CN106170341B - 移液装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种移液装置，该移液装置包括：容器，该容器在其中具有预先确定的空间，在容器的一端形成喷嘴并且该容器的另一端是打开的；第一固定构件，该第一固定构件的一端以可拆卸方式联接到容器的另一端；第二固定构件，该第二固定构件联接到第一固定构件的另一端；泵送构件，该泵送构件插入第二固定构件中，使得打开的端部面向容器的另一端，并且使得当按压该打开的端部时，该打开的端部通过改变形状来将内部空气输送到容器中，其中通过将第一固定构件和第二固定构件联接来将泵送构件的打开的端部固定在第一固定构件和第二固定构件之间。

Description

移液装置
技术领域
本发明涉及移液装置。
背景技术
为了采集样品诸如微生物，可使用包括由棉材等制成的采集构件的采样器。当使用上述采集构件从特定表面采集样品并将所采集的样品输入到采样室时，通过采集构件采集的样品可与被存储在采样室中的稀释液混合。要使用宰采样室中收集的样品，需要将与样品混合的稀释液排放到采样室的外部。要准确得知样品的稀释率或要确保样品用量的准确，很重要的一点是准确地知道从采样室排出的液体量。
可使用微量移液器等来排出准确的液体量。此外，如美国专利No.7,300,632所公开的，采样器可具有被显示在其腔室中的刻度并且可发生变形，从而使得采样器本身可用作移液器(参见美国专利No.7,300,632(授权日期：2007年11月27日))。
然而，以上技术存在以下问题。
相关领域的微量移液器需要与采样器分开提供，因此在准备、使用和维护过程中都不方便。另外，当用户观察在采样室中显示的刻度并且排出液体时，刻度和液体的相对高度可根据用户观察刻度的位置而不同。此外，用户通过在观察刻度的同时调节按压采样室的程度来调节待排出的液体量。因此，这些操作存在的问题是从采样器排出的液体量不准确。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种移液装置，该移液装置包括：容器，该容器在其中具有预先确定的空间，在该容器的一端形成喷嘴并且另一端是打开的；第一固定构件，该第一固定构件的一端以可拆卸方式联接到容器的另一端；第二固定构件，该第二固定构件联接到第一固定构件的另一端；泵送构件，该泵送构件插入第二固定构件中，使得打开的端部面向容器的另一端，使得当按压打开的端部时打开的端部通过改变形状来将内部空气输送到容器中，并且使得打开的端部按压容器的内部空间，其中通过将第一固定构件联接到第二固定构件来将泵送构件的打开的端部固定在第一固定构件和第二固定构件之间。
本发明的实施方案可提供一种能够利用需简单操作来排出准确量的液体的移液装置。
附图说明
图1为示出根据本发明的实施方案的移液装置的透视图；
图2为示出图1中的移液装置的侧面剖视图；
图3为示出被包括在图1中的移液装置中的部件的分解透视图；
图4为示出图1中的移液装置的操作的透视图；
图5示出了图3中的容器的侧视图和局部放大图；
图6A和图6B分别为图3中的第一固定构件的侧面剖视图和平面图；
图7A和图7B为示出图3中的第二固定构件的平面图以及示出第二固定构件的底表面的透视图；
图8为示出图3中的泵送构件的侧面剖视图；
图9A和图9B为示出图3中的按压板的侧视图以及示出按压板的底表面的透视图；
图10为示出图2中的剖视图中的放大区域A的示意图；
图11为示出在操作图1中的移液装置时图2中的剖视图中的放大区域A的示意图；
图12为示出其中被包括在图1中的移液装置的杆构件和采集尖端被保持的状态的示意图；
图13A为示出被包括在本发明的移液装置中的采集尖端的另一实施方案的示意图；
图13B为示意性地示出其中图13A中的采集尖端被制造的状态的示意图。
具体实施方式
下文将参考附图来详细描述实现本发明范围和实质的具体实施方案。为了便于描述，应当理解，附图未按比例绘制。
图1为示出根据本发明的实施方案的移液装置10的透视图。图2为示出图1中的移液装置10的侧面剖视图。此外，图3为示出被包括在图1中的移液装置10的部件的分解透视图。图4为示出图1中的移液装置10的操作的透视图。
参见图1至图4，根据本发明实施方案的移液装置10可包括：容器100，该容器在其中具有预先确定的空间，在该容器的一端形成喷嘴110并且另一端是打开的；第一固定构件200，该第一固定构件的一端以可拆卸方式联接到容器100的另一端；第二固定构件300，该第二固定构件联接到第一固定构件200的另一端；泵送构件400，该泵送构件插入第二固定构件300中，使得打开的端部面向容器100的另一端，使得当按压打开的端部时打开的端部通过改变形状来将内部空气输送到容器100内，并且使得打开的端部按压容器100的内部空间。当第一固定构件200和第二固定构件300联接时，泵送构件400的打开的端部可被固定在第一固定构件200和第二固定构件300之间。
容器100可为其中具有空间的圆柱形构件。容器100可由塑料制成，并且可被形成为透明或半透明的。液体可被存储在容器100的内部空间中，并且所存储的液体可具有预设体积。被存储在容器100中的液体可为稀释溶液。
喷嘴110可在容器100的一端形成，并且被设置在其对面的另一端可为打开的端部。可通过打开的端部将液体诸如稀释溶液引入到容器100的内部空间中。被存储在容器100中的液体可通过喷嘴110被排到外部。当容器100的内部空间被压缩时，被存储在容器100中的液体可通过喷嘴110被排到外部。在本实施方案中，当按压泵送构件400并且其形状发生改变时，容器100的内部空间可根据输送至容器100内的内部空气而被压缩。当容器100的内部空间被压缩时，容器100内的液体可通过喷嘴110被排出。
在容器100对侧的打开的端部中，可沿着外圆周表面形成螺纹120(参见图5)。如下文将描述的那样，螺纹120可用于联接容器100和第一固定构件200。
第一固定构件200可以可拆卸方式联接到容器100的打开的端部。为此，螺纹290可在第一固定构件200的内表面中形成。在这种情况下，第一固定构件200可经由螺纹联接到容器100的打开的端部。用户可在一个方向上旋转第一固定构件200，以联接第一固定构件200和容器100，并且可在相反方向上旋转第一固定构件200，以分开第一固定构件200和容器100。
第一固定构件200可为包括分隔壁220的圆柱形构件，该分隔壁将内部划分成上部、下部和穿过分隔壁220而形成的至少一个流体通道。就分隔壁220而言，上部可联接到第二固定构件300，并且下部可联接到容器100。当通过在第一固定构件200和第二固定构件300之间插入泵送构件400而将这两个构件联接时，分隔壁220可支撑泵送构件400的下端并固定该下端的位置。流体通道可提供有路径，流体沿该路径在容器100和泵送构件400之间流动。为此，流体通道的一侧可与容器100的内部空间连通，并且流体通道的另一侧可与泵送构件400的内部空间连通。当按压泵送构件400时，其中的空气可通过流体通道被输送至容器100中。
采集尖端620在第一固定构件200的端部处形成。当第一固定构件200联接到容器100时，被容纳容器100内的杆构件610可被固定。
杆构件610可为由聚合树脂制成的棒状构件。杆构件610可插入并固定到第一固定构件200的杆固定部分250中。例如，在将杆构件610插入杆固定部分250中时，在杆构件610和杆固定部分250之间涂敷粘合剂，从而可将杆构件610附着到杆固定部分250。另外，在将杆构件610插入杆固定部分250中时，对杆构件610和杆固定部分250中的至少一者进行加热或在其上进行加热处理，从而可将杆构件610附着到杆固定部分250。
采集尖端620可在杆构件610的端部处形成。采集尖端620可由聚氨酯制成，但采集尖端620的材料不限于这种材料。采集尖端620还可由另一种材料制成，诸如涂有聚合树脂的棉材。
第二固定构件300可为圆柱形构件，该圆柱形构件具有在其中形成的通孔310(参见图7A)和预先确定的长度，并且第二固定构件300可在端部处联接到第一固定构件200，该端部与其中第一固定构件200被联接到容器100的端部相对。第二固定构件300的侧表面的一部分可以打开形状形成。泵送构件400可插入第二固定构件300的通孔310中。
泵送构件400可为弹性构件，该弹性构件在一侧具有打开的端部并且具有在其中能够容纳空气的空间。泵送构件400的弹性材料可为硅胶或橡胶，但材料不限于这些材料。由于泵送构件400具有弹性，因此泵送构件400在受到按压时其形状发生改变并且在按压操作结束时其形状可恢复。
泵送构件400可插入第二固定构件300中，使得泵送构件的打开的端部面向容器100的打开的端部。当泵送构件400插入第二固定构件300中时，第二固定构件300可联接到第一固定构件200。在这种情况下，泵送构件400的打开的端部位于第一固定构件200和第二固定构件300之间，并且当第一固定构件200和第二固定构件300联接在一起时，泵送构件400的打开的端部位可被固定在第一固定构件200和第二固定构件300之间。
当泵送构件400的打开的端部被设置成面向容器100的打开的端部时，泵送构件400的内部空间和容器100的内部空间可彼此连通。当按压泵送构件400时，泵送构件400的形状发生改变，并推动内部空气。在这种情况下，被推动的空气可被引入到容器100的内部空间中。容器100的内部可被从泵送构件400引入容器100的空气压缩。随着容器100的内部被压缩，被存储在容器100内的液体可通过喷嘴110被排出。
另外，由于泵送构件400的打开的端部被固定在第一固定构件200和第二固定构件300之间，因此泵送构件400作为按压部分的位置可被牢固地固定在移液装置10中。由于泵送构件400的位置固定在移液装置10中，因此即使按压泵送构件400，泵送构件400的位置也不会变化，仅有其形状可能发生变化。另外，当按压泵送构件400时，由于泵送构件400的下端部分不会被向下推动，因此当泵送构件400被按压一次时，泵送构件400的形状变化程度可保持恒定水平。因此，当泵送构件400被按压一次时，从泵送构件400输送到容器100的空气体积可保持恒定水平。
如果泵送构件400被按压一次，引入容器100的空气体积保持恒定水平，则每当按压泵送构件400便可向容器100内施加恒定水平的压力。当容器100内存储有液体时，如果压缩容器100的内部，则通过喷嘴110排出的液体体积与被施加到容器100内的压力水平成正比。在本实施方案中，由于每当按压泵送构件400时，可向容器100内施加恒定水平的压力，因此每当按压泵送构件400时，可通过喷嘴110来将恒定体积的液体排到容器100的外部。因此，在没有单独刻度的情况下，用户可通过仅按压泵送构件400便可从移液装置10排出恒定体积的液体。
在这种情况下，当泵送构件400被按压一次时，通过喷嘴110排出的液体体积可具有预设值。该预设值可为例如1mL。在这种情况下，泵送构件400可被设计成具有一定的尺寸和形状，使得按压泵送构件400时可排出预先确定的体积的液体。
另外，当泵送构件400被牢固地固定在移液装置10中时，即使外部空气压力降低，泵送构件400的位置也可保持不变。因此，这可防止在减压环境中泵送构件400和容器100之间形成间隙，并且可防止容器100内的液体通过该间隙泄漏。这种效果在空运移液装置10时尤其有用。当空运本实施方案的移液装置10时，不会发生泄漏。因此，本实施方案的移液装置易于出口到其他国家。
再次参见图1至图4，移液装置10还可包括按压板500，该按压板插入第二固定构件300和泵送构件400之间并被安装在泵送构件400的上表面上。按压板500可为平板构件，该平板构件具有与第二固定构件300的截面相对应的形状。由于按压板500被提供在泵送构件400的上表面上，因此用户可通过按压按压板500来按压泵送构件400。
泵送构件400由弹性材料制成。如果按压泵送构件400时压力尤其集中在某一部分，则该部分会发生更大程度的变形。如果每当按下按压泵送构件400时压力集中在不同部分，则泵送构件400每次变化的形状可能都不相同。因此，在这种情况下，从喷嘴110排出的液体量可能每次都会发生变化。当按压泵送构件400时，按压板500可将压力均匀地递送至泵送构件400的上表面。因此，每当按压泵送构件400时，泵送构件400变化成的形状可保持不变。因此，每当按压泵送构件400时，从喷嘴110排出的液体量也可准确无误地保持恒定。
图5为示出图3中的容器100的侧视图和示出容器100的放大下部的局部放大图。
参见图5，移液装置10还可包括能够打开和关闭喷嘴110的盖700。盖700可连接到在其中形成容器100的喷嘴110的端部。当盖700的一部分与容器100的一端一体成形时，盖700可连接到容器100的一端。在容器100的一端，沿该端圆周可形成梯状部分。当盖700插入梯状部分中时，可关闭喷嘴110。连接盖700和容器100的一部分可弯曲。当盖700从容器100的一端分开时，可弯曲该连接部分来打开喷嘴110。
盖700可包括从内表面突出的插入突出部710。当盖700插入梯状部分中时，插入突出部710可插入喷嘴110中。根据插入突出部710插入喷嘴110中，当盖700被联接时喷嘴110可紧紧关闭。
根据该实施方案，从容器100的喷嘴110的上端向上延伸的延伸部分112可在容器100内形成。延伸部分112的形状使得喷嘴110以预先确定的长度延伸到容器100。即延伸部分112可以圆柱形形成，在该圆柱形中在中心处形成孔。该孔可与喷嘴110连通。该孔的直径可与喷嘴110的内径相同。
当从喷嘴110的上端延伸的延伸部分112在容器100内被形成时，被存储在容器100内的液体应经过延伸部分112的上端，进而被引入到喷嘴110中。然而，当具有圆形截面的延伸部分112从容器100的下端表面突出时，只有与延伸部分112的圆形上端表面相对应的区域接触喷嘴110上部的液体。此外，延伸部分112的孔内存在空气。因此，减小喷嘴110的上部处的液体和容器100的表面之间的吸引力。因此，可使在未压缩容器100内部的情况下液体被引入喷嘴110中的现象最小化。即，通过形成延伸部分112，即使未向容器100内施加压力，也可防止被存储在容器100中的液体通过喷嘴110泄漏。
根据另一个实施方案，延伸部分112的内圆周表面可包括多个不平部分114。这里，当形成多个不平部分114时，延伸部分112的内圆周表面可具有预先确定的表面粗糙度。该表面粗糙度可具有预先确定的值。该表面粗糙度的预先确定的值可为增加延伸部分112的内圆周表面的疏水性的值。可通过改变形成延伸部分112的材料或待被存储在容器100内的液体类型来改变表面粗糙度的预先确定的值。可通过实验来确定表面粗糙度的预先确定的值。多个不平部分114可具有统一形状或恒定尺寸，但本发明不限于这些。
例如，可在形成喷嘴110的同时形成延伸部分112。在这种情况下，要在延伸部分112的内圆周表面中形成不平部分114，可在形成延伸部分112时使用在表面中形成不平部分的模具。由于在模具表面上形成有不平部分，因此该模具可具有预先确定的的表面粗糙度。在这种情况下，形成的延伸部分112的内圆周表面的表面粗糙度可与模具的表面粗糙度相同或相似。
当在延伸部分112的内圆周表面上形成多个不平部分114时，可对延伸部分112进行改良，使其具有疏水内表面。当延伸部分112具有疏水内表面时，可进一步减小在延伸部分112的内侧和被存储在容器100内的液体之间作用的吸引力。因此，这可防止未向容器100内施加压力时被存储在容器100中的液体通过喷嘴110泄漏。
图6A为示出图3中的第一固定构件200的侧面剖视图。图6B为从顶部观察时第一固定构件200的平面图。
参见图6A、图6B和图3，第一固定构件200可包括圆柱形主体210、分隔壁220和穿过分隔壁220的连通孔230，该分隔壁从主体210的内圆周表面向内突出并将主体210的内部划分成上部和下部。
在分隔壁220的上表面中可形成第一支撑件2201和第二支撑件2202，该第一支撑件沿连通孔230的圆周向上突出，该第二支撑件沿连通孔230的圆周从第一支撑件2201的上表面向上突出，并且该第二支撑件的外径小于第一支撑件2201的外径。第一支撑件2201的外径大于泵送构件400的内径，并且第二支撑件2202的外径可小于或等于泵送构件400的内径。
当通过在第一固定构件200和第二固定构件300之间插入泵送构件400而将这两个构件联接时，泵送构件400的打开的端部可被安装在第一支撑件2201的上表面上。第一支撑件2201从下方支撑泵送构件400的打开的端部。当按压泵送构件400时，泵送构件400的打开的端部被第一支撑件2201卡住，从而限制打开的端部向下移动。因此，泵送构件400的打开的端部的位置可被固定在第一固定构件200和第二固定构件300之间。另外，第二支撑件2202可插入泵送构件400中，并且可从泵送构件内部牢固地支撑泵送构件400的下部。
根据本实施方案，第一支撑件2201的上表面可在凸起且面向上的曲面上形成。当按压泵送构件400时，泵送构件400被垂直压缩并且泵送构件400的下端部分可被向外推动。在这种情况下，当第一支撑件2201的上表面在凸起且面向上的曲面上形成时，可防止泵送构件400的下端部分被向外推动。
具体地讲，当第一支撑件2201的上表面形状为凸曲表面时，如果按压泵送构件400，则可通过使第一支撑件2201弯曲来限制泵送构件400的下端部分向外移动。即，通过使第一支撑件2201的上表面弯曲来卡住泵送构件400的端部，从而可使该端部不被向外推动。
连通孔230可充当连接容器100内部和泵送构件400内部的流体通道。在连通孔230内部，可提供有可插入并固定杆构件610的杆固定部分250。杆固定部分250可经由多个肋状物240连接到连通孔230的圆周表面，使得连通孔230仍然可充当流体通道。当按压泵送构件400时，泵送构件400的内部空气可通过多个肋状物240之间的空间而被输送到容器100。
在分隔壁220的下表面中可形成圆形第三支撑件2203和圆形第四支撑件2204，该圆形第三支撑件从连通孔230的外部向下突出，该圆形第四支撑件从第三支撑件2203的外部向下突出。形成的第三支撑件2203和第四支撑件2204可彼此间隔开。第四支撑件2204的突起高度可大于第三支撑件2203的突起高度。另外，第三支撑件2203的外径可小于或等于容器100的内径。第四支撑件2204的内径可大于容器100的内径，并且可小于容器100的外径。
当容器100和第一固定构件200联接时，第一固定构件200的第三支撑件2203穿过容器100的打开的端部而插入容器100中。在这种情况下，第四支撑件2204可接触容器100的端部表面。
在第一固定构件200中，在主体210的内圆周表面中的分隔壁220的上部中可形成第二紧固槽260b和多个第一紧固槽260a，该多个第一紧固槽延伸到主体210的纵向方向并被设置为彼此隔开，该第二紧固槽沿主体210的圆周延伸。第二紧固槽260b可垂直于第一紧固槽260a中的每个第一紧固槽。第二固定构件300的第一紧固突出部360和第二紧固突出部360b(下文将描述)可分别插入第一紧固槽260a和第二紧固槽260b中。当第一紧固突出部360a插入第一紧固槽260a中并且第二紧固突出部360b插入第二紧固槽260b中时，第一固定构件200和第二固定构件300可被联接。
图7A为从顶部观察时图3中的第二固定构件300的平面图。图7B为底面朝上的第二固定构件300的透视图。
参见图7A、图7B和图3，第二固定构件300可包括圆柱形主体320、通孔310和突出部330，该圆柱形主体的侧表面从上端部分地凹陷，该通孔穿过主体320而形成并且泵送构件400插入其中，该突出部从主体320的内圆周表面的上端向内突出。
主体320的凹陷部分具有可嵌入用户拇指的宽度。用户可通过凹陷部分来将拇指推进第二固定构件300中并且按压泵送构件400。突出部330可在主体320的凹陷部分的对侧上形成。按压板500的紧固突出部(下文将描述)可卡在突出部330中。虽然按压板500被安装在泵送构件400的上表面上，但当按压板500并且紧固突出部被卡在突出部330中时，按压板500可插入泵送构件400和第二固定构件300之间。
同时，在第二固定构件300中，在主体320的外周表面下部可形成多个第一紧固突出部360a和第二紧固突出部360b，该第一紧固突出部延伸到主体320的纵向方向并被设置为彼此隔开，该第二紧固突出部沿主体320的圆周延伸。第二紧固突出部360b可垂直于第一紧固突出部360a中的每个第一紧固突出部。如上所述，当第一紧固突出部360a插入第一紧固槽260a中并且第二紧固突出部360b插入第二紧固槽260b中时，第一固定构件200和第二固定构件300可联接。
联接第一紧固槽260a和第一紧固突出部360a可限制第二固定构件300的旋转。联接第二紧固槽260b和第二紧固突出部360b可在纵向方向上固定第二固定部件300的位置。
多个第一紧固槽260a可被设置为在其间具有恒定间隔。为了与之对应，多个第一紧固突出部360a可被设置为彼此之间具有相同的间隔。当多个第一紧固槽260a和多个第一紧固突出部360a被设置为彼此之间具有相同的间隔时，不论第二固定构件300朝向哪个方向，第二固定构件300都可联接到第一固定构件200。
由于多个第一紧固槽260a和多个第一紧固突出部360a被布置为彼此隔开，因此当第一紧固突出部360a中的每个第一紧固突出部插入第一紧固槽260a中的每个第一紧固槽时，如果第二固定构件300朝向特定方向，则只有在第二固定构件300从该状态旋转恒定角度时第一紧固突出部360a中的每个第一紧固突出部才能再次插入第一紧固槽260a中的每个第一紧固槽。另外，只有在第二固定构件300旋转恒定角度或者再在同一方向上旋转成倍数的该恒定角度时，第一紧固突出部360a才能插入第一紧固槽260a中的每个第一紧固槽。因此，当用户将第一固定构件200和第二固定构件300联接时或当在制造移液装置10的过程中将第一固定构件200和第二固定构件300联接时，可在第二固定构件300的凹陷部分所朝的方向上设定恒定的角度间隔。
虽然本实施方案举例说明了使用多个槽和突出部来联接第一固定构件200和第二固定构件300的情况，但本发明的范围不限于这种情况。也可使用其他多种联接结构，其中通过在第一固定构件200和第二固定构件300之间插入泵送构件400的下端部分来将这两个构件联接。
图8为示出图3中的泵送构件400的侧面剖视图。
参见图8和图3，泵送构件400可包括按压部分430、圆柱部分420和凸缘部分410，该按压部分中具有空间，该圆柱部分从按压部分430的端部纵向延伸预先确定的长度，该凸缘部分沿圆柱部分420的圆周从圆柱部分420的端部垂直于圆柱部分420突出。
按压部分430可包括具有平坦口袋形状的上表面。当用户按压平坦的上表面时，其形状可由于压缩而发生变化。在按压部分430的下端可形成圆形开口。圆柱部分420可沿该圆形开口的圆周延伸，并纵向突出预先确定的长度。在圆柱部分420的下端，可在向外的方向上形成凸缘部分410。当第一固定构件200和第二固定构件300联接时，在圆柱部分420插入第二固定构件300中的同时，凸缘部分410也可插入第一固定构件200和第二固定构件300之间。当凸缘部分410插入第一固定构件200和第二固定构件300之间时，可固定泵送构件400的位置。
根据本发明的实施方案，按压部分430的厚度t1可大于圆柱部分420的厚度t2。在这种情况下，当用户按压按压部分430的上表面时，在厚度发生变化的部分(即，在按压部分430和圆柱部分420之间的边界)可能出现较大变化。因此，可强力压缩按压部分430和圆柱部分420之间的边界，并且用户一旦按压按压部分430便可有咔嗒感。用户在有咔嗒感之前可一直按压泵送构件400。用户有咔嗒感时便可结束按压操作。由此可改善移液装置的使用性。
图9A为示出图3中的按压板500的侧视图。
图9B为底面朝上的按压板500的透视图。
参见图9A、图9B和图3，按压板500可包括具有平坦上表面的主体520、在主体520的下表面形成的圆形槽510，以及从主体520的外周表面向外突出的嵌合突出部530。
主体520可具有平坦的上表面，并且主体520的形状可与第二固定构件300的上部截面相对应。圆形槽510的直径可大于泵送构件400的上表面的直径。在圆形槽510中，当泵送构件400被插入时，可将按压板500安装在泵送构件400的上表面上。当安装按压板500时，嵌合突出部530可被定位在第二固定构件300的突出部330下方。当嵌合突出部530被突出部330卡住时，可限制按压板500向上移动。当泵送构件400插入圆形槽510中时，可限制按压板500向下移动和横向移动。
图10为示出图2中的剖视图中的放大区域A的示意图。图11为示出如图4按压泵送构件400时区域A的状态的示意图。
参见图10，其示出了容器100、第一固定构件200、泵送构件400和第二固定构件300的联接状态。通过在第一固定构件200和第二固定构件300之间插入泵送构件400的下端部分来将这两个构件联接。容器100可联接到第一固定构件200。
当容器100和第一固定构件200联接时，第一固定构件200的第三支撑件2203穿过容器100的打开的端部而被插入容器100中。在这种情况下，第四支撑件2204可接触容器100的端部表面。如上所述，当第三支撑件2203和第四支撑件2204被设置为彼此隔开时，可形成被第三支撑件2203、第四支撑件2204和容器100的端部围绕的预先确定的空间(S)。
当容器100和第一固定构件200联接时，第三支撑件2203插入容器100中，因此可固定容器100的位置。此外，第三支撑件2203充当容器100内部空间和外部空气之间的初级屏障，并且第四支撑件2204充当容器100内部空间和外部空气之间的次级屏障。当第三支撑件2203首先阻止容器100内部空间接触外部空气并将第四支撑件2204设置为二级阻挡件时，可使由于容器100内部空间和外部空气之间存在温度和湿度差异而发生的被存储在容器100中的液体蒸发的现象最小化。
另外，在第四支撑件2204和第三支撑件2203之间的空间(S)中可形成空气层。空间(S)中形成的空气层充当绝缘层，因而可更有效地防止被存储在容器100内的液体蒸发的现象。
参见图11，当按压泵送构件400时，可改变并且压缩泵送构件400的形状。当压缩泵送构件400时，泵送构件400的内部空间减小，因此泵送构件400的内部空气被排到泵送构件400的外部。如图11中的箭头所示，从泵送构件400排出的空气可穿过第一固定构件200的连通孔230，进而被引入到容器100中。容器100的内部压力与被引入的空气量成比例地增加。由于压力增加，容器100内的液体可通过喷嘴110被排到外部。
由于泵送构件400的下端部分牢固地固定在第一固定装置和第二固定装置之间，因此当按压泵送构件400时，泵送构件400的下端部分不会被向下推动，只有泵送构件400的形状可能发生改变。被安装在泵送构件400上表面上的按压板500可均匀地递送力，用户通过该均匀递送的力来按压泵送构件400的上表面。
另外，如上所述，当第一支撑件2201在凸起且面向上的曲面上形成时，使第一支撑件2201弯曲可在压缩泵送构件400时防止泵送构件400的下端部分被向外推动。另外，当压缩泵送构件400时，泵送构件400的下端部分可发生改变，使得其形状与第一支撑件2201的上表面相结合。因此，泵送构件400的下端部分可与第一支撑件2201的上表面紧密接触并且当泵送构件400的形状发生改变时，可防止泵送构件400的内部空气通过泵送构件400的下端部分与第一支撑件2201之间的间隙泄漏。
如上所述，当按压泵送构件400时，泵送构件400的位置被固定，并且通过按压板500来将力均匀地递送到泵送构件400的上表面。当压缩泵送构件400时，可防止泵送构件400的内部空气在泵送构件400的下端部分向下泄漏。因此，当泵送构件400被按压一次时，从泵送构件400输送到容器100内的空气体积可保持恒定。因此，当泵送构件400被按压一次时，从容器100的喷嘴110排出的液体体积每次都可保持恒定。
通过比较下表1和表2可理解上述效果。如表1所示，记录了使用相关领域的移液装置10时所排出的液体量，用户在使用这种移液装置时，需要在观察再容器100中显示的刻度的同时调节待排出的液体量。如表2所示，记录了在使用本实施方案的移液装置10来按压泵送构件400时所排出的液体量。如表1所示，使用相关领域的移液装置10，一次排出刻度对应于1mL体积的液体。如表2所示，设计了实验中所用的移液装置10，使得当泵送构件400被按压一次时，排出对应于1mL体积的液体。如表所示，各列表示每次实验，并且各行表示每次实验中的第一次排放、第二次排放和第三次排放。
表1
表2
通过比较表1和表2，可理解表2中所测定的液体体积明显接近1mL。具体地，如表2所示，在每次实验中所排出的液体体积平均值以及在所有实验中第一次至第三次所排出的液体体积平均值比表1中的这些值明显更接近1mL。另外，表2中计算出的标准偏差明显低于表1中的标准偏差。这表明使用根据本实施方案的移液装置可明显减小每次排出的液体不为1mL时的误差。即，如实验结果所示，使用根据本实施方案的移液装置可准确地排出等量的液体。
同时，当第一支撑件2201在凸起且面向上的曲面上形成并且压缩泵送构件400时，如果泵送构件400的下端部分发生改变，使得其形状与第一支撑件2201的上表面相结合，则泄漏到容器100外部的液体可被阻塞在凸缘部分410和第一支撑件2201之间。
因此，可更有效地防止容器100内的液体泄漏。
图12为示出其中被包括在图1中的移液装置10中的杆构件610和采集尖端620被保持的状态的示意图。
参见图12，当第一固定构件200和第二固定构件300联接时，其中联接有采集尖端620、杆构件610、第一固定构件200和第二固定构件300的结构的重心可被定位在第一固定构件200或第二固定构件300上。在这种情况下，由于重心被定位在第一固定构件200或第二固定构件300上，因此当采集尖端620如图12中那样保持时，采集尖端620可不与地面接触。由于采集尖端620可保持不与地面接触，因此不仅可防止采集尖端620被污染，而且还可提高样本采集的可靠性。
图13A为示出被包括在本发明的移液装置10中的采集尖端的另一实施方案的示意图。图13B为示意性地示出其中图13A中的采集尖端620a被制造的状态的示意图。
根据本实施方案，采集尖端620a可由具有预先确定的孔尺寸的聚氨酯泡沫制成。具体地，如图13A所示，采集尖端620a可由聚氨酯泡沫片PS制成。在这种情况下，采集尖端620a可如下形成一定形状：在聚氨酯泡沫片PS之间插入杆构件610，然后将在杆构件610两侧重叠的聚氨酯泡沫片PS边缘粘合，从而使聚氨酯泡沫片PS弯曲。采集尖端620a的边缘可形成直线或曲线。
聚氨酯泡沫片PS的孔尺寸可为60孔/英寸(ppi)或更大至100ppi更小。当采集尖端620a由孔尺寸在该值范围内的聚氨酯泡沫片PS制成时，可改善样品采集性能。具体地，由于孔尺寸在所述范围内的聚氨酯泡沫片PS的密度大于普通棉材的密度，因此可使附着在采集尖端620a的样品被吸入采集尖端620a的现象最小化。因此，可更容易地从采集尖端620a分离附着在采集尖端620a的样品，同时可提高样品的回收效率。
参见图13B中的(a)和(b)，要制造根据上述实施方案的采集尖端620a，可首先制造具有预设孔尺寸的聚氨酯泡沫片PS。可通过在聚氨酯泡沫片PS之间插入杆构件610来使聚氨酯泡沫片PS弯曲。当聚氨酯泡沫片PS被对半折叠时，在杆构件610两侧重叠的聚氨酯泡沫片PS可沿具有预先确定的形状的线(L)粘合。可通过加热处理来粘合聚氨酯泡沫片PS。粘合对折的聚氨酯泡沫片PS之后，切割聚氨酯泡沫片PS便可形成采集尖端620a的形状。另外，可粘合聚氨酯泡沫片PS的端部和杆构件610。可通过加热处理来粘合聚氨酯片(PS)和杆构件610。
制造采集尖端620a时，可在杆构件610两侧处粘合重叠的聚氨酯泡沫片PS，并且可同时可将聚氨酯泡沫片PS的端部粘合到杆构件610。另外，粘合重叠聚氨酯泡沫片PS的线(L)的形状可与采集尖端620a的边界形状相同。
在这种情况下，可沿粘合聚氨酯泡沫片PS的线(L)切割PS，从而形成采集尖端620a的形状。
下面列出了本发明的实施方案。
第1项为一种移液装置，该移液装置包括：容器，该容器在其中具有预先确定的空间，在该容器的一端形成喷嘴并且另一端是打开的；第一固定构件，该第一固定构件的一端以可拆卸方式联接到容器的另一端；第二固定构件，该第二固定构件联接到第一固定构件的另一端；泵送构件，该泵送构件插入第二固定构件，使得打开的端部面向容器的另一端，使得当按压打开的端部时打开的端部通过改变形状来将内部空气输送到容器中，并且使得打开的端部按压容器的内部空间，其中通过将第一固定构件和第二固定构件联接来将泵送构件的打开的端部固定在第一固定构件和第二固定构件之间。
第2项为根据第1项所述的移液装置，还包括连接到容器的一端并且能够打开和关闭喷嘴的盖。
第3项为第1项和第2项所述的移液装置，其中盖包括从内表面突出并且在关闭盖时能够插入喷嘴中的插入突出部。
第4项为第1项至第3项所述的移液装置，其中容器还包括以预先确定的长度从喷嘴的上端延伸到容器中的延伸部分。
第5项为第1项至第4项所述的移液装置，其中延伸部分的内圆周表面包括表示预设值的表面粗糙度的多个不平部分。
第6项为第1项至第5项所述的移液装置，其中第一固定构件包括：圆柱形主体、分隔壁和穿过该分隔壁的连通孔，该分隔壁从主体的内圆周表面向内突出并将主体的内部划分成上部和下部，并且其中该连通孔连接容器的内部空间和泵送构件的内部。
第7项为第1项至第6项所述的移液装置，其中，在分隔壁的上表面中形成第一支撑件和第二支撑件，当第一支撑件的上表面联接到第一固定构件和第二固定构件时，第一支撑件沿连通孔的圆周向上突出并与泵送构件的下端接触，当第一固定构件和第二固定构件联接时，第二支撑件从第一支撑件的上表面沿连通孔的圆周向上突出并插入泵送构件中，并且其中第二支撑件的外径小于第一支撑件的外径。
第8项为第1项至第7项所述的移液装置，其中第一支撑件的上表面在凸起且面向上的曲面中形成。
第9项为第1项至第8项所述的移液装置，其中，在分隔壁的下表面中形成圆形第三支撑件和圆形第四支撑件，当容器和第一固定构件联接时，第三支撑件从连通孔的外部向下突出并插入容器，第四支撑件从第三支撑件的外部向下突出并且具有与容器的上端接触的下表面，并且其中第三支撑件和第四支撑件彼此隔开。
第10项为第1项至第9项所述的移液装置，其中，在第一固定构件中，在端部中形成有采集尖端，并且当第一固定构件联接到容器时，容纳在容器内的杆构件被固定。
第11项为第1项至第10项所述的移液装置，其中第一固定构件还包括：被设置在连通孔内的杆固定部分，以及连接连通孔的圆周表面和杆固定部分的多个肋状物，其中杆构件插入杆固定部分中并固定到杆固定部分。
第12项为第1项至第11项所述的移液装置，其中采集尖端由聚氨酯制成。
第13项为第1项至第12项所述的移液装置，其中采集尖端由具有预先确定值的孔尺寸的聚氨酯泡沫片制成
第14项为第1项至第13项所述的移液装置，其中孔尺寸的预设值为60孔/英寸(ppi)或更大至100ppi更小。
第15项为第1项至第14项所述的移液装置，其中，当第一固定构件和第二固定构件联接时，其中采集尖端、杆构件、第一固定构件和第二固定构件被联接的结构的重心被定位在第一固定构件或第二固定构件上。
第16项为第1项至第15项所述的移液装置，其中第二固定构件包括：圆柱形主体，该圆柱形主体的侧表面从上端部分地凹陷；通孔，该通孔穿过主体而形成并且泵送构件被插入其中；和突出部，该突出部从主体的内圆周表面的上端向内突出。
第17项为第1项至第16项所述的移液装置，还包括具有侧表面和下表面的按压板，嵌合突出部从该侧表面突出，在该下表面上形成有圆形槽，其中当嵌合突出部位于突出部下方同时泵送构件的上端插入圆形槽中时，该按压板插入泵送构件和第二固定构件之间。
第18项为第1项至第17项所述的移液装置，其中第一固定构件包括第二紧固槽和多个第一紧固槽，该多个第一紧固槽纵向延伸并被设置成在其间具有恒定间隔，该第二紧固槽沿内表面的圆周延伸成垂直于该第一紧固槽，其中该第二固定构件包括第二紧固突出部和多个第一紧固突出部，该多个第一紧固突出部纵向延伸并被设置成在其间具有恒定间隔，第二紧固突出部沿外表面的圆周延伸成垂直于该第一紧固突出部，并且其中当第一紧固突出部中的每个第一紧固突出部分别插入第一紧固槽中的每个第一紧固槽中并且第二紧固突出部分别插入第二紧固槽中时，第一固定构件和第二固定构件联接。
第19项为第1项至第18项所述的移液装置，其中泵送构件由硅胶或橡胶制成。
第20项为第1项至第19项所述的移液装置，其中泵送构件包括：按压部分，该按压部分在其中具有空间并且具有被形成为平坦的上部；圆柱部分，该圆柱部分以预先确定的长度从按压部分的端部纵向延伸；以及凸缘部分，该凸缘部分从圆柱部分的端部沿圆柱部分的圆周垂直于圆柱部分突出，并且其中该按压部分的厚度大于该圆柱部分的厚度。
第21项为第1项至第20项所述的移液装置，还包括插入第二固定构件和泵送构件之间并被安装在泵送构件的上表面上的按压板。
尽管上文描述了根据本发明的移液装置及其制造方法的具体实施方案，但这些实施方案仅仅是示例，并且本发明不限于这些实施方案，而是可将本发明理解为具有根据本说明书中所公开的基本思路的最宽范围。本领域技术人员可在不脱离本发明范围的情况下在一定范围内实施未通过组合和替代所公开的实施方案而指示的形状模式。另外，本领域技术人员可根据本说明书容易地改变和修改所公开的实施方案，这种改变或修改在本发明的范围内是显而易见的。
参考标号列表
10：移液装置 100：容器
110：喷嘴 112：延伸部分
114：不平部分 120：容器螺纹
200：第一固定构件 210：第一固定构件的主体
220：分隔壁 230：连通孔
240：肋状物 250：杆固定部分
260a：第一紧固槽 260b：第二紧固槽
290：第一固定构件的螺纹 2201：第一支撑件
2202：第二支撑件 2203：第三支撑件
2204：第四支撑件 300：第二固定构件
310：通孔 320：第二固定构件的主体
330：突出部 360a：第一紧固突出部
360b：第二紧固突出部 400：泵送构件
410：凸缘部分 420：圆柱部分
430：按压部分 t1：按压部分的厚度
t2：圆柱部分的厚度 500：按压板
510：圆孔 520：按压板的主体
530：嵌合部分 610：杆构件
620,620a：采集尖端 PS：聚氨酯泡沫片
700：盖 710：插入突出部

Claims (21)

1.一种移液装置，包括：
容器，所述容器在其中具有预先确定的空间，在所述容器的一端处形成喷嘴并且另一端是打开的；
第一固定构件，所述第一固定构件的一端以可拆卸方式联接到所述容器的所述另一端；
第二固定构件，所述第二固定构件联接到所述第一固定构件的另一端；和
泵送构件，所述泵送构件插入所述第二固定构件中，使得打开的端部面向所述容器的所述另一端，使得当按压所述打开的端部时所述打开的端部通过改变形状来将内部空气输送到所述容器中，并且使得所述打开的端部按压所述容器的内部空间，
其中通过将所述第一固定构件联接到所述第二固定构件来将所述泵送构件的所述打开的端部固定在所述第一固定构件和所述第二固定构件之间。
2.根据权利要求1所述的移液装置，还包括连接到所述容器的所述一端并且能够打开和关闭所述喷嘴的盖。
3.根据权利要求2所述的移液装置，其中所述盖包括从内表面突出并且在关闭所述盖时能够插入所述喷嘴中的插入突出部。
4.根据权利要求1所述的移液装置，其中所述容器还包括从所述喷嘴的上端延伸预先确定的长度进入所述容器中的延伸部分。
5.根据权利要求4所述的移液装置，其中所述延伸部分的内圆周表面包括表示预设值的表面粗糙度的多个不平部分。
6.根据权利要求1所述的移液装置，
其中所述第一固定构件包括：
圆柱形主体；
分隔壁，所述分隔壁从所述主体的内圆周表面向内突出并将所述主体的内部划分成上部和下部；和
穿过所述分隔壁的连通孔，并且
其中所述连通孔连接所述容器的内部空间和所述泵送构件的内部。
7.根据权利要求6所述的移液装置，
其中，在所述分隔壁的上表面中，
形成第一支撑件和第二支撑件，当所述第一支撑件的上表面联接到所述第一固定构件和所述第二固定构件时，所述第一支撑件沿所述连通孔的圆周向上突出并与所述泵送构件的下端接触，并且
当所述第一固定构件和所述第二固定构件联接时，所述第二支撑件从所述第一支撑件的所述上表面沿所述连通孔的圆周向上突出并插入所述泵送构件中，并且
其中所述第二支撑件的外径小于所述第一支撑件的外径。
8.根据权利要求7所述的移液装置，其中所述第一支撑件的所述上表面在凸起且面向上的曲面中形成。
9.根据权利要求6所述的移液装置，其中，在所述分隔壁的下表面中，
形成圆形第三支撑件和圆形第四支撑件，当所述容器和所述第一固定构件联接时所述圆形第三支撑件从所述连通孔的外部向下突出并插入所述容器中，所述圆形第四支撑件从所述第三支撑件的外部向下突出并且具有与所述容器的上端接触的下表面，并且其中所述第三支撑件和所述第四支撑件彼此隔开。
10.根据权利要求6所述的移液装置，其中，在所述第一固定构件中，在端部处形成采集尖端，并且当所述第一固定构件联接到所述容器时，容纳在所述容器内的杆构件被固定。
11.根据权利要求10所述的移液装置，
其中所述第一固定构件还包括：
被提供在所述连通孔内的杆固定部分；和
连接所述连通孔的圆周表面以及所述杆固定部分的多个肋状物，并且
其中所述杆构件插入所述杆固定部分中并固定到所述杆固定部分。
12.根据权利要求10所述的移液装置，其中所述采集尖端由聚氨酯制成。
13.根据权利要求12所述的移液装置，其中所述采集尖端由具有预先确定值的孔尺寸的聚氨酯泡沫片制成。
14.根据权利要求13所述的移液装置，其中所述预先确定值的所述孔尺寸为60孔/英寸(ppi)或更大至100ppi或更小。
15.根据权利要求10所述的移液装置，其中，当所述第一固定构件和所述第二固定构件联接时，其中所述采集尖端、所述杆构件、所述第一固定构件和所述第二固定构件被联接的结构的重心被定位在所述第一固定构件或所述第二固定构件上。
16.根据权利要求1所述的移液装置，
其中所述第二固定构件包括：
圆柱形主体，所述圆柱形主体的侧表面从上端部分地凹陷；
通孔，所述通孔通过穿过所述主体而形成并且所述泵送构件插入所述通孔中；和
突出部，所述突出部从所述主体的内圆周表面的上端向内突出。
17.根据权利要求16所述的移液装置，还包括具有侧表面和下表面的按压板，嵌合突出部从所述按压板的侧表面突出，所述下表面在其上形成有圆形槽，其中当所述嵌合突出部被定位在所述突出部下方同时所述泵送构件的上端插入所述圆形槽中时，所述按压板插入所述泵送构件和所述第二固定构件之间。
18.根据权利要求1所述的移液装置，
其中所述第一固定构件包括第二紧固槽和多个第一紧固槽，所述多个第一紧固槽纵向延伸并被设置为在其间具有恒定间隔，所述第二紧固槽沿所述第一固定构件的主体的内表面的圆周延伸成垂直于所述第一紧固槽，
其中所述第二固定构件包括第二紧固突出部和多个第一紧固突出部，所述多个第一紧固突出部纵向延伸并被设置为在其间具有所述恒定间隔，所述第二紧固突出部沿所述第二固定构件的主体的外表面的圆周延伸成垂直于所述第一紧固突出部，并且
其中当所述第一紧固突出部中的每个第一紧固突出部分别插入所述第一紧固槽中的每个第一紧固槽中并且所述第二紧固突出部分别插入所述第二紧固槽中时，所述第一固定构件和所述第二固定构件联接。
19.根据权利要求1所述的移液装置，其中所述泵送构件由硅胶或橡胶制成。
20.根据权利要求1所述的移液装置，
其中所述泵送构件包括：
按压部分，所述按压部分在其中具有空间并且具有被形成为平坦的上部；
圆柱部分，所述圆柱部分以预先确定的长度从所述按压部分的端部纵向延伸；和
凸缘部分，所述凸缘部分从所述圆柱部分的端部沿所述圆柱部分的圆周垂直于所述圆柱部分突出，并且
其中所述按压部分的厚度大于所述圆柱部分的厚度。
21.根据权利要求1所述的移液装置，还包括插入所述第二固定构件和所述泵送构件之间并被安装在所述泵送构件的上表面上的按压板。
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