CN106182852A - 一种帘布压延定型系统 - Google Patents

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尤晓明
张国栋
冯小波
曹佃波
张明
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Yongtai Shandong Group Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种帘布压延定型系统，包括：使帘布依次通过并对帘布进行定型的导引装置、接头机、前牵引装置、前储布装置、中牵引装置、浸胶装置、真空吸胶装置、干燥装置、第一伸张装置、热伸张装置、第二伸张装置、定型装置、第三伸张装置、后储布装置、后牵引装置、切割收卷装置；收卷装置包括：收卷辊，收卷辊用于接收并收置后牵引辊传输的帘布。帘布压延定型系统具有压延，浸胶热处理联动处理，保证设备连续运行、使帘布得以压延、浸胶干燥、热伸张处理一条龙完成，实现了生产自动化，提供工作效率。

Description

一种帘布压延定型系统
技术领域
本发明涉及定型机领域，尤其涉及一种帘布压延定型系统。
背景技术
随着帘布应用领域的扩展，帘布在多个领域内使用，如在制作轮胎使用。随着对帘布的需求增加，帘布的生产有时难以满足后续产品生产需要，而且目前帘布的压延，定型设备产能低，生产成本高，无法实现自动化定型生产制作帘布。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明的目的在于，提供一种帘布压延定型系统，包括：压延机和定型机；
所述压延机包括：机体，液压装置，机体内部设有压延辊机构、机体侧部设有与压延辊机构一端连接的减速箱以及与减速箱连接，驱动压延辊机构运行的压延电动机，减速箱与压延辊机构通过万向联轴器连接；
所述压延辊机构包括：至少四个呈S形排列的辊筒，辊筒两端分别设有辊筒轴承、油缸以及调距装置；
所述调距装置包括：调距电机，与调距电机连接的调距减速机，调距电机和调距减速机之间设有电磁离合器，与调距减速机转轴连接的蜗杆，与蜗杆相配合的涡轮，与涡轮通过压套和键配合的调距螺杆，与调距螺杆相配合连接的调距螺母；
所述调距螺杆端部固设有夹持连接机构，所述调距螺杆通过夹持连接机构与辊筒端部连接；
所述夹持连接机构包括：止推块、夹持支承机构、与止推块配合连接的止推轴承、加油管；
所述夹持支承机构设有与调距螺杆端部连接的螺杆连接部以及与辊筒端部连接的辊筒连接部；
螺杆连接部设有与所述调距螺杆相配合的内螺纹，辊筒连接部设有与辊筒夹持固定夹板；
所述辊筒内部设有靠近筒壁边缘处设有若干个加热冷却通孔，加热冷却通孔均匀的排布在所述辊筒的周向；
每个所述辊筒均设有挠度；
所述辊筒两端还分别设有挠度调节机构；
所述挠度调节机构包括：套设在辊筒端部的挠度轴承组件，与挠度轴承组件连接的液压杆，液压杆连接的油缸组件，用于将油缸组件连接至机体上的支承连接座；
所述挠度轴承组件包括：轴承外壳、轴承油管、锥套、锁紧螺栓、轴承、销轴；
所述锥套套设在辊筒上，所述锥套上设有锁紧孔，锁紧螺栓穿过锁紧孔将锥套锁紧至辊筒上，轴承套设在所述锥套外部，轴承油管穿过轴承外壳给予轴承外壳内部输油润滑；所述轴承外壳上部设有与销轴相配合的销轴孔；
所述油缸组件包括：与液压杆相配合的活塞缸；
所述液压杆一端伸至活塞缸内部，所述液压杆另一端设有活塞孔，活塞孔与销轴孔相对位，使销轴穿过活塞孔与销轴孔；所述活塞缸顶部通过支承连接座与机体连接；
定型机包括：导引装置、接头机、前牵引装置、前储布装置、中牵引装置、浸胶装置、真空吸胶装置、干燥装置、第一伸张装置、热伸张装置、第二伸张装置、定型装置、第三伸张装置、后储布装置、后牵引装置、收卷装置；
所述导引装置包括两个并排设置的导开辊，两个并排设置的导开辊接收压延机压延后的帘布，并将送入接头机；
所述接头机设置在前牵引装置与所述导引装置之间，所述接头机用于使帘布压延定型系统工作连续，当帘布出现断开时，接头机将在前帘布布尾与在后帘布布头搭接起来；
所述前牵引机设有三排并列设置的前牵引辊，前减速机以及前电机；前减速机与其中一个前牵引辊连接，前电机与前减速机连接，前电机通过驱动前减速机运行，使三个前牵引辊同步运转，将由导引装置送入的帘布牵引向前输送；
所述前储布装置包括：多个上前储布辊和多个下前储布辊；
上前储布辊与下前储布辊之间交叉布置，使帘布呈S型设置在前储布装置上；
后储布装置包括：多个上后储布辊和多个下后储布辊；
上后储布辊与下后储布辊之间交叉布置，使帘布呈S型设置在后储布装置上；
后牵引装置包括：后牵引辊，后减速机以及后电机；
后减速机与后牵引辊连接，后电机与后减速机连接，后电机通过驱动后减速机运行，使后牵引辊运转，将后储布装置上的帘布牵引送至切割收卷装置，并使帘布在后牵引装置与切割收卷装置之间形成张力区；
所述收卷装置包括：收卷辊，收卷辊用于接收并收置后牵引辊传输的帘布。
优选地，所述中牵引装置包括：两个并排设置的中牵引辊，中减速机以及中电机；
中减速机与其中一个中牵引辊连接，中电机与中减速机连接，中电机通过驱动中减速机运行，使中牵引辊运转，将前储布装置上的帘布牵引送至浸胶装置，并使帘布在中牵引装置与浸胶装置之间形成张力区。
优选地，所述浸胶装置包括：浸胶槽、浸胶槽内设有一浸胶辊，浸胶辊的上方设有第一浸胶上辊、第二浸胶上辊；
第一浸胶上辊靠近中牵引辊处设置，第一浸胶上辊用于接收中牵引辊传输的帘布，第二浸胶上辊靠近真空吸胶装置设置，第二浸胶上辊用于接收由浸胶辊传输浸胶后的帘布，并将帘布传输至真空吸胶装置。
优选地，所述真空吸胶装置设有吸胶方管道，吸胶方管道上设有上下贯通的吸胶孔；吸胶孔的上方设有上吸胶辊；吸胶孔的下方设有下吸胶辊；下吸胶辊用于承接第二浸胶上辊传输的浸胶后的帘布，并将浸胶后的帘布通过吸胶孔输入吸胶方管道内，吸胶方管道内产生负压吸附帘布上多余的胶乳，再通过上吸胶辊将吸附后的帘布输入至干燥装置。
优选地，所述干燥装置设有壳体，壳体内部设有用于使壳体内部空气流动的风扇、加热器以及多个干燥辊；多个干燥辊上下交错排列；壳体底部设有物料入口和物料出口；
物料入口的位置与上吸胶辊的位置相对应，物料出口的位置与第一伸张装置的位置相对应；
第一伸张装置设有多个第一伸张辊，多个第一伸张辊由上至下的交错排列，经过干燥装置的帘布，在第一伸张装置呈S型通过，帘布在第一伸张装置形成的张力区，以克服帘布在加热干燥过程中引起的热收缩。
优选地，热伸张装置和定型装置设置在同一箱体内，箱体内包括热伸张区和定型区，热伸张区和定型区之间采用隔热板隔离；热伸张装置设置在热伸张区，定型装置设置在定型区；
热伸张装置包括设置在箱体内热伸张区的多个热伸张辊；多个热伸张辊上下交错排列；热伸张区内部设有多个加热机构，加热机构对经过交错排列热伸张辊的帘布进行加热，使帘布受热伸展；
热伸张区设有热伸张入口和热伸张出口；热伸张入口的位置分别与热伸张辊的位置和第一伸张装置的位置相对应，使经过第一伸张装置的帘布通过热伸张入口传输至热伸张辊；
热伸张出口的位置分别与第二伸张装置的位置和热伸张辊的位置相对应，使经过热伸张的帘布通过热伸张出口传输至第二伸张装置。
优选地，定型装置包括设置在定型区内的多个定型辊；多个定型辊上下交错排列；定型区内部设有多个冷却风扇，冷却风扇对经过交错排列定型辊的帘布进行冷却，使帘布定型；
定型区设有定型入口和定型出口；定型入口的位置分别与第二伸张装置的位置和定型辊的位置相对应，使经过第二伸张装置的帘布通过定型入口传输至定型辊；
定型出口的位置分别与第三伸张装置的位置和定型辊的位置相对应，使经过定型的帘布通过定型出口传输至第三伸张装置。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
帘布压延定型系统具有压延，浸胶热处理联动处理，保证设备连续运行、使帘布得以压延、浸胶干燥、热伸张处理一条龙完成，实现了生产自动化，提供工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为帘布压延定型系统的整体结构图；
图2为压延机的主视结构图；
图3为压延机的侧视结构图；
图4为调距装置结构图；
图5为压延辊机构结构图；
图6为辊筒的转角θ的示意图；
图7为挠度调节机构结构图。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
本实施例提供一种帘布压延定型系统，包括：压延机和定型机；如图1至图5所示；
压延机1包括：机体11和液压装置16，机体11内部设有压延辊机构12、机体11侧部设有与压延辊机构12一端连接的减速箱14以及与减速箱14连接，驱动压延辊机构12运行的压延电动机13，减速箱14与压延辊机构12通过万向联轴器15连接；
压延辊机构12包括：至少四个呈S形排列的辊筒21，辊筒21两端分别设有辊筒轴承19、油缸17以及调距装置18；本实施例采用四个交错排列的辊筒21进行压延。
所述调距装置18包括：调距电机1-1，与调距电机1-1连接的调距减速机1-3，调距电机1-1和调距减速机1-3之间设有电磁离合器1-2，与调距减速机1-3转轴连接的蜗杆，与蜗杆相配合的涡轮1-4，与涡轮1-4通过压套1-5和键1-6配合的调距螺杆1-7，与调距螺杆1-7相配合连接的调距螺母1-8；
所述调距螺杆1-7端部固设有夹持连接机构，所述调距螺杆1-7通过夹持连接机构与辊筒21端部连接；
所述夹持连接机构包括：止推块1-9、夹持支承机构1-10、与止推块1-9配合连接的止推轴承1-11、加油管1-12；所述夹持支承机构1-10设有与调距螺杆1-7端部连接的螺杆连接部以及与辊筒21端部连接的辊筒连接部；螺杆连接部设有与所述调距螺杆1-7相配合的内螺纹，辊筒连接部设有与辊筒夹持固定夹板1-13；
调距电机1-1驱动调距减速机1-3运行，减速机1-3带动蜗杆和涡轮1-4运行，涡轮1-4通过压套1-5和键1-6配合，使调距螺杆1-7旋转。通过调距螺杆1-7的正转或反转使调距螺母1-8带动辊筒21上升或下降，实现了对辊筒21之间的调距，保证压延生产。而且电磁离合器1-2可以将调距电机1-1脱开，通过手动来实现调距功能，提高调距的精度。
本实施例中，如图6和图7所示，每个所述辊筒21均设有挠度；
