CN106181838A - 一种扳手 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扳手，包括防脱装置；防脱装置包括第一传动机构、动力机构、第一定位机构；第一传动机构包括一套设在手柄左段上的传动套筒；动力机构带动传动套筒左移；第一定位机构包括滑板、第一传动杆；滑板滑动固定在头部的前侧壁且左右移动，第一传动杆包括十字支架；十字支架通过第一弹性件固定在头部上；十字支架的左支腿与头部右端滑动固定，所述滑板上开设有梯形槽；梯形槽上宽下窄；前限位腿上的卡角限位在梯形槽内；在传动套筒的左端下侧壁开设有供卡件左右滑动的滑槽；滑槽深度自左向右渐深；卡件在滑槽中相对移动时，第一弹性件受拉力。与现有技术相比，通过在扳手头上设置滑板，使扳手在使用时，滑板搭在螺母的侧壁上，防止扳手滑落。

Description

一种扳手

技术领域

本发明涉及安装拆卸工具技术领域，具体来说是一种具有防脱功能且角度多变的扳手。

背景技术

扳手是我们日常生活中必不可少的用具。普通的扳手有套筒扳手、活扳手：钩形扳手、内六角扳手、扭力扳手等。大多扳手不具有头部角度固定可调功能，对于狭小空间，或结构复杂的地方，就无法顺利安装或拆卸。同时，在使用扳手时，由于扳手的自重原因，在往复回旋的过程中，头部容易与螺母脱离，需要重新对准螺母，用户体验效果差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中扳手角度不可调且易滑脱的缺陷，提供一种扳手来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种扳手，所述扳手自左向右依次包括头部、手柄；所述手柄自左向右依次包括同轴固定连接且中空的手柄左段和手柄右段；所述手柄左段外径小于所述手柄右段外径；所述手柄左段的左端与所述头部连接；

所述扳手还包括防脱装置；所述防脱装置包括第一传动机构、动力机构、第一定位机构；

所述第一传动机构包括一套设在所述手柄左段上的传动套筒；所述传动套筒在所述手柄左段上左右移动；

所述动力机构固定在所述第一传动机构和手柄右段之间；所述动力机构带动所述传动套筒左右移动；

所述第一定位机构包括滑板、第一传动杆；所述滑板滑动固定在所述头部的前侧壁，所述滑板在所述头部的前侧壁左右移动；所述第一传动杆包括十字支架；所述十字支架包括左、右、前、后支腿；所述十字支架通过第一弹性件固定在所述头部上；所述十字支架的左支腿与所述头部右端滑动固定，所述十字支架的前、后支腿的端部分别向上延伸出前、后限位腿；所述头部卡在前、后限位腿之间；

所述前限位腿设置有卡角；在所述滑板上开设有梯形槽；所述梯形槽上宽下窄；所述卡角限位在所述梯形槽内；

所述十字支架的右支腿端部向上延伸出卡件，在所述传动套筒的左端下侧壁开设有供卡件左右滑动的滑槽；所述滑槽深度自左向右渐深；所述卡件在所述滑槽内自转；所述卡件处于所述滑槽右端时，所述第一弹性件受拉。

优选的，所述第一定位机构包括在所述头部前侧壁上固定有第一挡板、盖板；所述滑板的背面设置矩形槽开设有矩形槽；所述第一挡板处于所述矩形槽内且处于所述矩形槽的右端；在所述矩形槽内限位有矩形槽有第二弹性件；所述第二弹性件的右端顶在所述第一挡板的左侧，所述第二弹性件的左端顶在在所述矩形槽的左端；矩形槽自由状态下，所述第二弹性件受压；所述梯形槽开设在所述滑板的背面并处于所述矩形槽的右侧；所述盖板固定在所述头部前侧壁，并将所述滑板限位于所述盖板与所述头部前侧壁之间；所述头部右侧壁自下而上开设有T形槽；所述十字支架左支腿端部设有与所述T形槽适配的滑块。

优选的，所述头部与所述手柄转动连接；所述扳手还包括第二定位机构；所述第二定位机构包括固定在所述头部右端的锁定部和穿在所述手柄内腔的第二传动杆；所述锁定部设置一转轴；所述锁定部通过所述转轴与所述手柄左段的左端转动连接；所述头部围绕所述转轴进行前后180°旋转，且所述卡件旋转轴与所述转轴同轴；所述第二传动杆的左端与所述锁定部配合以形成锁定结构。

