CN106169402A - 行波管热量储藏装置 - Google Patents

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CN106169402A CN201610758625.3A CN201610758625A CN106169402A CN 106169402 A CN106169402 A CN 106169402A CN 201610758625 A CN201610758625 A CN 201610758625A CN 106169402 A CN106169402 A CN 106169402A
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陈涛
高翔
邱葆荣
陈燕
王曙光
杨钢
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Chengdu Guoguang Electric Co Ltd
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Chengdu Guoguang Electric Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种行波管热量储藏装置，所述行波管热量储藏装置包括相变材料、基座和盖板，所述基座设有容纳相变材料的储存腔体、设置于储存腔体顶部的装配上端面、设置于储存腔体顶部内壁四周的基座待焊接壁、注入孔、密封孔、与行波管底板相接触的装配下端面、置于基座底部且与行波管收集极紧密契合的散热面、用于密封注入孔和密封孔的密封螺钉；所述盖板包括与装配上端面相接触的盖板底面、与基座待焊接壁进行焊接的盖板待焊接壁。采用该行波管热量储藏装置，使行波管在规定工作时间内，储藏件吸收热量后最高温度不超过150℃，相变材料密封效果良好，有效保证行波管的正常使用。

Description

行波管热量储藏装置
技术领域
本发明涉及一种热量储藏装置，具体地讲是一种行波管上的热量储藏装置。
背景技术
行波管是微波接力通讯、雷达、电子对抗和卫星通讯等领域中的重要电子器件。现代通讯技术的发展日新月异，特别是某些特殊领域的通讯设备工作时间短，受到工作环境限制，环境温度超过55℃，不能给行波管提供散热系统，对行波管提出无散热工作的要求。行波管作为射频功率放大器，射频功率的转化效率为20%～50%，其80%～50%的能量转化为热能，这些热能需要通过散热系统散发出去，如果热量在行波管的螺旋线、收集极电极等发热器件大量聚集，将导致行波管螺旋线熔断、收集极电极断裂等事故的发生，即致使行波管工作失效。而无散热工作行波管，要求连续工作时间为1～30分钟不等。而某些特殊环境下使用的行波管，要求连续工作时间长（10～30分钟），或者要求行波管小型化，则需要在有限的空间内储藏更多的行波管工作时散发的热量。因此，行波管在高温无散热条件下工作时，如何将热量从功能器件上的散发出去，是连续工作时间长或者小型化无散热行波管亟待解决的问题。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种行波管热量储藏装置，所述行波管热量储藏装置包括密封圈、密封螺钉、相变材料、基座和盖板。所述基座设有容纳相变材料的储存腔体（所述储存腔体中还设有进一步容纳相变材料的腔体，进一步增加存储腔体的体积，增加相变材料的装载量，延长无散热行波管工作时间）、设置于储存腔体顶部的装配上端面、设置于储存腔体顶部内壁四周的基座待焊接壁、注入孔、密封孔、与行波管底板相接触的装配下端面、置于基座底部且与行波管收集极紧密契合的散热面、用于密封注入孔和密封孔的密封圈和密封螺钉；所述盖板包括与装配上端面相接触的盖板底面、与基座待焊接壁进行焊接的盖板待焊接壁。
所述的行波管热量储藏装置，其盖板还包括隔热槽，所述隔热槽为沿盖板顶部四周分布的槽，所述盖板隔热槽用于阻隔焊接时热量的大量流逝，提高焊接质量。
所述的行波管热量储藏装置，所述装配上端面与所述盖板底面接触时，基座待焊接壁与盖板待焊接壁处于同一水平高度。
所述的行波管热量储藏装置，所述基座还设有使散热面与行波管收集极紧密契合且使装配下端面与行波管底板紧密接触并固定的紧固装置，紧固装置可以为螺纹孔和螺钉。所述的行波管热量储藏装置，在灌注相变材料后，所述密封圈在密封螺钉与基座作用力被挤压形变，对密封螺钉与基座进行密封，用于防止行波管工作时相变材料在熔融状态下渗漏，影响其他部件工作。
所述的行波管热量储藏装置，所述基座、盖板、密封螺钉由金属材料制成，所述金属材料可以是铝或不锈钢或铜。密封圈由高分子材料制成，所述高分子材料可以是橡胶或聚四氟乙烯。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
该行波管热量储藏装置，相变材料填充基座存储腔体，并且对存储腔体挖槽，进一步增加存储腔体的体积，增加相变材料的装载量，增加储藏件的热量储藏能力，在储藏装置温度不超过150℃条件下，延长单次无散热行波管连续工作时间，应用于要求工作时间长或者小型化的无散热行波管。基座待焊接壁与盖板待焊接壁采用焊接，注入孔和密封孔采用密封圈和密封螺钉进行灌注相变材料后的密封，保证相变材料密封效果良好，防止行波管工作时相变材料在熔融状态下渗漏，影响其他部件工作。
附图说明
图1安装了行波管热量储藏装置的行波管示意图；
图2本发明实施例行波管热量储藏装置示意图；
图3本发明实施例基座示意图；
图4本发明实施例盖板示意图；
图5基座与行波管底板接触部分示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-行波管热量储藏装置；2-基座；3-盖板；4-储存腔体；5-装配上端面；6-基座待焊接壁；7-注入孔；8-密封孔；9-装配下端面；10-散热面；11-密封螺钉；12-盖板底面；13-盖板待焊接壁；14-隔热槽；15-螺钉孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
本发明实施例中的种行波管热量储藏装置，所述行波管热量储藏装置包括相变材料（相变温度为65℃的相变材料）、基座和盖板；本实施例中所述基座、盖板由铝制成；所述基座设有容纳相变材料的储存腔体、设置于储存腔体顶部的装配上端面、设置于储存腔体顶部内壁四周的基座待焊接壁、注入孔、密封孔、与行波管底板相接触的装配下端面、置于基座底部且与行波管收集极紧密契合的散热面、用于密封注入孔和密封孔的密封螺钉；所述盖板包括与装配上端面相接触的盖板底面、与基座待焊接壁进行焊接的盖板待焊接壁；所述装配上端面与所述盖板底面接触时，基座待焊接壁与盖板待焊接壁处于同一水平高度。
本实施例中所述的行波管热量储藏装置，其盖板可以包括隔热槽，所述隔热槽为沿盖板顶部四周分布的槽，所述盖板隔热槽用于阻隔焊接时热量的大量流逝，提高焊接质量。
所述的行波管热量储藏装置，所述基座还设有使散热面与行波管收集极紧密契合且使装配下端面与行波管底板紧密接触并固定的紧固装置，本实施中紧固装置是螺纹孔和螺钉。
采用本实施例具有以下有益效果：采用该行波管热量储藏装置，使行波管在规定工作时间内，储藏件吸收热量后最高温度不超过150℃，相变材料密封效果良好，有效保证行波管的正常使用。储藏件的空间的有效利用，增加了散热腔体的体积，增加了相变材料的装载量，增加储藏件的热量储藏能力，即增加了无散热行波管的工作时间。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本实发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种行波管热量储藏装置，其特征在于，所述行波管热量储藏装置包括相变材料、基座和盖板，所述基座设有容纳相变材料的储存腔体、设置于储存腔体顶部的装配上端面、设置于储存腔体顶部内壁四周的基座待焊接壁、注入孔、密封孔、与行波管底板相接触的装配下端面、置于基座底部且与行波管收集极紧密契合的散热面、用于密封注入孔和密封孔的密封螺钉；所述盖板包括与装配上端面相接触的盖板底面、与基座待焊接壁进行焊接的盖板待焊接壁；所述储存腔体中还设有进一步容纳相变材料的腔体。
2.如权利要求1所述的行波管热量储藏装置，其特征在于，所述盖板还包括隔热槽。
3.如权利要求1或2所述的行波管热量储藏装置，其特征在于，所述装配上端面与所述盖板底面接触时，基座待焊接壁与盖板待焊接壁处于同一水平高度。
4.如权利要求3所述的行波管热量储藏装置，其特征在于，所述基座还设有使散热面与行波管收集极紧密契合且使装配下端面与行波管底板紧密接触并固定的紧固装置。
5.如权利要求4所述的行波管热量储藏装置，其特征在于，所述紧固装置为螺纹孔和螺钉。
6.如权利要求1或4或5任一权利要求所述的行波管热量储藏装置，其特征在于，所述基座、盖板由金属材料制成。
7.如权利要求6所述的行波管热量储藏装置，其特征在于，所述金属材料是铝或不锈钢或铜。
8.如权利要求7所述的行波管热量储藏装置，其特征在于，所述密封孔和注入孔采用了密封圈和密封螺钉进行密封。
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CN107367655A (zh) * 2017-08-07 2017-11-21 北京工业大学 一种检测行波管收集极散热特性的方法和装置

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