CN106180087A - 一种石油管道内壁冲刷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石油设备领域，具体的说是一种石油管道内壁冲刷设备，包括吊装装置、夹管装置和清洗装置；所述的清洗装置包括清洗仓、内部清洗装置、加热炉和清洗泵；所述的吊装装置包括升降液压缸、旋转电机、悬臂、吊装板、吊钩、调重气缸和配重块；所述的夹管装置包括装管板、推紧气缸、推紧板和吊环。本发明提供的一种石油管道内壁冲刷设备，其能够实现对油管内壁的自动高效清洗，清洗效果好，且效率较高。

Description

一种石油管道内壁冲刷设备
技术领域
本发明涉及石油设备领域，具体的说是一种石油管道内壁冲刷设备。
背景技术
随着我国经济的高速发展，能源紧缺和环境污染与经济发展的矛盾日益突出，因此国家提倡环保、节约型、并且具有自主知识产权的项目。进入二十一世纪，国家有关部门提出保护环境、节能减排等一系列环保措施新理念，同时关闭一批规模小、能耗高、环境污染大等不适宜继续发展的中小企业，大力提升国民生存环境。石油工业是国家的基础能源型企业，投资大、回报周期长，多处于环境比较脆弱的偏远地带，稍有污染，在几十年内才能逐渐恢复。因此，石油企业肩负的保护环境责任就更加重大。
目前油井的油管清洗采用开放式，直接在井旁冲洗，冲洗方式落后，冲洗效果较差，无法适应现代化需求。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种石油管道内壁冲刷设备，其能够实现对油管内壁的自动高效清洗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油管道内壁冲刷设备，包括吊装装置、夹管装置和清洗装置。
所述的清洗装置包括清洗仓、内部清洗装置、加热炉和清洗泵，所述的清洗仓整体为上端敞开的立方体结构，所述的清洗仓内侧上部设置有阶梯槽，所述的清洗仓上部左右两侧均匀设置有通孔；所述的内部清洗装置包括内洗支板、内洗气缸和内洗喷嘴，所述的内洗支板对称布置在清洗仓的左右两侧，所述的各内洗支板上均水平固连有内洗气缸，所述的内洗气缸伸出端贯穿清洗仓左右两侧通孔且与各通孔一一对应；所述的内洗气缸顶端固连有内洗喷嘴；工作时，内洗气缸伸出，使得内洗喷嘴深入石油管道中，以对石油管道进行内部喷洗。
所述的加热炉为火管式超导锅炉，所述的内洗喷嘴通过热水管连接加热炉，且热水管上安装有清洗泵；清洗泵工作使得加热炉内的热水被传送到内部清洗装置。
所述的吊装装置包括升降液压缸、旋转电机、悬臂、吊装板、吊钩、调重气缸和配重块，所述的升降液压缸顶部固连有旋转电机，所述的悬臂中部安装在旋转电机主轴上；所述的悬臂包括左悬臂和右悬臂，所述的左悬臂包括水平悬架和位于水平悬架左端的竖直悬架，所述的吊装板中部固连在竖直悬架下端面，所述的吊装板下端面四周安装有四个吊钩，所述的吊钩通过钢丝绳连接吊装板，所述的右悬臂上水平有一根调重气缸，所述的调重气缸端部固连有配重块。工作时，升降液压缸和旋转电机带动吊装板运动以对夹管装置进行吊装，调重气缸伸缩带动配重块运动，以实现悬臂的平衡。
所述的夹管装置包括装管板、推紧气缸、推紧板和吊环，所述的装管板整体为扁平方形板，所述的装管板上均匀设置有漏水孔，所述的装管板前端设置有阻挡板，所述的推紧气缸水平固连在装管板后端，所述的推紧气缸前端固连有扁平的推紧板，所述的吊环数量为四，四个吊环固定在装管板上端面四周；工作时，将多个石油管道并排放置在装管板上，推紧气缸伸出使得推紧板推紧各石油管道。
有益效果：本发明提供的一种石油管道内壁冲刷设备，其能够实现对油管内壁的自动高效清洗，清洗效果好，且效率较高。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明吊装装置的结构示意图；
图3是本发明夹管装置处的俯视图；
图4是本发明取出吊装装置后的俯视图；
图5是图4中夹管装置与清洗装置的A-A方向剖视图；
图6是图4的B-B方向剖视图；
图中：吊装装置1、夹管装置2、清洗装置3、分离装置4、升降液压缸11、旋转电机12、悬臂13、吊装板14、吊钩15、调重气缸16、配重块17、左悬臂131、右悬臂132、水平悬架133、竖直悬架134、装管板21、推紧气缸22、推紧板23、吊环24、清洗仓31、阶梯槽311、内部清洗装置32、内洗支板321、内洗气缸322、内洗喷嘴323、加热炉33、清洗泵34、分离仓41、污水管42、污水泵43、液位传感器44、储水罐45、抽水管451、储油罐46、抽油管461。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明所述的一种石油管道内壁冲刷设备，包括吊装装置1、夹管装置2和清洗装置3。
所述的清洗装置3包括清洗仓31、内部清洗装置32、加热炉33和清洗泵34，所述的清洗仓31整体为上端敞开的立方体结构，所述的清洗仓31内侧上部设置有阶梯槽311，所述的清洗仓31上部左右两侧均匀设置有通孔；
所述的内部清洗装置32包括内洗支板321、内洗气缸322和内洗喷嘴323，所述的内洗支板321对称布置在清洗仓31的左右两侧，所述的各内洗支板321上均水平固连有内洗气缸322，所述的内洗气缸322伸出端贯穿清洗仓31左右两侧通孔且与各通孔一一对应；所述的内洗气缸322顶端固连有内洗喷嘴323；工作时，内洗气缸322伸出，使得内洗喷嘴323深入石油管道中，以对石油管道进行内部喷洗。
所述的加热炉33为火管式超导锅炉，所述的内洗喷嘴323均通过热水管连接加热炉33，且热水管上安装有清洗泵34；清洗泵工作使得加热炉内的热水被传送到内部清洗装置32。
所述的吊装装置1包括升降液压缸11、旋转电机12、悬臂13、吊装板14、吊钩15、调重气缸16和配重块17，所述的升降液压缸11顶部固连有旋转电机12，所述的悬臂13中部安装在旋转电机12主轴上；所述的悬臂13包括左悬臂131和右悬臂132，所述的左悬臂131包括水平悬架133和位于水平悬架133左端的竖直悬架134，所述的吊装板14中部固连在竖直悬架134下端面，所述的吊装板14下端面四周安装有四个吊钩15，所述的吊钩15通过钢丝绳连接吊装板14，所述的右悬臂132上水平有一根调重气缸16，所述的调重气缸16端部固连有配重块17。工作时，升降液压缸11和旋转电机12带动吊装板14运动以对夹管装置2进行吊装，调重气缸16伸缩带动配重块17运动，以实现悬臂13的平衡。
所述的夹管装置2包括装管板21、推紧气缸22、推紧板23和吊环24，所述的装管板21整体为扁平方形板，所述的装管板21上均匀设置有漏水孔，所述的装管板21前端设置有阻挡板，所述的推紧气缸22水平固连在装管板21后端，所述的推紧气缸22前端固连有扁平的推紧板23，所述的吊环24数量为四，四个吊环24固定在装管板21上端面四周；工作时，将多个石油管道并排放置在装管板21上，推紧气缸22伸出使得推紧板23推紧各石油管道。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种石油管道内壁冲刷设备，其特征在于：包括吊装装置(1)、夹管装置(2)和清洗装置(3)，其中：
所述的清洗装置(3)包括清洗仓(31)、内部清洗装置(32)、加热炉(33)和清洗泵(34)，所述的清洗仓(31)整体为上端敞开的立方体结构，所述的清洗仓(31)内侧上部设置有阶梯槽(311)，所述的清洗仓(31)上部左右两侧均匀设置有通孔；
所述的内部清洗装置(32)包括内洗支板(321)、内洗气缸(322)和内洗喷嘴(323)，所述的内洗支板(321)对称布置在清洗仓(31)的左右两侧，所述的各内洗支板(321)上均水平固连有内洗气缸(322)，所述的内洗气缸(322)伸出端贯穿清洗仓(31)左右两侧通孔且与各通孔一一对应；所述的内洗气缸(322)顶端固连有内洗喷嘴(323)；
所述的加热炉(33)为火管式超导锅炉，所述的内洗喷嘴(323)通过热水管连接加热炉(33)，且热水管上安装有清洗泵(34)；
所述的吊装装置(1)包括升降液压缸(11)、旋转电机(12)、悬臂(13)、吊装板(14)、吊钩(15)、调重气缸(16)和配重块(17)，所述的升降液压缸(11)顶部固连有旋转电机(12)，所述的悬臂(13)中部安装在旋转电机(12)主轴上；所述的悬臂(13)包括左悬臂(131)和右悬臂(132)，所述的左悬臂(131)包括水平悬架(133)和位于水平悬架(133)左端的竖直悬架(134)，所述的吊装板(14)中部固连在竖直悬架(134)下端面，所述的吊装板(14)下端面四周安装有四个吊钩(15)，所述的吊钩(15)通过钢丝绳连接吊装板(14)，所述的右悬臂(132)上水平有一根调重气缸(16)，所述的调重气缸(16)端部固连有配重块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁冲刷设备，其特征在于：所述的夹管装置(2)包括装管板(21)、推紧气缸(22)、推紧板(23)和吊环(24)，所述的装管板(21)整体为扁平方形板，所述的装管板(21)上均匀设置有漏水孔，所述的装管板(21)前端设置有阻挡板，所述的推紧气缸(22)水平固连在装管板(21)后端，所述的推紧气缸(22)前端固连有扁平的推紧板(23)，所述的吊环(24)数量为四，四个吊环(24)固定在装管板(21)上端面四周。
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