优选的，所述动力机构包括保护套筒、第三弹性件；所述第三弹性件被所述传动套筒、手柄右段、保护套筒限位在所述手柄左段上；自由状态下，所述第三弹性件受压，从而对所述传动套筒挤压使其处于所述手柄左段的左侧。

优选的，在所述手柄左段上开设有第一滑孔；在所述手柄右段上开设有第二滑孔；所述第二传动杆的左侧杆体上固定有第一滑动部；所述第一滑动部穿过所述第一滑孔与所述传动套筒固定；所述第一滑动部在所述第一滑孔内做左右运动；在所述第二传动杆的右侧杆体上固定有第二滑动部；所述第二滑动部穿过所述第二滑孔外露在所述手柄外；所述第二滑动部在所述第二滑孔内做左右运动；自由状态下；所述第三弹性件带动所述传动套筒左移；所述传动套筒通过第一滑动部带动所述第二传动杆与所述锁定部锁定。

优选的，所述动力机构包括一具有内螺纹的旋转套筒；在所述手柄左段上设有与所述旋转套筒内螺纹配合的外螺纹；旋动所述套筒实现所述传动套筒的左右移动。

优选的，：所述第二传动杆穿在所述手柄内；在所述手柄左段上开设有第一滑孔；所述传动杆杆体上固定有第一滑动部；所述第一滑动部穿过所述第一滑孔与所述传动套筒固定连接；旋动所述旋转套筒使其向左移动，以使所述传动套筒左移；所述传动套筒通过第一滑动部带动所述第二传动杆与所述锁定部锁定。

优选的，所述锁定部为在所述头部右端固定一圆饼；所述转轴处于所述锁定部圆心位置；所述手柄左段的左端的前、后侧壁上对称开设有矩形开口；所述锁定部伸入所述矩形开口内，并通过所述转轴与所述手柄左段的左端的上、下侧壁固定；在所述圆饼的圆周上设置有齿或锁定孔；所述第二传动杆的左端为与所述齿啮合的齿，或所述第二传动杆的左端为与所述锁定孔相锁定的插销。

优选的，所述卡件为球头柱。

优选的，所述第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件均为弹簧；所述第三弹性件套设在所述手柄左段上；所述第三弹性件的两端分别顶在所述传动套筒的右端面和所述手柄右段与所述手柄左段形成的台阶上。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过可转动并可锁定的头部，使扳手使用于特殊结构的操作空间，使用便捷。

通过在扳手头上设置滑板，使扳手在使用时，滑板搭在螺母的侧壁上，防止扳手滑落。

通过第二传动杆、动力机构、传动套筒的配合，使头部可在任意角度锁定，操作方便简单，解锁方便。

附图说明

图1为本发明一种扳手的主视结构示意图；

图2为图1的轴侧结构示意图；

图3为实施例3中一种扳手的结构示意图；

图4为实施例4一种扳手的的结构示意图；

图5为图4中旋转套筒的轴向剖面结构示意图；

图6为图3和图4中A部细部放大结构示意图；

图7为实施例6中第一传动杆的结构示意图；

图8为实施例6中T形杆的结构示意图；

图9为实施例7中第一传动杆的结构示意图；

图10为实施例8中第一传动杆的结构示意图；

图11为实施例9中第二传动杆的结构示意图；

图12为实施例10中第二传动杆的结构示意图；

图13为实施例11中第二传动杆的结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

本发明中提到的左、右、前、后、上、下等方位名称，均以附图1为参照基础。

如图1、图2、图3所示，一种扳手，本发明所提到的扳手，不仅限于附图所示的扳手，还可以为套筒扳手、活扳手：钩形扳手、内六角扳手、扭力扳手、棘轮扳手，还包括其他需要进行旋转锁定的工具。

所述扳手自左向右依次包括头部1、手柄2；手柄2自左向右依次包括同轴固定连接且中空的手柄左段21和手柄右段22；手柄左段21外径小于手柄右段22外径；手柄左段21的左端与头部1连接。

扳手还包括防脱装置；防脱装置包括第一传动机构3、动力机构4、第一定位机构5。

其中，第一传动机构3包括一套设在手柄左段21上的传动套筒31；传动套筒31在手柄左段21上左右移动。

动力机构4固定在第一传动机构3和手柄右段22之间；动力机构4带动传动套筒31左右移动。

第一定位机构5包括滑板51、盖板52、第一传动杆53。

如图6所示，在头部1前侧壁上固定有第一挡板11，在滑板51的背面设置有矩形槽511；第一挡板11处于矩形槽511内且位于矩形槽511的右侧。在矩形槽511内限位有第二弹性件54，第二弹性件54的右端顶在第一挡板11的左侧壁，第二弹性件54的左端顶在矩形槽511的左侧壁。自由状态下，第二弹性件54在受压。在滑板51的背面并处于矩形槽511的右侧开设有梯形槽55，梯形槽55上宽下窄。盖板52固定在头部1前侧壁，并将滑板51限位于盖板52与头部1前侧壁之间。

滑板51在外力作用下左右移动，左移的距离约为螺母的壁厚，通过滑板51搭在螺母的侧壁上，实现扳手不滑脱的目的。

滑板51向左移动的外力来自于第一传动杆53和传动套筒31。具体为：

第一传动杆53包括十字支架531；十字支架531包括左、右、前、后支腿。十字支架531通过第一弹性件532固定在头部1上。十字支架531的左支腿与头部1右端滑动固定，具体为：

头部1右侧壁自下而上开设有T形槽12；十字支架531左支腿端部设有与T形槽12适配的滑块5311。在T形槽12的限位下，第一传动杆53仅能上下移动，不能左右移动。

十字支架531的右支腿端部向上延伸出卡件5313，在传动套筒31的左端下侧壁开设有供卡件5313左右滑动的滑槽311；滑槽311深度自左向右渐深。卡件5313处于滑槽311右端时，第一弹性件532受拉。

十字支架531的前、后支腿的端部分别向上延伸出前、后限位腿；头部1卡在前、后限位腿之间，头部1有与前后限位腿相适应的限位槽以使前后限位腿处于限位槽内上下移动。前限位腿设置有卡角5312；卡角5312突出于头部1的限位槽并限位在梯形槽55内。

当卡件5313处于滑槽311右端时，在第一弹性件532的复位作用下，十字支架531上移，导致卡角5312处于梯形槽55的上部，即较宽的部位，在第二弹性件54复位的作用下，滑板51左移，搭在螺母侧壁上，实现扳手防脱功能。本发明提供的卡件5313为球头柱，以实现旋转过程中处于各角度时与传动筒31以最小的阻力的相对滑动。

其中传动套筒31通过动力机构4带动左移，动力机构4具有多种形式。无论头部1与手柄2是固定连接，还是转动连接，动力机构4均可分为两种形式，一种推动结构41，一种转动结构42。具体如下：

实施例1

如图3所示，推动结构的动力机构，包括保护套筒411、第三弹性件412；第三弹性件412被传动套筒31、手柄右段22、保护套筒411限位在手柄左段21上。自由状态下，第三弹性件412受压，从而对传动套筒31挤压使其处于手柄左段21的左侧。

实施例2

如图4、图5所示，转动结构的动力机构4，包括一具有内螺纹的旋转套筒421；在手柄左段21上设有与旋转套筒内螺纹配合的外螺纹422；旋动旋转套筒421实现传动套筒31的左右移动。为了实现传动套筒31与旋转套筒421联动，本发明将传动套筒31和旋转套筒421均设计为中空的圆柱形，且在传动套筒31的右端与旋转套筒421的左端设计成相互套接的限位转动结构，即在传动套筒31的右端外壁设置环形卡键31a，在旋转套筒421右端内壁设置有与卡件31a限位卡和的环形卡槽421a，通过传动套筒31与旋转套筒421套接且通过卡槽421a与卡件31a的限位结构，实现旋转套筒421旋转左右移动时带动传动套筒31左右移动。

当头部1与手柄2转动连接时，为了锁定头部1，还需要借助第二定位机构6。具体结构为：

第二定位机构6包括固定在头部1右端的锁定部61和穿在手柄2内腔的第二传动杆62；锁定部61设置一转轴；锁定部61通过转轴与手柄左段21的左端转动连接。头部1围绕转轴进行前后180°旋转，且卡件5313旋转轴与转轴同轴；第二传动杆62的左端与锁定部61配合以形成锁定结构。

实施例3

如图3所示，当动力机构4如实施例1的推动结构时，为了实现头部1锁定，需在手柄左段21上开设有第一滑孔211，在手柄右段22上开设有第二滑孔221。第二传动杆62的左侧杆体上固定有第一滑动部621；第一滑动部621穿过第一滑孔211与传动套筒31固定；第一滑动部621在第一滑孔211内做左右运动；在第二传动杆62的右侧杆体上固定有第二滑动部622；第二滑动部622穿过第二滑孔221外露在手柄2外，推动或拉动第二滑动部622在第二滑孔221内做左右运动。自由状态下；由于第三弹性件42受压，所述第三弹性件42带动传动套筒31左移；传动套筒31通过第一滑动部621带动第二传动杆62与锁定部61锁定。同时，传动套筒31左移后，卡件5313处于滑槽311右端，在第一弹性件532的复位作用下，使卡角5312处于梯形槽55的上部，即宽的部位，再在第二弹性件54的复位作用下，滑板51左移，实现防脱功能。向右侧拉动第二滑动部622，即可解锁。

实施例4

如图4、图5所示，当动力机构4如实施例2的转动结构时，需在手柄左段21上开设有第一滑孔211；传动杆杆体上固定有第一滑动部621；第一滑动部621穿过第一滑孔211与传动套筒31固定连接；旋动旋转套筒421使其向左移动，在环形卡键31a和环形卡槽412a的限位转动配合下，使传动套筒31左移；传动套筒31通过第一滑动部621带动第二传动杆62与锁定部61锁定。同时，传动套筒31左移后，卡件5313处于滑槽311右端，在第一弹性件532的复位作用下，使卡角5312处于梯形槽55的上部，即宽的部位，在第二弹性件54的复位作用下，滑板51左移，实现防脱功能。反之，向右侧旋动旋转套筒421，在环形卡槽421a和环形卡件31a的限位配合下，旋转套筒421带动传动套筒31右移，再因为第一滑动部621与传动套筒31固定连接，传动套筒31右移过程中带动第二传动杆62右移，即可实现解锁。

实施例5

无论是实施例3的结构，还是实施例4的机构，锁定部61都可以为在头部1右端固定一圆饼；转轴处于锁定部61圆心位置；手柄左段21的左端的前、后侧壁上对称开设有矩形开口；锁定部61伸入矩形开口内，并通过转轴与手柄左段21的左端的上、下侧壁固定。在圆饼的圆周上设置有齿或锁定孔；第二传动杆62的左端为与齿啮合的齿，或第二传动杆62的左端为与锁定孔相锁定的插销，以实现锁定。

本发明提供的第一弹性件532、第二弹性件54、第三弹性件42均为弹簧。其中第三弹性件42套设在手柄左段21与动力机构4之间；第三弹性件42的两端分别顶在传动套筒31的右端面和手柄右段22与手柄左段21形成的台阶上。

实施例6

如图7、图8所示，本发明提供的第一传动杆53不通过第二弹性件54实现向上运动。具体为：十字支架531分为锥头杆531a和驱动杆531b、旋转衔接部531c。锥头杆531a右端为向上延延伸处于滑槽311内的锥头，另一端与头部1右端面底部的矩形槽转动连接，锥头杆531a的转轴与头部的转轴平行。驱动杆531b为一U形杆，头部卡在U形杆内。U形杆的前支脚处于梯形槽内。旋转衔接部531c包括一T形杆531c1，在T形杆531c1的横杆具有两个限位环531c2，T形杆的竖杆底端与锥头杆531a的转动连接。T形杆531c1的转轴、以及两个限位环531c2的圆心连线均与头部1转轴平行。

当锥头处于滑槽右端时(较深端)，锥头杆531a右端向上转动，带动旋转衔接部531c向上运动，旋转衔接部531c带动驱动杆531b向上运动，驱动杆531b的支脚上端进入梯形槽55上部，即较宽的部分，在第二弹性件的复位作用下，滑板51左移。

实施例7

如图9所示，本发明提供的第一传动杆53不通过第二弹性件54实现向上运动，还可以通过如下方式实现。

在前支脚顶部与一个L形第一驱动杆53A的一端转动连接，L形第一驱动杆53A的另一端与第二驱动杆53B的一端转动连接，第二驱动杆53B的另一端与滑板51的右端转动连接。第一驱动杆53A与第二转动杆的转轴均垂直于头部的转轴。当锥头处于滑槽右端时(较深处)，在第一弹性件的复位作用下，前支脚上移并带动第一驱动杆53A转动，第一驱动杆53A带动第二驱动杆53B向左移动，第二驱动杆53B带动滑板51左移。

实施例8

如图10所示，第一驱动杆53可以通过齿轮传动，实现滑板51锁定与解锁的目的。在头部上边面处于前支脚左侧转动固定一变速齿轮53C。前支脚的左侧具有与变速齿轮53C啮合的齿，滑板51右端下表面具有与变速齿轮啮合53C的齿。

当锥头处于滑槽右端时(较深处)，在第一弹性件的复位作用下，前支脚上移并带动变速齿轮逆时针转动，逆时针转动的变速齿轮带动滑板51左移。

上述实施例6至8中的第一驱动杆53的各种结构，均可任意配合以第一支角5312与梯形槽15以及第二弹性54件来实现滑板左右移动的目的。

实施例9

如图11所示，第二定位机构6的解锁方式，还可以通过在第二传动杆62上设置一斜面62a，在手柄右端侧壁上垂直设置一个挤压杆6b，挤压杆6a的底端设置一个与第二传动杆62上的斜面相配合的斜面6b1。当需要解锁时，下压挤压杆6a，挤压杆6a的斜面6b1与第二传动杆62的斜面62a相互滑动形成对第二传动杆62的挤压力，挤压力带动第二传动杆62向右移动，从而实现解锁。

实施例10

如图12所示，第二定位机构6的解锁方式，还可以通过在第二传动杆62上设置有齿，在手柄右段水平转动固定有一旋转杆6A，在旋转杆6A上固定一齿轮6A1，齿轮6A1与第二传动杆62上的齿啮合，转动旋转杆，通过齿轮6A与第二传动杆62上齿的啮合作用，从而实现第二传动杆62右移解锁。

实施例11

如图13所示，第二定位机构6的解锁方式，还可以通过在第二传动杆62的右端固定一个直角驱动杆62C，来实现解锁。具体为：在直角驱动杆62C的直角处设置一转轴62C1，转轴62C1固定在手柄右段上，直角驱动杆62C的一端与第二传动杆62的右端转动连接，另一端与按压杆62C2连接，按压杆62C2伸出手柄外。通过按压按压杆62C2，使直角驱动杆62C一转轴62C1转动，从而带动第二传动杆62右移，实现解锁。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种扳手，所述扳手自左向右依次包括头部、手柄；其特征在于：所述手柄自左向右依次包括同轴固定连接且中空的手柄左段和手柄右段；所述手柄左段外径小于所述手柄右段外径；所述手柄左段的左端与所述头部连接；

所述扳手还包括防脱装置；所述防脱装置包括第一传动机构、动力机构、第一定位机构；

所述第一传动机构包括一套设在所述手柄左段上的传动套筒；所述传动套筒在所述手柄左段上左右移动；

所述动力机构固定在所述第一传动机构和手柄右段之间；所述动力机构带动所述传动套筒左右移动；

所述第一定位机构包括滑板、第一传动杆；所述滑板滑动固定在所述头部的前侧壁，所述滑板在所述头部的前侧壁左右移动；所述第一传动杆包括十字支架；所述十字支架包括左、右、前、后支腿；所述十字支架通过第一弹性件固定在所述头部上；所述十字支架的左支腿与所述头部右端滑动固定，所述十字支架的前、后支腿的端部分别向上延伸出前、后限位腿；所述头部卡在前、后限位腿之间；

所述前限位腿设置有卡角；在所述滑板上开设有梯形槽；所述梯形槽上宽下窄；所述卡角限位在所述梯形槽内；

所述十字支架的右支腿端部向上延伸出卡件，在所述传动套筒的左端下侧壁开设有供卡件左右滑动的滑槽；所述滑槽深度自左向右渐深；所述卡件处于所述滑槽右端时，所述第一弹性件受拉。

2.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于：所述第一定位机构包括在所述头部前侧壁上固定有第一挡板、盖板；所述滑板的背面开设有矩形槽；所述第一挡板处于所述矩形槽内且处于所述矩形槽的右端；在所述矩形槽内限位有矩形槽有第二弹性件；所述第二弹性件的右端顶在所述第一挡板的左侧，所述第二弹性件的左端顶在在所述矩形槽的左端；矩形槽自由状态下，所述第二弹性件受压；所述梯形槽开设在所述滑板的背面并处于所述矩形槽的右侧；所述盖板固定在所述头部前侧壁，并将所述滑板限位于所述盖板与所述头部前侧壁之间；所述头部右侧壁自下而上开设有T形槽；所述十字支架左支腿端部设有与所述T形槽适配的滑块。

3.根据权利要求2所述的一种扳手，其特征在于：所述头部与所述手柄转动连接；所述扳手还包括第二定位机构；所述第二定位机构包括固定在所述头部右端的锁定部和穿在所述手柄内腔的第二传动杆；所述锁定部设置一转轴；所述锁定部通过所述转轴与所述手柄左段的左端转动连接；所述头部围绕所述转轴进行前后180°旋转，且所述卡件旋转轴与所述转轴同轴；所述第二传动杆的左端与所述锁定部配合以形成锁定结构。

4.根据权利要求3所述的一种扳手，其特征在于：所述动力机构包括保护套筒、第三弹性件；所述第三弹性件被所述传动套筒、手柄右段、保护套筒限位在所述手柄左段上；自由状态下，所述第三弹性件受压，从而对所述传动套筒挤压使其处于所述手柄左段的左侧。

5.根据权利要求4所述的一种扳手，其特征在于：在所述手柄左段上开设有第一滑孔；在所述手柄右段上开设有第二滑孔；所述第二传动杆的左侧杆体上固定有第一滑动部；所述第一滑动部穿过所述第一滑孔与所述传动套筒固定；所述第一滑动部在所述第一滑孔内做左右运动；在所述第二传动杆的右侧杆体上固定有第二滑动部；所述第二滑动部穿过所述第二滑孔外露在所述手柄外；所述第二滑动部在所述第二滑孔内做左右运动；自由状态下；所述第三弹性件带动所述传动套筒左移；所述传动套筒通过第一滑动部带动所述第二传动杆与所述锁定部锁定。

6.根据权利要求3所述的一种扳手，其特征在于：所述动力机构包括一具有内螺纹的旋转套筒；在所述手柄左段上设有与所述旋转套筒内螺纹配合的外螺纹；旋动所述套筒实现所述传动套筒的左右移动。

7.根据权利要求6所述的一种扳手，其特征在于：所述第二传动杆穿在所述手柄内；在所述手柄左段上开设有第一滑孔；所述传动杆杆体上固定有第一滑动部；所述第一滑动部穿过所述第一滑孔与所述传动套筒固定连接；旋动所述旋转套筒使其向左移动，以使所述传动套筒左移；所述传动套筒通过第一滑动部带动所述第二传动杆与所述锁定部锁定。

8.根据权利要求3至7任一所述的一种扳手，其特征在于：所述锁定部为在所述头部右端固定一圆饼；所述转轴处于所述锁定部圆心位置；所述手柄左段的左端的前、后侧壁上对称开设有矩形开口；所述锁定部伸入所述矩形开口内，并通过所述转轴与所述手柄左段的左端的上、下侧壁固定；在所述圆饼的圆周上设置有齿或锁定孔；所述第二传动杆的左端为与所述齿啮合的齿，或所述第二传动杆的左端为与所述锁定孔相锁定的插销。

9.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于：所述卡件为球头柱。

10.根据权利要求4所述的一种扳手，其特征在于：所述第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件均为弹簧；所述第三弹性件套设在所述手柄左段上；所述第三弹性件的两端分别顶在所述传动套筒的右端面和所述手柄右段与所述手柄左段形成的台阶上。