所述辊筒21两端还分别设有挠度调节机构20；
所述挠度调节机构20包括：套设在辊筒21端部的挠度轴承组件，与挠度轴承组件连接的液压杆2-1，液压杆2-1连接的活塞缸2-8，用于将活塞缸连接至机体上的支承连接座2-9；
所述挠度轴承组件包括：轴承外壳2-2、轴承油管、锥套2-4、锁紧螺栓2-5、轴承2-6、销轴2-7；
所述锥套2-4套设在辊筒21上，所述锥套2-4上设有锁紧孔，锁紧螺栓2-5穿过锁紧孔将锥套2-4锁紧至辊筒21上，轴承2-6套设在所述锥套2-4外部，轴承油管2-3穿过轴承外壳2-2给予轴承外壳2-2内部输油润滑；所述轴承外壳2-2上部设有与销轴2-7相配合的销轴孔；所述液压杆2-1一端伸至活塞缸2-8内部，所述液压杆2-1另一端设有活塞孔，活塞孔与销轴孔相对位，使销轴2-7穿过活塞孔与销轴孔；所述活塞缸顶部通过支承连接座2-9与机体11连接。在压延前，根据工艺要求使用挠度调节机构20调节辊筒的挠度，所述辊筒的挠度范围Y为0.05至0.3mm；所述辊筒的转角θ为1°至3°；这样辊筒的挠度可以使辊筒21在压延前和压延中始终处于压持状态。克服辊筒由于轴承间隙和辊距调整间隙在工作负荷变化时产生浮动, 防止辊间缺料时碰辊, 改善了操作条件。将所述辊筒的挠度Y调整为0.3mm，θ为3°时，辊筒产生一定的弹性变形, 而此变形的方向恰好与辊筒的工作负荷作用下所产生的弹性变形方向相反, 从而达到对辊筒挠度补偿之目的。如果挠度Y超过0.3mm，θ超过3°，则会使辊筒变形过大，降低了压延力，影响压延质量。
定型机包括：使帘布依次通过并对帘布进行定型的导引装置1、接头机2、前牵引装置3、前储布装置4、中牵引装置5、浸胶装置6、真空吸胶装置7、干燥装置8、第一伸张装置9、热伸张装置30、第二伸张装置31、定型装置32、第三伸张装置33、后储布装置34、后牵引装置35、收卷装置36；
所述导引装置1包括两个并排设置的导开辊，两个并排设置的导开辊接收压延机压延后的帘布，并将送入接头机2；
所述接头机2设置在前牵引装置3与所述导引装置1之间，所述接头机2用于使帘布压延定型系统工作连续，当帘布出现断开时，接头机将在前帘布布尾与在后帘布布头搭接起来；
所述前牵引机3设有三排并列设置的前牵引辊，前减速机以及前电机；前减速机与其中一个前牵引辊连接，前电机与前减速机连接，前电机通过驱动前减速机运行，使三个前牵引辊同步运转，将由导引装置送入的帘布牵引向前输送；
所述前储布装置4包括：多个上前储布辊和多个下前储布辊；上前储布辊与下前储布辊之间交叉布置，使帘布呈S型设置在前储布装置上。
前牵引机3 将由导引装置送入的帘布牵引向前输送，当接头机工作时，前牵引机3将停止工作并夹持帘布。但为使联动钱能连续运行，将由前储布装置4 把预先储存的帘布引出供料。当接头结束后，前牵引机重新启动，先以高于联动线全线速度的若干倍将前储布装置快速储满，以供下一次接头时再用。当前储布装置储满后，前牵引机再转入正常的全线工作速度。联动线各单元设备的协调工作，使整个联动线保持连续正常的工作速度。
所述中牵引装置5包括：两个并排设置的中牵引辊，中减速机以及中电机；中减速机与其中一个中牵引辊连接，中电机与中减速机连接，中电机通过驱动中减速机运行，使中牵引辊运转，将前储布装置4上的帘布牵引送至浸胶装置6，并使帘布在中牵引装置5与浸胶装置6之间形成张力区。
所述浸胶装置6包括：浸胶槽41、浸胶槽内设有一浸胶辊，浸胶辊的上方设有第一浸胶上辊42、第二浸胶上辊43；
第一浸胶上辊42靠近中牵引辊处设置，第一浸胶上辊42用于接收中牵引辊传输的帘布，第二浸胶上辊23靠近真空吸胶装置6设置，第二浸胶上辊23用于接收由浸胶辊传输浸胶后的帘布，并将帘布传输至真空吸胶装置7。
所述真空吸胶装置7设有吸胶方管道，吸胶方管道上设有上下贯通的吸胶孔；吸胶孔的上方设有上吸胶辊；吸胶孔的下方设有下吸胶辊；下吸胶辊用于承接第二浸胶上辊传输的浸胶后的帘布，并将浸胶后的帘布通过吸胶孔输入吸胶方管道内，吸胶方管道内产生负压吸附帘布上多余的胶乳，再通过上吸胶辊将吸附后的帘布输入至干燥装置8。
所述干燥装置8设有壳体，壳体内部设有用于使壳体内部空气流动的风扇、加热器以及多个干燥辊；多个干燥辊上下交错排列；壳体底部设有物料入口和物料出口；
物料入口的位置与上吸胶辊的位置相对应，物料出口的位置与第一伸张装置9的位置相对应；
第一伸张装置9设有多个第一伸张辊，多个第一伸张辊由上至下的交错排列，经过干燥装置的帘布，在第一伸张装置呈S型通过，帘布在第一伸张装置形成的张力区，以克服帘布在加热干燥过程中引起的热收缩。
热伸张装置30和定型装置32设置在同一箱体内，箱体内包括热伸张区和定型区，热伸张区和定型区之间采用隔热板隔离；热伸张装置30设置在热伸张区，定型装置32设置在定型区；
热伸张装置30包括设置在箱体内热伸张区的多个热伸张辊；多个热伸张辊上下交错排列；热伸张区内部设有多个加热机构，加热机构对经过交错排列热伸张辊的帘布进行加热，使帘布受热伸展；
热伸张区设有热伸张入口和热伸张出口；热伸张入口的位置分别与热伸张辊的位置和第一伸张装置的位置相对应，使经过第一伸张装置的帘布通过热伸张入口传输至热伸张辊；
热伸张出口的位置分别与第二伸张装置31的位置和热伸张辊的位置相对应，使经过热伸张的帘布通过热伸张出口传输至第二伸张装置31。
第二伸张装置31的具体结构与第一伸张装置的结构相同，帘布在第二伸张装置形成的张力区，以克服帘布在热伸张过程中引起的热收缩。
定型装置32包括设置在定型区内的多个定型辊；多个定型辊上下交错排列；定型区内部设有多个冷却风扇，冷却风扇对经过交错排列定型辊的帘布进行冷却，使帘布定型；
定型区设有定型入口和定型出口；定型入口的位置分别与第二伸张装置的位置和定型辊的位置相对应，使经过第二伸张装置的帘布通过定型入口传输至定型辊；
定型出口的位置分别与第三伸张装置33的位置和定型辊的位置相对应，使经过定型的帘布通过定型出口传输至第三伸张装置。
第三伸张装置33的具体结构与第一伸张装置的结构相同，帘布在第三伸张装置形成的张力区，以克服帘布在定型过程中引起的热收缩。
后储布装置34包括：多个上后储布辊和多个下后储布辊；
上后储布辊与下后储布辊之间交叉布置，使帘布呈S型设置在后储布装置上；
后牵引装置35包括：后牵引辊，后减速机以及后电机；
后减速机与后牵引辊连接，后电机与后减速机连接，后电机通过驱动后减速机运行，使后牵引辊运转，将后储布装置上的帘布牵引送至切割收卷装置，并使帘布在后牵引装置与切割收卷装置之间形成张力区。
所述收卷装置36包括：收卷辊，收卷辊用于接收并收置后牵引辊传输的帘布。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种帘布压延定型系统，其特征在于，包括：压延机和定型机；
压延机用于将帘布进行压延，压延后将帘布送入定型机进行定型，实现压延和定型一体化完成；
所述压延机包括：机体，液压装置，机体内部设有压延辊机构、机体侧部设有与压延辊机构一端连接的减速箱以及与减速箱连接，驱动压延辊机构运行的压延电动机，减速箱与压延辊机构通过万向联轴器连接；
所述压延辊机构包括：至少四个呈S形排列的辊筒，辊筒两端分别设有辊筒轴承、油缸以及调距装置；
所述调距装置包括：调距电机，与调距电机连接的调距减速机，调距电机和调距减速机之间设有电磁离合器，与调距减速机转轴连接的蜗杆，与蜗杆相配合的涡轮，与涡轮通过压套和键配合的调距螺杆，与调距螺杆相配合连接的调距螺母；
所述调距螺杆端部固设有夹持连接机构，所述调距螺杆通过夹持连接机构与辊筒端部连接；
所述夹持连接机构包括：止推块、夹持支承机构、与止推块配合连接的止推轴承、加油管；
所述夹持支承机构设有与调距螺杆端部连接的螺杆连接部以及与辊筒端部连接的辊筒连接部；
螺杆连接部设有与所述调距螺杆相配合的内螺纹，辊筒连接部设有与辊筒夹持固定夹板；
所述辊筒内部设有靠近筒壁边缘处设有若干个加热冷却通孔，加热冷却通孔均匀的排布在所述辊筒的周向；
每个所述辊筒均设有挠度；
所述辊筒两端还分别设有挠度调节机构；
所述挠度调节机构包括：套设在辊筒端部的挠度轴承组件，与挠度轴承组件连接的液压杆，液压杆连接的油缸组件，用于将油缸组件连接至机体上的支承连接座；
所述挠度轴承组件包括：轴承外壳、轴承油管、锥套、锁紧螺栓、轴承、销轴；
所述锥套套设在辊筒上，所述锥套上设有锁紧孔，锁紧螺栓穿过锁紧孔将锥套锁紧至辊筒上，轴承套设在所述锥套外部，轴承油管穿过轴承外壳给予轴承外壳内部输油润滑；所述轴承外壳上部设有与销轴相配合的销轴孔；
所述油缸组件包括：与液压杆相配合的活塞缸；
所述液压杆一端伸至活塞缸内部，所述液压杆另一端设有活塞孔，活塞孔与销轴孔相对位，使销轴穿过活塞孔与销轴孔；所述活塞缸顶部通过支承连接座与机体连接；
定型机包括：导引装置、接头机、前牵引装置、前储布装置、中牵引装置、浸胶装置、真空吸胶装置、干燥装置、第一伸张装置、热伸张装置、第二伸张装置、定型装置、第三伸张装置、后储布装置、后牵引装置、收卷装置；
所述导引装置包括两个并排设置的导开辊，两个并排设置的导开辊接收压延机压延后的帘布，并将送入接头机；
所述接头机设置在前牵引装置与所述导引装置之间，所述接头机用于使帘布压延定型系统工作连续，当帘布出现断开时，接头机将在前帘布布尾与在后帘布布头搭接起来；
所述前牵引机设有三排并列设置的前牵引辊，前减速机以及前电机；前减速机与其中一个前牵引辊连接，前电机与前减速机连接，前电机通过驱动前减速机运行，使三个前牵引辊同步运转，将由导引装置送入的帘布牵引向前输送；
所述前储布装置包括：多个上前储布辊和多个下前储布辊；
上前储布辊与下前储布辊之间交叉布置，使帘布呈S型设置在前储布装置上；
后储布装置包括：多个上后储布辊和多个下后储布辊；
上后储布辊与下后储布辊之间交叉布置，使帘布呈S型设置在后储布装置上；
后牵引装置包括：后牵引辊，后减速机以及后电机；
后减速机与后牵引辊连接，后电机与后减速机连接，后电机通过驱动后减速机运行，使后牵引辊运转，将后储布装置上的帘布牵引送至切割收卷装置，并使帘布在后牵引装置与切割收卷装置之间形成张力区；
所述收卷装置包括：收卷辊，收卷辊用于接收并收置后牵引辊传输的帘布。
2.根据权利要求1所述的帘布压延定型系统，其特征在于，
所述中牵引装置包括：两个并排设置的中牵引辊，中减速机以及中电机；
中减速机与其中一个中牵引辊连接，中电机与中减速机连接，中电机通过驱动中减速机运行，使中牵引辊运转，将前储布装置上的帘布牵引送至浸胶装置，并使帘布在中牵引装置与浸胶装置之间形成张力区。
3.根据权利要求2所述的帘布压延定型系统，其特征在于，
所述浸胶装置包括：浸胶槽、浸胶槽内设有一浸胶辊，浸胶辊的上方设有第一浸胶上辊、第二浸胶上辊；
第一浸胶上辊靠近中牵引辊处设置，第一浸胶上辊用于接收中牵引辊传输的帘布，第二浸胶上辊靠近真空吸胶装置设置，第二浸胶上辊用于接收由浸胶辊传输浸胶后的帘布，并将帘布传输至真空吸胶装置。
4.根据权利要求3所述的帘布压延定型系统，其特征在于，
所述真空吸胶装置设有吸胶方管道，吸胶方管道上设有上下贯通的吸胶孔；吸胶孔的上方设有上吸胶辊；吸胶孔的下方设有下吸胶辊；下吸胶辊用于承接第二浸胶上辊传输的浸胶后的帘布，并将浸胶后的帘布通过吸胶孔输入吸胶方管道内，吸胶方管道内产生负压吸附帘布上多余的胶乳，再通过上吸胶辊将吸附后的帘布输入至干燥装置。
5.根据权利要求4所述的帘布压延定型系统，其特征在于，
所述干燥装置设有壳体，壳体内部设有用于使壳体内部空气流动的风扇、加热器以及多个干燥辊；多个干燥辊上下交错排列；壳体底部设有物料入口和物料出口；
物料入口的位置与上吸胶辊的位置相对应，物料出口的位置与第一伸张装置的位置相对应；
第一伸张装置设有多个第一伸张辊，多个第一伸张辊由上至下的交错排列，经过干燥装置的帘布，在第一伸张装置呈S型通过，帘布在第一伸张装置形成的张力区，以克服帘布在加热干燥过程中引起的热收缩。
6.根据权利要求5所述的帘布压延定型系统，其特征在于，
热伸张装置和定型装置设置在同一箱体内，箱体内包括热伸张区和定型区，热伸张区和定型区之间采用隔热板隔离；热伸张装置设置在热伸张区，定型装置设置在定型区；
热伸张装置包括设置在箱体内热伸张区的多个热伸张辊；多个热伸张辊上下交错排列；热伸张区内部设有多个加热机构，加热机构对经过交错排列热伸张辊的帘布进行加热，使帘布受热伸展；
热伸张区设有热伸张入口和热伸张出口；热伸张入口的位置分别与热伸张辊的位置和第一伸张装置的位置相对应，使经过第一伸张装置的帘布通过热伸张入口传输至热伸张辊；
热伸张出口的位置分别与第二伸张装置的位置和热伸张辊的位置相对应，使经过热伸张的帘布通过热伸张出口传输至第二伸张装置。
7.根据权利要求6所述的帘布压延定型系统，其特征在于，
定型装置包括设置在定型区内的多个定型辊；多个定型辊上下交错排列；定型区内部设有多个冷却风扇，冷却风扇对经过交错排列定型辊的帘布进行冷却，使帘布定型；
定型区设有定型入口和定型出口；定型入口的位置分别与第二伸张装置的位置和定型辊的位置相对应，使经过第二伸张装置的帘布通过定型入口传输至定型辊；
定型出口的位置分别与第三伸张装置的位置和定型辊的位置相对应，使经过定型的帘布通过定型出口传输至第三伸张装置。
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CN107866359A (zh) * 2017-12-20 2018-04-03 南通亿思特机器人科技有限公司 一种浸塑补偿链生产设备
CN110386491A (zh) * 2019-08-30 2019-10-29 江苏闳业机械股份有限公司 一种不停机复合材料除味装置

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