CN106176220B - 一种无菌配药系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种无菌配药系统，包括溶药器本体、胶塞、手持部件、第一除菌装置、第二除菌装置、洁净层流装置、气动单元、第一磁体和第二磁体；胶塞内设有第一磁体；手持部件一端与溶药器本体可拆卸地连接，另一端与气动单元连通，手持部件内部设有第一除菌装置和第二磁体；洁净层流装置通过第二除菌装置与气动单元连通，所述第二磁体为电磁铁。与现有技术比较本发明的有益效果在于：该系统使得溶药器本体内壁处在洁净空气中，避免了带有细菌的空气或使用者对溶药单元内部产生的接触性污染；该系统利用磁力和气体压力作为动力，提高了配药的效率，便于操作；该系统通过洁净层流装置能够保证溶药器本体外部、针头和药剂瓶处于无菌环境中。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种无菌配药系统。
背景技术
市面上大多数的配药器都是通过手动推拉芯杆带动配药器内部的活塞，以实现其配药功能。上述的配药器虽然有着操作方便，且便于携带等优点，但是其在使用过程中，芯杆始终会与使用者手部进行接触，使用者手部会对配药器产生接触性污染。同时，上述的配药器在使用过程中会裸露在带有细菌的空气中，带有细菌的空气会对配药器产生接触性污染。另外，该配药器采用人工操作，配药效率低下。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种无菌配药系统，包括溶药器本体、胶塞、手持部件、第一除菌装置、第二除菌装置、洁净层流装置、气动单元、第一磁体和第二磁体；所述胶塞内设有第一磁体；所述手持部件一端与所述溶药器本体可拆卸地连接，另一端与所述气动单元连通，所述手持部件内部设有第一除菌装置和第二磁体；所述洁净层流装置通过所述第二除菌装置与所述气动单元连通，所述第二磁体为电磁铁。
较佳的，所述胶塞内置于所述溶药器本体，所述第一磁体为永磁体。
较佳的，所述手持部件包括手柄、手柄连接部，所述手柄为内部中空结构，所述手柄连接部一端与所述溶药器本体连接，所述手柄连接部另一端与所述手柄连接，所述手柄与所述气动单元连通。
较佳的，所述手柄还包括一按键组，所述按键组至少包括第一按键和第二按键，所述按键组用于控制所述气动单元向所述手持部件和所述洁净层流装置内泵入气体，或控制所述电磁铁通电。
较佳的，该系统还包括电磁阀组，所述电磁阀组至少包括一个电磁阀，所述电磁阀一端与所述气动单元连接，另一端与所述手持部件连接，其用于控制所述气动单元向所述手持部件内泵入气体。
较佳的，该系统还包括控制单元，所述控制单元分别与所述第二磁体、所述第一按键、所述第二按键、所述电磁阀和所述气动单元电连接。
较佳的，所述洁净层流装置设置在所述手持部件上，所述洁净层流装置上设置有环形出风口。
较佳的，所述气动单元包括气泵和第一气管和第二气管，所述气泵通过所述第一气管与所述手持部件连通，所述气泵通过所述第二气管与所述洁净层流装置连通，所述电磁阀设置在所述第二气管上。
较佳的，所述第一除菌装置中使用的除菌材料至少包括聚丙烯，硅藻土，玻璃纤维，混合纤维素酯，聚偏二氟乙烯，聚四氟乙烯，聚醚砜，尼龙，纤维素酯，改良纤维素当中的一种或几种。
较佳的，所述第二除菌装置中使用的除菌材料至少包括聚丙烯，硅藻土，玻璃纤维，混合纤维素酯，聚偏二氟乙烯，聚四氟乙烯，聚醚砜，尼龙，纤维素酯，改良纤维素当中的一种或几种。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明提供一种无菌配药系统中，溶药单元与手持部件采用可拆卸的连接方式连接，易于拆卸，使用方便；溶药单元，制造成本低，适宜批量生产和推广使用；第一除菌装置使得溶药器本体内壁始终处在洁净的空气中，避免了带有细菌的空气或使用者对溶药单元内部产生的接触性污染；第二除菌装置和洁净层流装置配合使用能够保证溶药器本体外部、针头和药剂瓶处于无菌环境中。控制单元能够智能控制气动单元和第二磁体，简化了配药程序，便于使用者进行操作，提高了配药的效率。在抽吸过程中，使用磁力作为动力，能够准确的控制药剂抽取的剂量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明无菌配药系统的结构示意图；
图2是本发明中手持部件内部结构示意图；
图3是本发明中控制单元功能示意图；
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例1
如图1所示，为本发明无菌配药系统的结构示意图；如图2所示，为本发明中手持部件内部结构示意图；如图3所示，为本发明中控制单元功能示意图。
本发明提供了一种无菌配药系统，其包括：溶药单元，用于提供混合药剂的腔体；洁净层流装置，用于使所述溶药单元处在无菌环境中；气动单元，用于为所述溶药单元提供动力以及为洁净层流装置提供正压气体；手持部件，用于连接所述溶药单元和所述气动单元；控制单元，用于控制所述气动单元。
溶药单元包括溶药器本体1，溶药器本体1与手持部件4通过螺纹连接，所述气动单元为气泵7，手持部件4通过第一气管62与气泵7连通，控制单元8分别与手持部件4和气泵7电连接。
所述溶药单元还包括注射针2、针托11和胶塞3，溶药器本体1的前端通过所述针托11与注射针2连接，溶药器本体1的尾端与所述手持部件4通过螺纹连接，胶塞3内置于溶药器本体1。
针托11为一中空的相对于溶药器本体向外凸起的柱状物，用于支撑注射针2，注射针2由固定单元固定在针托11内，所述固定单元可为橡胶软体、树脂软体等具有密闭作用的弹性体。
溶药器本体1内表面呈圆柱状，胶塞3一端为圆柱状橡胶软体，另一端设有第一磁体，所述第一磁体为永磁体31，胶塞3的外径与溶药器本体1内径相同。胶塞3在溶药器本体1内轴向运动。胶塞3将溶药器本体1内部分隔为溶药腔12和溶药器气腔13，溶药腔12和溶药器气腔13完全密闭隔离。
手持部件4包括手柄座45和手柄46，手柄46的一端与手柄座45通过第一螺纹50连接，手柄46的另一端通过气动接头43与第一气管62连接。手柄46上还设有第一按键和第二按键，第一按键为推送按键41，第二按键为抽吸按键42，推送按键41和抽吸按键42均与控制单元8电连接。手柄座45内部设有第二螺纹44，该螺纹用于将溶药器本体1的尾端固定在手柄座45上。手柄座还包括一密封胶垫51，密封胶垫51设置在溶药器本体1与手柄座45之间，其用于保障溶药器本体1与手柄座45之间连接的气密性。手柄46为内部中空结构。手柄46内部还设有第一除菌装置47和第二磁体。第一除菌装置47所使用的除菌材料至少包括聚丙烯，硅藻土，玻璃纤维，混合纤维素酯，聚偏二氟乙烯，聚四氟乙烯，聚醚砜，尼龙，纤维素酯，改良纤维素当中的一种或几种，第一除菌装置47的过滤孔径不超过0.22微米。第二磁体为电磁铁48，电磁铁48与控制单元8电连接。
洁净层流装置5套装在手持部件4上，洁净层流装置5上设置环形出风口，洁净层流装置5通过第二气管61与气泵7连通，第二气管61上还设置第二除菌装置9和第二电磁阀63。第二除菌装置9内所使用的除菌材料至少包括聚丙烯，硅藻土，玻璃纤维，混合纤维素酯，聚偏二氟乙烯，聚四氟乙烯，聚醚砜，尼龙，纤维素酯，改良纤维素当中的一种或几种，第二除菌装置9的过滤孔径不超过0.22微米，第二除菌装置9用于过滤来自气泵7的气体。第二电磁阀63与控制单元8电连接。
手持部件4通过第一气管62与气泵7连通，第一气管62上设置第一电磁阀64，第一电磁阀64与控制单元8电连接。
控制单元8分别与第一电磁阀64、第二电磁阀63、气泵7、电磁铁48、推送按键41和抽吸按键42电连接。
本实施例中无菌配药系统工作原理：
首先，将溶药器本体1尾端与手柄座45固定连接在一起，然后按动推送按键41，此时，控制单元8控制第一电磁阀64和第二电磁阀63开启，控制单元8控制气泵7开始工作，气泵7开始向第一气管62和第二气管61泵入气体。进入第二气管61的气体依次通过第二电磁阀63和第二除菌装置9，最终通过洁净层流装置5上的环形出风口排出，流经第二除菌装置9的气体经过过滤变成无菌气体，因此，从洁净层流装置5上的环形出风口排出的气体为无菌气体。该无菌空气在环形出风口处形成正压。形成正压的无菌空气环绕包围溶药器本体1和取药器2，形成气体屏蔽层流，气体屏蔽层流能够避免溶药器本体1和注射针2与带有细菌的空气接触，增强了配药的安全性。与此同时，进入第一气管62内的气体，依次流经第一电磁阀64和第一除菌装置47，进而流入溶药器气腔13，使得溶药器气腔13内气体压力升高，当溶药器气腔13内气体压力大于溶药腔内12内的压力时，溶药器气腔13内的高压气体推动胶塞3向远离气泵7方向运动，胶塞3向远离气泵7方向运动将溶药腔12内的空气全部排出，当溶药腔12内的空气全部排出后，将注射针2插入液体药剂瓶中，然后按抽吸按键42，此时，控制单元8控制第二电磁阀63开启，第一电磁阀64关闭，气泵7开始向第二气管61泵入气体，进入第二气管61的气体依次通过第二电磁阀63和第二除菌装置9，最终通过洁净层流装置5上的环形出风口排出。与此同时，控制单元8控制电磁铁48通电，通电的电磁铁48产生电磁场，该电磁场使得电磁铁48与胶塞3中的永磁体31之间产生吸引力，在磁力的作用下，胶塞3向靠近电磁铁48方向运动，进而使液体药剂瓶中的药液流入溶药腔12内，然后移除液体药剂瓶，将注射针2插入冻干粉冻干粉药剂瓶中，再按动推送按键41，此时，控制单元8控制第一电磁阀64和第二电磁阀63开启，气泵7向第一气管62和第二气管61泵入气体。进入第二气管61的气体依次通过第二电磁阀63和第二除菌装置9，最终通过洁净层流装置5上的环形出风口排出。与此同时，进入第一气管62内的气体，依次流经第一电磁阀64和第一除菌装置47，进而流入溶药器气腔13，使得溶药器气腔13内气体压力升高，当溶药器气腔13内气体压力大于溶药腔内12内的压力时，溶药器气腔13内的高压气体推动胶塞3向远离气泵7方向运动，使溶药腔12内药液流入冻干粉药剂瓶中，待药液与冻干粉充分混合后，按抽吸按键42，此时，控制单元8控制第二电磁阀63开启，第一电磁阀64关闭，气泵7开始向第二气管61泵入气体，进入第二气管61的气体依次通过第二电磁阀63和第二除菌装置9，最终通过洁净层流装置5上的环形出风口排出。与此同时，控制单元8控制电磁铁48通电，通电的电磁铁48产生电磁场，该电磁场使得电磁铁48与胶塞3中的永磁体31之间产生吸引力，在磁力的作用下，胶塞3向靠近电磁铁48方向运动，将冻干粉与药液的混合物抽取至溶药腔12内，完成溶药。无菌配药系统工作过程中，溶药器气腔12内的空气始终保持为过滤后的无菌空气，防止溶药器本体1内部遭受污染，使溶药过程更加安全，同时，洁净层流装置5环形出风口处始终输出正压的无菌气体，使得气体屏蔽层流一直存在，使溶药器本体1、注射针2和药剂瓶处于无菌环境中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种无菌配药系统，包括溶药器本体和胶塞，其特征在于，还包括：手持部件、第一除菌装置、第二除菌装置、洁净层流装置、气动单元、第一磁体和第二磁体；所述胶塞内置于所述溶药器本体，所述胶塞内设有第一磁体；所述手持部件一端与所述溶药器本体可拆卸地连接，另一端与所述气动单元连通，所述手持部件内部设有第一除菌装置和第二磁体；所述洁净层流装置设置在所述手持部件上，所述洁净层流装置上设有环形出风口，所述洁净层流装置通过所述第二除菌装置与所述气动单元连通，所述第二磁体为电磁铁；其中，
所述无菌配药系统还包括电磁阀组，所述电磁阀组包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述气动单元包括气泵和第一气管和第二气管，所述气泵通过所述第一气管与所述手持部件连通，所述第一电磁阀设置在所述第一气管上，所述第一电磁阀用于控制所述气动单元向所述手持部件内泵入气体；
所述手持部件所包括的手柄还包括一按键组，所述按键组至少包括第一按键和第二按键，所述按键组用于控制所述气动单元向所述手持部件和所述洁净层流装置内泵入气体，或控制所述电磁铁通电;
所述气泵通过所述第二气管与洁净层流装置连通，所述第二电磁阀和所述第二除菌装置设置在所述第二气管上；
控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀处在开启状态，使得所述气动单元向所述第一气管和第二气管泵入气体，进入第一气管的气体依次经流第一电磁阀和第一除菌装置流入溶药器气腔体，使得所述溶药器气腔内气压大于溶药腔内的压力时，排出溶药腔内的空气，进入第二气管的气体经过第二除菌装置的过滤变成无菌气体，从洁净层流装置上的环形出风口排出无菌气体，无菌气体在环形出风口形成正压无菌空气，使得正压无菌空气至少环绕溶药器本体；
控制所述第一电磁阀处在关闭状态，所述第二电磁阀处在开启状态，所述电磁铁通电，使得气泵向第二气管泵入气体，进入第二气管的气体依次通过第二电磁阀和第二除菌装变成无菌气体，从洁净层流装置上的环形出风口排出无菌气体，无菌气体在环形出风口形成正压无菌空气，使得正压无菌空气至少环绕溶药器本体，通电的电磁铁吸引胶塞中的第一磁体，使得胶塞向靠近电磁铁方向运动，使得药液进入溶药腔内。
2.如权利要求1所述的无菌配药系统，其特征在于，所述第一磁体为永磁体。
3.如权利要求2所述的无菌配药系统，其特征在于，所述手持部件包括手柄和手柄连接部，所述手柄为内部中空结构，所述手柄连接部一端与所述溶药器本体连接，所述手柄连接部另一端与所述手柄连接，所述手柄与所述气动单元连通。
4.如权利要求1所述的无菌配药系统，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元分别与所述第二磁体、所述第一按键、所述第二按键、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、和所述气动单元电连接。
5.如权利要求1所述的无菌配药系统，其特征在于，所述第一除菌装置中使用的除菌材料至少包括聚丙烯，硅藻土，玻璃纤维，聚偏二氟乙烯，聚四氟乙烯，聚醚砜，尼龙，纤维素酯，改良纤维素当中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的无菌配药系统，其特征在于，所述第二除菌装置中使用的除菌材料至少包括聚丙烯，硅藻土，玻璃纤维，聚偏二氟乙烯，聚四氟乙烯，聚醚砜，尼龙，纤维素酯，改良纤维素当中的一种或几种。
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