CN106166777A - 一种木材真空压力浸渍空载加工方法 - Google Patents
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- B27K3/02—Processes; Apparatus
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Abstract
本发明公开了一种木材真空压力浸渍空载加工方法,1)前空压,通过空气压缩机向装载完成的木材的压力浸渍罐施加空气压,按计划保持稳定一段时间2)加改性剂:在维持前空气压正常的情况下,向压力浸渍罐加改性剂溶液;3)加压:向压力浸渍罐施加压力,并保持该压力一段时间,直到所要求的改性剂吸收量达到要求;4)卸压排出改性剂;5)后真空;本发明经处理后木材细胞腔基本上不存在木材改性剂溶液,但细胞壁已经得到充分的处理。因为细胞腔基本上是空的,所以称为空细胞法。该法的目的是在保证一定透入度的情况下减少改性剂用量。为了得到这样的效果,用前空气压取代满细胞法中的前真空,使得在后真空阶段有较多的阻燃剂反冲出来。
Description
技术领域
本发明涉及一种木材的加工方法,尤其是一种木材真空压力浸渍空载加工方法。
背景技术
目前,作为天然材料的木材有很多优点,但也存在许多缺点,特别是目前在木材加工中,作为主要原料之一的工业人造林木材,存在更多需要克服的缺陷。同时,随着人民生活水平的提高,对木质材料的质量要求也在逐步提高。为使木材更符合客户生活的需要,必须对木材加以改性。木材改性或称木材功能改良,在木材加工工业中是重要的领域之一,目的就是通过物理、化学处理,使材料的优点得到进一步加强,而使材料的缺点得到不同程度的改进,从而增强其使用效果和扩大客户的使用范围。
通过浸渍使溶剂中的物质进入到材料表面和内部以达到使材料尺寸稳定、强度提高、阻燃、防腐、染色等各种目的是常用的木材改性方法。在常压浸渍中,由于物质进入深度和进入量有限,改性的效果往往难以达到要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种木材真空压力浸渍空载加工方法。
木材真空压力浸渍空载加工方法,由以下步骤组成:
装置包括:药液池;离心泵;压力浸渍罐;加压泵;分压泵;压力表;真空表;吸排液阀门;压力机;循环水箱;真空泵;
装置的左边设有循环水箱,循环水箱分别与离心泵、真空泵固定连接,真空泵先后与真空表、压力表固定连接,装置的上边设有压力浸渍罐;循环水箱与压力浸渍罐固定连通,压力浸渍罐经加压泵、吸排液阀门与药液池固定连通,压力浸渍罐与压力机固定连接;
工艺过程:
1)前空压
通过空气压缩机向装载完成的木材的压力浸渍罐施加空气压,按计划保持稳定一段时间;加入的压缩空气进入到木材内部细胞纤维,并压缩细胞中原有的空气;所加空气压的数值取决于木材的渗透性和改性剂用量;
2)加改性剂:
在维持前空气压正常的情况下,向压力浸渍罐加改性剂溶液;
3)加压:
向压力浸渍罐施加压力,并保持该压力一段时间,直到所要求的改性剂吸收量达到要求;
4)卸压排出改性剂:
当所计划的总吸收量达到要求后,排除压力;木材细胞内被压缩的空气迫使注入到木材细胞中的改性剂溶液反冲出来,反冲出来的改性剂量要比满细胞法时反冲出来的改性剂大且多;
5)后真空:
采用后真空的真空度为一0.05~一0.8MPa,持续时间为35~70min,取出经改性处理的木材。
所述的1)前空压根据的渗透性和改性剂用量;按平常规律,木材越容易处理,保持量越低,所加的空气压就越高,那么在卸压排液时反冲出来的阻燃剂就越多;
所述3)加压是通过空气压缩机或液压泵向压力。
所述的目的是为了抽出木材表面的改性剂,以减少改性木材的滴液现象;这样,
所述的5)后真空:真空度为一0.06MPa为好,持续时间为60min为宜。
发明的有益效果:
本发明经处理后木材细胞腔基本上不存在木材改性剂溶液,但细胞壁已经得到充分的处理。因为细胞腔基本上是空的,所以称为空细胞法。该法的目的是在保证一定透入度的情况下减少改性剂用量。为了得到这样的效果,用前空气压取代满细胞法中的前真空,使得在后真空阶段有较多的阻燃剂反冲出来。
具体实施方式
实施例:
木材真空压力浸渍空载加工方法,由以下步骤组成:
装置包括:药液池;离心泵;压力浸渍罐;加压泵;分压泵;压力表;真空表;吸排液阀门;压力机;循环水箱;真空泵;
装置的左边设有循环水箱,循环水箱分别与离心泵、真空泵固定连接,真空泵先后与真空表、压力表固定连接,装置的上边设有压力浸渍罐;循环水箱与压力浸渍罐固定连通.压力浸渍罐经加压泵、吸排液阀门与药液池固定连通,压力浸渍罐与压力机固定连接;
工艺过程:
1)前空压
通过空气压缩机向装载完成的木材的压力浸渍罐施加空气压.按计划保持稳定一段时间;加入的压缩空气进入到木材内部细胞纤维,并压缩细胞中原有的空气;所加空气压的数值取决于木材的渗透性和改性剂用量;
2)加改性剂:
在维持前空气压正常的情况下,向压力浸渍罐加改性剂溶液;
3)加压:
向压力浸渍罐施加压力,并保持该压力一段时间,直到所要求的改性剂吸收量达到要求;
4)卸压排出改性剂:
当所计划的总吸收量达到要求后,排除压力;木材细胞内被压缩的空气迫使注入到木材细胞中的改性剂溶液反冲出来,反冲出来的改性剂量要比满细胞法时反冲出来的改性剂大且多;
5)后真空:
采用后真空的真空度为一0.05~一0.8MPa,持续时间为35~70min,取出经改性处理的木材。
所述的1)前空压根据的渗透性和改性剂用量;按平常规律,木材越容易处理,保持量越低,所加的空气压就越高,那么在卸压排液时反冲出来的阻燃剂就越多;
所述3)加压是通过空气压缩机或液压泵向压力。
所述的目的是为了抽出木材表面的改性剂,以减少改性木材的滴液现象;这样,
所述的5)后真空:真空度为一0.06MPa为好,持续时间为60min为宜。
Claims (5)
1.一种木材真空压力浸渍空载加工方法,其特征是:由以下步骤组成:
装置包括:药液池;离心泵;压力浸渍罐;加压泵;分压泵;压力表;真空表;吸排液阀门;压力机;循环水箱;真空泵;
装置的左边设有循环水箱,循环水箱分别与离心泵、真空泵固定连接,真空泵先后与真空表、压力表固定连接,装置的上边设有压力浸渍罐;循环水箱与压力浸渍罐固定连通,压力浸渍罐经加压泵、吸排液阀门与药液池固定连通,压力浸渍罐与压力机固定连接;
工艺过程:
1)前空压
通过空气压缩机向装载完成的木材的压力浸渍罐施加空气压,按计划保持稳定一段时间;加入的压缩空气进入到木材内部细胞纤维,并压缩细胞中原有的空气;所加空气压的数值取决于木材的渗透性和改性剂用量;
2)加改性剂:
在维持前空气压正常的情况下,向压力浸渍罐加改性剂溶液;
3)加压:
向压力浸渍罐施加压力,并保持该压力一段时间,直到所要求的改性剂吸收量达到要求;
4)卸压排出改性剂:
当所计划的总吸收量达到要求后,排除压力;木材细胞内被压缩的空气迫使注入到木材细胞中的改性剂溶液反冲出来,反冲出来的改性剂量要比满细胞法时反冲出来的改性剂大且多;
5)后真空:
采用后真空的真空度为一0.05~一0.8MPa,持续时间为35~70min,取出经 改性处理的木材。
2.根据权利要求1所述的一种木材真空压力浸渍空载加工方法,其特征在于:所述的1)前空压根据的渗透性和改性剂用量;按平常规律,木材越容易处理,保持量越低,所加的空气压就越高,那么在卸压排液时反冲出来的阻燃剂就越多。
3.根据权利要求1所述的一种木材真空压力浸渍空载加工方法,其特征在于:所述3)加压是通过空气压缩机或液压泵向压力。
4.根据权利要求1所述的一种木材真空压力浸渍空载加工方法,其特征在于:所述的目的是为了抽出木材表面的改性剂,以减少改性木材的滴液现象这样。
5.根据权利要求1所述的一种木材真空压力浸渍空载加工方法,其特征在于:所述的5)后真空;真空度为一0.06MPa为好,持续时间为60min为宜。
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CN201610763717.0A CN106166777A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种木材真空压力浸渍空载加工方法 |
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CN201610763717.0A CN106166777A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种木材真空压力浸渍空载加工方法 |
Publications (1)
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CN106166777A true CN106166777A (zh) | 2016-11-30 |
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CN201610763717.0A Pending CN106166777A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种木材真空压力浸渍空载加工方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112318657A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-05 | 福建省天晨竹韵工贸有限公司 | 一种竹板材防霉防腐工艺 |
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2016
- 2016-08-29 CN CN201610763717.0A patent/CN106166777A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112318657A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-05 | 福建省天晨竹韵工贸有限公司 | 一种竹板材防霉防腐工艺 |
CN112318657B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-04-22 | 福建省天晨竹韵工贸有限公司 | 一种竹板材防霉防腐工艺 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161130 |