CN106168716A - 组合仪表lcd显示屏对比度配置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种组合仪表LCD显示屏对比度配置方法,包括以下步骤:从批量生产的LCD显示屏中抽取样品;测量每一块样品LCD显示屏的初始对比度、驱动电压和驱动参数;根据所测得的每一块样品LCD显示屏的初始对比度大小对所有样品LCD显示屏划分确定组别,指定每组样品LCD显示屏匹配的驱动电压和驱动参数;测量批量生产的每块LCD显示屏的初始对比度并确定其所在组别;完成每块LCD显示屏与其对应的组合仪表的安装,并将每块LCD显示屏的所在组别及写入其对应的组合仪表的产品条形码中;在生产线上用诊断设备读取组合仪表的条形码,确定对应的LCD显示屏指定的驱动电压和驱动参数。本发明使生产过程简单化,减少废品率,降低管理成本。
Description
技术领域
本发明涉及汽车组合仪表技术领域,具体涉及一种组合仪表LCD屏幕对比度配置方法。
背景技术
目前,许多组合仪表中集成LCD显示屏,显示行车电脑信息。LCD显示屏的显示原理是由主板给LCD显示屏上IC提供工作电压,IC工作后按照主板程序的指令输出电压给LCD显示屏,在LCD显示屏的上下两片玻璃中形成电场,液晶在电场的作用下发生翻转,再配合偏光片的作用下,阻止或允许背光光线的穿过,从而到达显示的效果。LCD显示屏显示部分的亮态与暗态亮度之比称为对比度。
通过LCD显示屏的显示原理我们知道,光线透过LCD显示屏后的亮暗程度取决于驱动电压形成电场的大小,液晶本身需要的电场大小。要达到或接近最佳对比度,则需要驱动电压与液晶需要的电压相匹配,驱动电压相对过高则会出现鬼影现象,过低则驱动能力不足显示偏暗。因此,需要将LCD显示屏对比度控制在最佳的范围
另一方面,LCD显示屏受产品特性和生产制造工艺的限制,同一批次或不同批次LCD显示屏需要的驱动电压不可能是一个定值,会是一个范围值,需要采用不同的驱动程序调整驱动电压,从而调整显示效果。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的缺陷,提供一种组合仪表LCD屏幕对比度配置方法,保证组合仪表LCD显示屏的显示效果,使生产过程简单化,减少废品率,降低管理成本。
本发明提供了一种组合仪表LCD显示屏对比度配置方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步,从批量生产的LCD显示屏中抽取样品;
第二步,测量每一块样品LCD显示屏的初始对比度、驱动电 压和驱动参数;
第三步,根据所测得的每一块样品LCD显示屏的初始对比度大小对所有样品LCD显示屏划分确定组别,指定每组样品LCD显示屏匹配的驱动电压和驱动参数;
第四步,测量批量生产的每块LCD显示屏的初始对比度并确定其所在组别;
第五步,完成每块LCD显示屏与其对应的组合仪表的安装,并将每块LCD显示屏的所在组别及其对应的指定驱动电压和驱动参数写入其对应的组合仪表的产品条形码中;
第六步,在生产线上用诊断设备读取组合仪表的条形码,确定并配置其对应的LCD显示屏指定的驱动电压和驱动参数。
所述步骤三中,根据所测得的每一块样品LCD显示屏的初始对比度大小至少划分为三组。
所述步骤三中,每组样品LCD显示屏在该组指定驱动电压和驱动参数作用下均达到指定的对比度范围
所述步骤三中每组样品LCD显示屏的初始对比度范围内的所有LCD显示屏在其匹配的驱动电压和驱动参数的作用下均达到指定的对比度范围。
本发明根据LCD显示屏批量生产制造的结果,根据抽样的LCD显示屏不同的初始对比度分组,并针对各组指定不同的驱动电压和驱动参数。检测所有的LCD显示屏确认其所在分组,形成不同的二维码。每组所采用的点阵屏驱动参数不同,将此参数作为组合仪表的配置信息。整车下线时利用下线诊断设备扫描条形码,确认LCD显示屏点阵屏驱动版本,进行配置。本发明采用分组匹配和下线配置的方法调整对比度,既保证组合仪表LCD显示屏的显示效果,同时能快速获取配置要求(即LCD显示屏所需的驱动电压和驱动参数),使生产过程简单化,减少废品率,降低管理成本。
附图说明
图1是LCD显示屏分组流程
图2是本发明流程图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明,便 于清楚地了解本发明,但它们不对本发明构成限定。
如图1所示,本发明提供了一种组合仪表LCD显示屏对比度配置方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步,从批量生产的LCD显示屏中抽取样品;抽样规格根据具体产品的需求制定。
第二步,测量每一块样品LCD显示屏的初始对比度、驱动电压和驱动参数;从而得到此款LCD显示屏的初始对比度范围。
第三步,如图1所示,根据所测得的每一块样品LCD显示屏的初始对比度大小对所有样品LCD显示屏划分确定组别,指定每组样品LCD显示屏匹配的驱动电压和驱动参数;保证每组样品LCD显示屏在该组指定驱动电压和驱动参数作用下均达到指定的对比度范围。在所述指定的对比度范围内该款LCD显示屏显示状态最佳。
第四步,测量批量生产的每块LCD显示屏的初始对比度并确定其所在组别;
第五步,完成每块LCD显示屏与其对应的组合仪表的安装,并将每块LCD显示屏的所在组别及其对应的指定驱动电压和驱动参数写入其对应的组合仪表的产品条形码中;
第六步,在生产线上用诊断设备读取组合仪表的条形码,确定并配置其对应的LCD显示屏指定的驱动电压和驱动参数,保证LCD显示屏显示最佳的对比度。本发明较之现有技术,无需在生产线上一一检测LCD显示屏的各类参数,仅仅通过扫描条形码即可获得所需的配置信息,使生产过程简单化。同时保证LCD显示屏安装时符合需求,减少废品率,降低管理成本。
所述步骤三中,根据所测得的每一块样品LCD显示屏的初始对比度大小至少划分为三组,保证指定驱动电压和驱动参数的准确度。所述步骤三中每组样品LCD显示屏的初始对比度范围内的所有LCD显示屏在其匹配的驱动电压和驱动参数的作用下均达到指定的对比度范围。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (4)
1.一种组合仪表LCD显示屏对比度配置方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步,从批量生产的LCD显示屏中抽取样品;
第二步,测量每一块样品LCD显示屏的初始对比度、驱动电压和驱动参数;
第三步,根据所测得的每一块样品LCD显示屏的初始对比度大小对所有样品LCD显示屏划分确定组别,指定每组样品LCD显示屏匹配的驱动电压和驱动参数;
第四步,测量批量生产的每块LCD显示屏的初始对比度并确定其所在组别;
第五步,完成每块LCD显示屏与其对应的组合仪表的安装,并将每块LCD显示屏的所在组别及其对应的指定驱动电压和驱动参数写入其对应的组合仪表的产品条形码中;
第六步,在生产线上用诊断设备读取组合仪表的条形码,确定并配置其对应的LCD显示屏指定的驱动电压和驱动参数。
2.根据权利要求1所述的组合仪表LCD显示屏对比度配置方法,其特征在于步骤三中,根据所测得的每一块样品LCD显示屏的初始对比度大小至少划分为三组。
3.根据权利要求2所述的组合仪表LCD显示屏对比度配置方法,其特征在于步骤三中,每组样品LCD显示屏在该组指定驱动电压和驱动参数作用下均达到指定的对比度范围。
4.根据权利要求3所述的组合仪表LCD显示屏对比度配置方法,其特征在于步骤三中每组样品LCD显示屏的初始对比度范围内的所有LCD显示屏在其匹配的驱动电压和驱动参数的作用下均达到指定的对比度范围。
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