,启动净水模块自清洁程序;
步骤S2,进水到设定档位;
步骤S3,进行加热冲洗程序;
步骤S4,排净洗涤水;
步骤S5,进水到设定档位;
步骤S6,进行清水置换冲洗程序;
步骤S7,重复步骤S2-S6,直至净水模块的水流量恢复后停止。
进一步地,所述的步骤S3包括以下步骤:
步骤S31,洗衣机边进行洗涤程序边加热洗涤水到设定温度;
步骤S32,进行膜冲洗,;
步骤S33,静置;
步骤S34,进行膜气洗;
步骤S35,至少循环5次步骤S32~S34;
步骤S36,洗衣机检测判断水位是否达到设定档位,若判断结果为是,则开启洗衣机主进水阀补水到设定档位后返回至步骤S31;若判断结果为否,则返回至步骤S31。
本发明的净水模块自清洁方法可及时的将净水模块的过滤系统表面的杂质、大分子颗粒等剥离,确保净水模块的净水效果,有效延长净水模块的使用寿命,大大的提升了用户的使用感受。
另外,本发明的净水模块自清洁方法,在净水模块自清洁的过程中,洗涤水不断的在洗涤筒中进行搅拌、加热,因此,在实现净水模块清洁的同时,也实现了对洗衣机的洗涤筒进行自清洁的效果。
实施例一
如图1所示,本实施例的净水模块自清洁方法,包括以下步骤:
1)启动;
2)进水到设定水位;
3)开始洗涤程序加热洗涤水;
4)对过滤模块进行膜冲洗;
5)静置;
6)对过滤模块进行膜气洗;、
7)排净;
8)循环m次步骤2)~7);
9)进水到设定水位;
10)开始洗涤程序;
11)对过滤模块进行膜冲洗;
12)对过滤模块进行膜气洗(回用);
13)排净;
14)判断净水模块的回水流量是否恢复正常;
15)若判断结果为是,则结束,若判断结果为否,则返回至步骤2)。
本实施例的步骤14)连续三次的判断结果为否时,则进行报警,提醒用户检查净水模块或者更换净水模块过滤系统。
本实施例的净水模块自清洁方法可及时的将净水模块的过滤系统表面的杂质、大分子颗粒等剥离,确保净水模块的净水效果,有效延长净水模块的使用寿命,大大的提升了用户的使用感受。
实施例二
本实施例提供了一种采用本发明的净水模块自清洁方法具体程序流程:
本实施例的净水模块自清洁流程的加热洗包括加热洗1、加热洗2和加热洗3,确保了净水模块最大程度上清洗干净,而在加热洗后进行的清水置换冲洗则确保将加热洗残留的污垢最大程度的排出。因此,本实施例的自清洁流程可使用于绝大部分的净水模块的自清洁要求。
实施例三
本实施例为采用本发明的净水模块自清洁方法的洗衣机,包括第一扬程泵和第二扬程泵,第一扬程泵和第二扬程泵分别连接洗涤筒和净水模块,所述的净水模块包括过滤系统、气泵、自吸泵和排污阀,气泵、自吸泵和排污阀分别与过滤系统连接;所述的膜冲洗步骤时,第一扬程泵、排污阀开启,静置步骤时,第一扬程泵、第二扬程泵、气泵、自吸泵和排污阀均关闭,膜气洗步骤时,第二扬程泵、气泵和排污阀打开。
本实施例所述的过滤系统与自吸泵之间的管路,或者自吸泵与洗涤筒之间的管路上设置流量传感器。流量传感器实时检测过滤系统的回水流量并发送给洗衣机电脑板,洗衣机电脑板根据回水流量监测过滤系统的污物附着情况,为用户启动和停止净水模块自清洁程序提供依据。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.净水模块自清洁方法,其特征在于,启动净水模块自清洁程序,洗衣机进水到设定档位,依次重复进行加热冲洗程序和清水置换冲洗程序,直至检测到净水模块清洁干净后停止;
其中,所述的加热冲洗程序包括加热洗涤水、膜冲洗、静置和膜气洗步骤。
2.根据权利要求1所述的净水模块自清洁方法,其特征在于,当检测到净水模块的回水流量小于设定值时,启动净水模块自清洁程序;当检测到净水模块的回水流量恢复正常值时,净水模块即被清洁干净。
3.根据权利要求1所述的净水模块自清洁方法,其特征在于,所述的加热冲洗程序包括多个加热冲洗过程,加热冲洗过程包括加热洗涤水、膜冲洗、静置和膜气洗步骤,两个相邻的加热冲洗过程之间进行补水程序;
其中,所述的补水程序包括向洗衣机补水至水位达到设定档位的步骤。
4.根据权利要求1所述的净水模块自清洁方法,其特征在于,所述的加热冲洗程序和清水置换冲洗程序之间进行洗涤水排净程序和进水程序;
其中,所述的洗涤水排净程序包括将加热冲洗程序中使用的洗涤水排净的步骤,进水程序包括洗衣机进水到设定档位的步骤。
5.根据权利要求1所述的净水模块自清洁方法,其特征在于,所述的清水置换冲洗程序包括搅拌洗涤水、膜冲洗、膜气洗(水回用)和洗涤水排净步骤。
6.根据权利要求5所述的净水模块自清洁方法,其特征在于,所述的膜冲洗步骤的时间为5~10s,静置步骤时间为膜冲洗步骤时间的60~80倍,膜气洗步骤时间为膜冲洗步骤时间的24~30倍,搅拌洗涤水步骤时间为膜冲洗步骤时间的24~30倍,膜气洗(水回用)步骤时间为膜冲洗步骤时间的60~80倍。
7.根据权利要求1所述的净水模块自清洁方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,启动净水模块自清洁程序;
步骤S2,进水到设定档位;
步骤S3,进行加热冲洗程序;
步骤S4,排净洗涤水;
步骤S5,进水到设定档位;
步骤S6,进行清水置换冲洗程序;
步骤S7,重复步骤S2-S6,直至净水模块的水流量恢复后停止。
8.根据权利要求7所述的净水模块自清洁方法,其特征在于,所述的步骤S3包括以下步骤:
步骤S31,洗衣机边进行洗涤程序边加热洗涤水到设定温度;
步骤S32,进行膜冲洗,;
步骤S33,静置;
步骤S34,进行膜气洗;
步骤S35,至少循环5次步骤S32~S34;
步骤S36,洗衣机检测判断水位是否达到设定档位,若判断结果为是,则开启洗衣机主进水阀补水到设定档位后返回至步骤S31;若判断结果为否,则返回至步骤S31。
9.采用如权利要求1-8任意一项所述的净水模块自清洁方法的洗衣机,其特征在于,所述的洗衣机包括第一扬程泵和第二扬程泵,第一扬程泵和第二扬程泵分别连接洗涤筒和净水模块,所述的净水模块包括过滤系统、气泵、自吸泵和排污阀,气泵、自吸泵和排污阀分别与过滤系统连接;所述的膜冲洗步骤时,第一扬程泵、排污阀开启,静置步骤时,第一扬程泵、第二扬程泵、气泵、自吸泵和排污阀均关闭,膜气洗步骤时,第二扬程泵、气泵和排污阀打开。
10.根据权利要求9所述的的洗衣机,其特征在于,所述的过滤系统与自吸泵之间的管路,或者自吸泵与洗涤筒之间的管路上设置流量传感器。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510213042.8A CN106186187B (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 净水模块自清洁方法及采用该方法的洗衣机 |
EP16785842.2A EP3290574A4 (en) | 2015-04-29 | 2016-04-15 | Self-cleaning method for water cleaning module and washing machine using same |
KR1020177033872A KR20170138553A (ko) | 2015-04-29 | 2016-04-15 | 정수 모듈 자동 청결 방법 및 해당 방법을 이용한 세탁기 |
PCT/CN2016/079405 WO2016173411A1 (zh) | 2015-04-29 | 2016-04-15 | 净水模块自清洁方法及采用该方法的洗衣机 |
US15/570,146 US10309049B2 (en) | 2015-04-29 | 2016-04-15 | Water purifying module self-cleaning method and washing machine using same |
JP2017555294A JP6692533B2 (ja) | 2015-04-29 | 2016-04-15 | 浄水装置の洗浄方法および該洗浄方法を採用した洗濯機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510213042.8A CN106186187B (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 净水模块自清洁方法及采用该方法的洗衣机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106186187A true CN106186187A (zh) | 2016-12-07 |
CN106186187B CN106186187B (zh) | 2020-12-25 |
Family
ID=57198966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510213042.8A Active CN106186187B (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 净水模块自清洁方法及采用该方法的洗衣机 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10309049B2 (zh) |
EP (1) | EP3290574A4 (zh) |
JP (1) | JP6692533B2 (zh) |
KR (1) | KR20170138553A (zh) |
CN (1) | CN106186187B (zh) |
WO (1) | WO2016173411A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018113767A1 (zh) | 2016-12-23 | 2018-06-28 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 聚酯中空长纤维及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130104606A1 (en) * | 2011-11-01 | 2013-05-02 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Water purification system and washing machine having the same |
CN103361938A (zh) * | 2012-03-26 | 2013-10-23 | 海尔集团技术研发中心 | 一种洗衣机中水处理装置、处理方法及洗衣机 |
CN104294530A (zh) * | 2013-06-28 | 2015-01-21 | 海尔集团技术研发中心 | 洗衣控制方法和洗衣机 |
CN104342875A (zh) * | 2013-07-26 | 2015-02-11 | 海尔集团技术研发中心 | 洗衣机及其控制方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04210091A (ja) | 1990-12-10 | 1992-07-31 | Sharp Corp | ドラム式洗濯機 |
ITTO20010314A1 (it) * | 2001-04-02 | 2002-10-02 | Eltek Spa | Apparato elettrodomestico utilizzante un liquido, comprendente un sistema di purificazione del tipo in cui almeno una sostanza deve essere s |
BRPI1001488A2 (pt) | 2010-05-26 | 2012-02-28 | Electrolux Do Brasil S.A. | aperfeiçoamento em filtro auto limpante para máquinas de lavar roupas |
CN104032539B (zh) * | 2013-03-08 | 2020-05-01 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种滚筒洗衣机自清洁方法 |
CN104060436B (zh) * | 2013-03-18 | 2017-09-29 | 海尔集团技术研发中心 | 洗衣机和洗衣机的控制方法 |
-
2015
- 2015-04-29 CN CN201510213042.8A patent/CN106186187B/zh active Active
-
2016
- 2016-04-15 WO PCT/CN2016/079405 patent/WO2016173411A1/zh active Application Filing
- 2016-04-15 KR KR1020177033872A patent/KR20170138553A/ko not_active Application Discontinuation
- 2016-04-15 EP EP16785842.2A patent/EP3290574A4/en not_active Withdrawn
- 2016-04-15 US US15/570,146 patent/US10309049B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2016-04-15 JP JP2017555294A patent/JP6692533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130104606A1 (en) * | 2011-11-01 | 2013-05-02 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Water purification system and washing machine having the same |
CN103361938A (zh) * | 2012-03-26 | 2013-10-23 | 海尔集团技术研发中心 | 一种洗衣机中水处理装置、处理方法及洗衣机 |
CN104294530A (zh) * | 2013-06-28 | 2015-01-21 | 海尔集团技术研发中心 | 洗衣控制方法和洗衣机 |
CN104342875A (zh) * | 2013-07-26 | 2015-02-11 | 海尔集团技术研发中心 | 洗衣机及其控制方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018113767A1 (zh) | 2016-12-23 | 2018-06-28 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 聚酯中空长纤维及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018514282A (ja) | 2018-06-07 |
KR20170138553A (ko) | 2017-12-15 |
CN106186187B (zh) | 2020-12-25 |
JP6692533B2 (ja) | 2020-05-13 |
EP3290574A4 (en) | 2018-05-23 |
US20180142404A1 (en) | 2018-05-24 |
EP3290574A1 (en) | 2018-03-07 |
US10309049B2 (en) | 2019-06-04 |
WO2016173411A1 (zh) | 2016-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104372574B (zh) | 一种具有循环水处理功能的洗衣机及其控制方法 | |
CN104746315B (zh) | 洗衣机内桶、洗衣机及洗衣机线屑过滤方法 | |
CN106436183B (zh) | 一种洗衣机及其控制方法 | |
CN104652095B (zh) | 一种洗衣机及其控制方法 | |
CN104790180B (zh) | 一种洗衣机的控制方法及洗衣机 | |
CN104711824A (zh) | 一种节水洗衣机及控制方法 | |
CN105463791B (zh) | 一种洗衣机循环水过滤堵塞判断处理方法 | |
CN104894806A (zh) | 对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件清洗的控制方法 | |
CN101988257B (zh) | 一种波轮洗衣机的线屑过滤装置及线屑过滤方法 | |
CN106637810A (zh) | 一种具有洗涤水循环利用功能的洗衣机的控制方法及洗衣机 | |
CN104947386B (zh) | 具有絮凝过滤模块的洗衣机及控制方法 | |
CN106283488A (zh) | 一种絮凝洗衣机的控制方法及洗衣机 | |
CN104294549A (zh) | 洗衣机和洗衣控制方法 | |
US10723639B2 (en) | Self-circulating flocculation washing machine and control method | |
CN106186187A (zh) | 净水模块自清洁方法及采用该方法的洗衣机 | |
CN104674517A (zh) | 一种过滤器及洗衣机 | |
CN110485109A (zh) | 洗衣机控制方法、装置及洗衣机 | |
CN107177953A (zh) | 一种絮凝洗衣机及控制方法 | |
CN105088641B (zh) | 一种洗衣机循环用水处理模块及洗衣机 | |
CN105088670B (zh) | 一种通过浊度测量控制洗衣机絮凝处理水的方法及洗衣机 | |
CN105350267B (zh) | 洗衣机及其控制方法 | |
CN210729140U (zh) | 聚氯乙烯糊树脂干燥尾气回收净化装置 | |
CN204138931U (zh) | 洗衣机 | |
CN212832892U (zh) | 一种水资源再利用系统的一级选择机构 | |
CN105316913A (zh) | 洗衣机以及对洗衣机的过滤组件进行清洗的控制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201204 Address after: 266101 Haier Industrial Park, Haier Road, Laoshan District, Shandong, Qingdao, China Applicant after: QINGDAO HAIER DRUM WASHING MACHINE Co.,Ltd. Applicant after: Haier Smart Home Co., Ltd. Address before: 266101 Haier Industrial Park, Haier Road, Laoshan District, Shandong, Qingdao, China Applicant before: QINGDAO HAIER DRUM WASHING MACHINE Co.,Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |