CN106180516A - 一种斗齿齿尖锻压模 - Google Patents

一种斗齿齿尖锻压模 Download PDF

Info

Publication number
CN106180516A
CN106180516A CN201610546684.4A CN201610546684A CN106180516A CN 106180516 A CN106180516 A CN 106180516A CN 201610546684 A CN201610546684 A CN 201610546684A CN 106180516 A CN106180516 A CN 106180516A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold core
upper mold
die
crown
forging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610546684.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王晓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU DONGSHUN NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU DONGSHUN NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU DONGSHUN NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU DONGSHUN NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610546684.4A priority Critical patent/CN106180516A/zh
Publication of CN106180516A publication Critical patent/CN106180516A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种斗齿齿尖锻压模，该齿尖锻压模包括上模座，在上模座的中心部位设有上模芯，在上模芯的中心部位设有上模芯镶块，上模芯镶块向下伸出上模芯，上模芯镶块伸出上模芯部分与下模芯内的空腔相配合用于模锻出齿尖，下模芯设置下模座内，在下模座的下面设有穿过下模座的顶杆，顶杆与驱动机构连接用于将下模芯由下模座内顶出。采用该段压膜锻压出的齿尖具有塑性好、冲击韧度高、疲劳强度高以及持久性能等也随之得到了提高，该锻件再通过热处理就能得到良好的综合机械性能。采用锻造加工后的齿尖可以改善部件机械性能，提高使用寿命1.5倍以上，同时具有节约制造成本等优势。

Description

一种斗齿齿尖锻压模
技术领域
本发明涉及一种挖掘机的零部件，具体涉及一种斗齿齿尖锻压模。
背景技术
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者通过销轴连接。在作业过程中齿尖部位首先接触物料表面时，由于速度较快，斗齿尖部分受到较强烈的冲击。若斗齿的屈服强度低，将会在尖部产生塑性变形。随着挖掘深度的加大，斗齿受力情况会有所改变。当斗齿切割物料时，斗齿与物料发生相对运动，在表面产生很大的正挤压力，从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力。如果物料为较硬的岩石块、混凝土等，摩擦力将是很大的。这个过程反复作用的结果在斗齿工作面产生不同程度的表面磨损，进而产生深度较大的犁沟。斗齿加工工艺的好坏将直接影响到斗齿使用寿命的长短。目前市场生产的斗齿都是采用铸造工艺制作而成。而铸件存在缩孔、晶粒粗大、组织疏松等缺陷。而这些正是影响斗齿使用性能的缺陷，严重影响了在恶劣工作环境中进行作业斗齿的使用寿命。因此，有必要对现有斗齿的加工工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种屈服强度高，拉伸强度高，表面硬度高，使用寿命长的模锻斗齿齿尖锻压模。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种斗齿齿尖锻压模，其特征在于，所述齿尖锻压模包括上模座，在所述上模座的中心部位设有上模芯，在上模芯的中心部位设有上模芯镶块，所述上模芯镶块向下伸出上模芯，所述上模芯镶块伸出上模芯部分与下模芯内的空腔相配合用于模锻出齿尖，所述下模芯设置下模座内，在所述下模座的下面设有穿过下模座的顶杆，所述顶杆与驱动机构连接用于将下模芯由下模座内顶出。
为了达到将坯料在锻模内一次成型的目的，优选的技术方案是，所述上模芯镶块伸出上模芯部分的外形与齿尖上部的内腔形状相适配。
为了达到将坯料在锻模内一次成型的目的，优选的技术方案还有，所述下模芯内空腔的形状与齿尖的外形相适配，所述下模芯的外表面呈锥台状，在所述锥台的上端面设有环形凹槽。
为了便于将上模座与锻压机的锻锤稳固的连接，同时与上模芯稳固的配合连接，优选的技术方案还有，所述上模座为环形件，在所述环形件的上端设有用于与燕尾槽配合的燕尾凸块，在所述燕尾凸块一侧的中部设有键槽；所述环形件的内环呈两侧大中间小的阶梯孔状，所述阶梯孔中位于环形件下段的大孔用于与下模座的上端配合。
为了使上模芯与上模芯镶块稳定的配合连接，优选的技术方案还有，所述上模芯环形件的外环与上模座内环的上孔、中孔配合，在所述上模芯的下端设有凸出于上模座的凸块，在所述凸块的中部设有弧形凹槽；所述上模芯环形件的内环与上模芯镶块的上段配合，所述上模芯镶块的上段呈上段大下段小的阶梯轴状。
为了使下模座与基座稳固的配合连接，同时使下模座与下模芯稳定的配合，优选的技术方案还有，所述下模座为环形件，在所述环形件的下端设有用于与燕尾槽配合的燕尾凸块，在所述燕尾凸块一侧的中部设有键槽；所述环形件的内环呈上、中、下三段式的阶梯孔状，所述阶梯孔中的上孔、中孔为锥形孔，所述上孔用于与下模芯的外表面配合，所述中孔与下孔用于与顶杆配合。
为了防止下模芯在模锻的过程中发生旋转，优选的技术方案还有，所述上锥形孔为方锥孔。
本发明的优点和有益效果在于：用该斗齿齿尖锻压模锻压的齿尖件与铸造齿间相比较可以通过下列几方面来改善齿尖件性能：
1、通过锻造工艺打碎了柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在适当的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度；
2、铸锭经过锻模的锻造形成纤维组织，进一步通过轧制或挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布；
3、控制晶粒的大小和均匀度；
4、改善第二相（例如：莱氏体钢中的合金碳化物）的分布；
5、使齿尖锻件组织得到形变强化或形变——相变强化等。
采用该段压膜锻压出的齿尖具有塑性好、冲击韧度高、疲劳强度高以及持久性能等也随之得到了提高，该锻件再通过热处理就能得到良好的综合机械性能。采用锻造加工后的齿尖可以改善部件机械性能，提高使用寿命1.5倍以上，同时具有节约制造成本等优势。
附图说明
图1是本发明斗齿齿尖锻压模的装配结构示意图；
图2是图1中上模座的俯视结构示意图
图3是2的A-A剖面结构示意图；
图4是图1中上模芯的俯视结构示意图
图5是4的B-B剖面结构示意图;
图6是图1中下模座的俯视结构示意图
图7是6的C-C剖面结构示意图
图8是图1中模芯镶块的主视图；
图9是图8的侧视图；
图10是图8的俯视图；
图11为齿尖的立体结构图。
图中：1、上模座；2、上模芯；3、上模芯镶块；4、下模芯；5、下模座；6、顶杆；7、环形凹槽；8、燕尾凸块；9、键槽；10、凸块；11、弧形凹槽；12、燕尾凸块；13、键槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至11所示，本发明是一种斗齿齿尖锻压模，该齿尖锻压模包括上模座1，在上模座1的中心部位设有上模芯2，在上模芯2的中心部位设有上模芯镶块3，上模芯镶块3向下伸出上模芯2，上模芯镶块3伸出上模芯2部分与下模芯4内的空腔相配合用于模锻出齿尖，下模芯4设置下模座5内，在下模座5的下面设有穿过下模座5的顶杆6，顶杆6与驱动机构连接用于将下模芯4由下模座5内顶出。
在本发明中为了达到将坯料在锻模内一次成型的目的，优选的实施方案是，上模芯镶块3伸出上模芯2部分的外形与齿尖上部的内腔形状相适配。
在本发明中为了达到将坯料在锻模内一次成型的目的，优选的实施方案还有，下模芯4内空腔的形状与齿尖的外形相适配，下模芯4的外表面呈锥台状，在锥台的上端面设有环形凹槽7。
在本发明中为了便于将上模座与锻压机的锻锤稳固的连接，同时与上模芯稳固的配合连接，优选的实施方案还有，上模座1为环形件，在环形件的上端设有用于与燕尾槽配合的燕尾凸块8，在燕尾凸块8一侧的中部设有键槽9；环形件的内环呈两侧大中间小的阶梯孔状，阶梯孔中位于环形件下段的大孔用于与下模座5的上端配合。
在本发明中为了使上模芯与上模芯镶块稳定的配合连接，优选的实施方案还有，上模芯2环形件的外环与上模座1内环的上孔、中孔配合，在上模芯2的下端设有凸出于上模座的凸块10，在凸块10的中部设有弧形凹槽11；上模芯2环形件的内环与上模芯镶块3的上段配合，上模芯镶块3的上段呈上段大下段小的阶梯轴状。
在本发明中为了使下模座与基座稳固的配合连接，同时使下模座5与下模芯4稳定的配合，优选的实施方案还有，下模座5为环形件，在环形件的下端设有用于与燕尾槽配合的燕尾凸块12，在燕尾凸块12一侧的中部设有键槽13；环形件的内环呈上、中、下三段式的阶梯孔状，阶梯孔中的上孔、中孔为锥形孔，上孔用于与下模芯4的外表面配合，中孔与下孔用于与顶杆6配合。
在本发明中为了防止下模芯在模锻的过程中发生旋转，优选的实施方案还有，上锥形孔为方锥孔。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种斗齿齿尖锻压模，其特征在于，所述齿尖锻压模包括上模座，在所述上模座的中心部位设有上模芯，在上模芯的中心部位设有上模芯镶块，所述上模芯镶块向下伸出上模芯，所述上模芯镶块伸出上模芯部分与下模芯内的空腔相配合用于模锻出齿尖，所述下模芯设置下模座内，在所述下模座的下面设有穿过下模座的顶杆，所述顶杆与驱动机构连接用于将下模芯由下模座内顶出。
2.如权利要求1所述的斗齿齿尖锻压模，其特征在于，所述上模芯镶块伸出上模芯部分的外形与齿尖上部的内腔形状相适配。
3.如权利要求1所述的斗齿齿尖锻压模，其特征在于，所述下模芯内空腔的形状与齿尖的外形相适配，所述下模芯的外表面呈锥台状，在所述锥台的上端面设有环形凹槽。
4.如权利要求1所述的斗齿齿尖锻压模，其特征在于，所述上模座为环形件，在所述环形件的上端设有用于与燕尾槽配合的燕尾凸块，在所述燕尾凸块一侧的中部设有键槽；所述环形件的内环呈两侧大中间小的阶梯孔状，所述阶梯孔中位于环形件下段的大孔用于与下模座的上端配合。
5.如权利要求4所述的斗齿齿尖锻压模，其特征在于，所述上模芯呈环形件，所述上模芯环形件的外环与上模座内环的上孔、中孔配合，在所述上模芯的下端设有凸出于上模座的凸块，在所述凸块的中部设有弧形凹槽；所述上模芯环形件的内环与上模芯镶块的上段配合，所述上模芯镶块的上段呈上段大下段小的阶梯轴状。
6.如权利要求1所述的斗齿齿尖锻压模，其特征在于，所述下模座为环形件，在所述环形件的下端设有用于与燕尾槽配合的燕尾凸块，在所述燕尾凸块一侧的中部设有键槽；所述环形件的内环呈上、中、下三段式的阶梯孔状，所述阶梯孔中的上孔、中孔为锥形孔，所述上孔用于与下模芯的外表面配合，所述中孔与下孔用于与顶杆配合。
7.如权利要求6所述的斗齿齿尖锻压模，其特征在于，所述上锥形孔为方锥孔。
CN201610546684.4A 2016-07-13 2016-07-13 一种斗齿齿尖锻压模 Pending CN106180516A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610546684.4A CN106180516A (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种斗齿齿尖锻压模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610546684.4A CN106180516A (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种斗齿齿尖锻压模

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106180516A true CN106180516A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57476731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610546684.4A Pending CN106180516A (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种斗齿齿尖锻压模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106180516A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106670369A (zh) * 2017-02-28 2017-05-17 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 便于锻件顶出的镶芯模具
CN107088636A (zh) * 2017-05-11 2017-08-25 泉州市方盛机械发展有限公司 斗齿的锻造模具及锻造方法
CN107999679A (zh) * 2017-06-14 2018-05-08 洛阳冠卓重工设备有限公司 一种斗齿锻造模具及其下模组件
CN108296404A (zh) * 2017-12-29 2018-07-20 冷水江天宝实业有限公司 一种高速螺母成型机用螺母冲程模及其下模芯

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6471562A (en) * 1987-09-09 1989-03-16 Komatsu Mfg Co Ltd Production of bucket tooth and the like by casting direct forging method
JPH11131534A (ja) * 1997-10-30 1999-05-18 Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd 掘削用切刃およびその製造方法
CN101408030A (zh) * 2008-11-12 2009-04-15 陈宏毅 压力机用分体式模具、制造方法及其锻造斗齿
CN203494928U (zh) * 2013-08-19 2014-03-26 泉州恒劲机械有限公司 斗齿闭式热挤压模
CN104259750A (zh) * 2014-08-06 2015-01-07 泉州恒劲机械有限公司 一种斗齿的锻造工艺
CN105458136A (zh) * 2016-01-19 2016-04-06 湖南三特机械制造有限公司 一种斗齿的剖分式锻造方法及其模具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6471562A (en) * 1987-09-09 1989-03-16 Komatsu Mfg Co Ltd Production of bucket tooth and the like by casting direct forging method
JPH11131534A (ja) * 1997-10-30 1999-05-18 Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd 掘削用切刃およびその製造方法
CN101408030A (zh) * 2008-11-12 2009-04-15 陈宏毅 压力机用分体式模具、制造方法及其锻造斗齿
CN203494928U (zh) * 2013-08-19 2014-03-26 泉州恒劲机械有限公司 斗齿闭式热挤压模
CN104259750A (zh) * 2014-08-06 2015-01-07 泉州恒劲机械有限公司 一种斗齿的锻造工艺
CN105458136A (zh) * 2016-01-19 2016-04-06 湖南三特机械制造有限公司 一种斗齿的剖分式锻造方法及其模具

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106670369A (zh) * 2017-02-28 2017-05-17 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 便于锻件顶出的镶芯模具
CN106670369B (zh) * 2017-02-28 2018-11-27 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 便于锻件顶出的镶芯模具
CN107088636A (zh) * 2017-05-11 2017-08-25 泉州市方盛机械发展有限公司 斗齿的锻造模具及锻造方法
CN107999679A (zh) * 2017-06-14 2018-05-08 洛阳冠卓重工设备有限公司 一种斗齿锻造模具及其下模组件
CN108296404A (zh) * 2017-12-29 2018-07-20 冷水江天宝实业有限公司 一种高速螺母成型机用螺母冲程模及其下模芯

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106180516A (zh) 一种斗齿齿尖锻压模
CN106311945A (zh) 挖掘机斗齿锻造加工工艺
CN106086623A (zh) 一种模锻斗齿材料及模锻斗齿加工工艺
CN105328096B (zh) 一种钛合金卡箍类模锻件的成形方法
CN102189373A (zh) 一种整体锻造近终成形三联齿轮轴工艺及制备的齿轮轴
CN101920442B (zh) 一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法
CN105178870A (zh) 一种整体式硬质合金脉冲喷嘴及其生产工艺
CN201218271Y (zh) 发动机涨断连杆坯件
CN101569982A (zh) 一种强力双齿辊破碎机齿冠的制造工艺
CN106285487A (zh) 薄壁金刚石钻头
CN102302962A (zh) 圆锥式制砂机专用耐磨高铬轧臼壁及总成
CN102389848A (zh) 高铬铸铁圆锥制砂机及高铬破碎壁总成制作方法
CN201992026U (zh) 一种整体锻造近终成形三联齿轮轴
KR100667190B1 (ko) 굴삭기 버켓의 투스용 투스포인트 제조방법
CN206512775U (zh) 一种高强度斗齿
CN102319597A (zh) 超强高铬铸铁圆锥制砂机及高铬破碎壁总成制作方法
CN216540689U (zh) 用于护帮千斤顶扁缸底锻件加工的工装
CN202356123U (zh) 高铬铸铁圆锥制砂机
CN204276780U (zh) 一种锻造连杆过渡锥面的斜面砧
US1336576A (en) Method of producing digging-teeth
CN202290135U (zh) 圆锥式制砂机专用高铬轧臼壁总成
CN202290138U (zh) 圆锥式制砂机专用高铬破碎壁总成
CN217370277U (zh) 立柱空心活柱的柱头毛坯锻件加工工装
CN202290141U (zh) 高铬铸铁超强圆锥制砂机
CN202356126U (zh) 圆锥式制砂机专用超强高铬破碎壁总成

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication