CN106166569A - 一种铜铝复合材料的后处理工艺 - Google Patents

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刘海敏
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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Abstract

本发明公开了一种铜铝复合材料的后处理工艺，包括将铜板与铝液铸轧成型，并再次冷轧、进行热处理后立即进行再次热轧的过程，本发明的制备方法得到的铜铝复合材料复合层结合强度大，材料强度大，延展性优异，伸长率大，抗撕裂和永久形变能力强，易加工。

Description

一种铜铝复合材料的后处理工艺
技术领域
本发明涉及铜铝复合材料的技术领域，特别涉及铜铝复合材料的后处理的技术领域。
背景技术
铜铝复合材料是一种新型复合材料，其集中了铜、铝两种材料的特性，具有导电性好、重量轻、耐腐蚀性好，同时价格低廉等多种优异性能。目前应用最多的铜铝复合材料为层状铜铝复合材料，其常见的制备方法包括轧制法、挤压法、爆炸法。
发明内容
本发明的目的在于提出一种通过轧制和热处理后，再经后处理得到性能优异的铜铝复合材料的工艺。
本发明的技术方案如下：
一种铜铝复合材料的后处理工艺，包括以下步骤：
（1）将铜板与熔融铝液在惰性气体的保护下铸轧成型，得到厚度为7~12mm的初级复合材料；
（2）对初级复合材料进行冷轧，得到厚度为5~7mm的次级复合材料；
（3）使用10~15℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至500~600℃时停止继续升温，保温5~10min；
（4）其后以5~10℃/min的速率降温至200~400℃，保温30~60min；
（5）将步骤（4）得到的材料立即进行热轧，压下量为0.5~1mm，热轧温度为200~400℃；热轧完成后降至常温，得到经过后处理的铜铝复合材料。
优选的是，其中步骤（3）~（4）为如下过程：
（3）使用10℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至550℃时停止继续升温，保温5~10min；
（4）其后以10℃/min降温至300℃，保温60min。
另外优选的是，其中步骤（3）~（4）为如下过程：
（3）使用10℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至525℃时停止继续升温，保温5~10min；
（4）其后以5~10℃/min的速率降温至380℃，保温50min。
本发明的制备方法得到的铜铝复合材料复合层结合强度大，材料强度大，延展性优异，伸长率大，抗撕裂和永久形变能力强，易加工。
具体实施方式
实施例1
（1）将铜板与熔融铝液在惰性气体的保护下铸轧成型，得到厚度为12mm的初级复合材料；
（2）对初级复合材料进行冷轧，得到厚度为7mm的次级复合材料；
（3）使用10℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至500℃时停止继续升温，保温10min；
（4）其后以5℃/min的速率降温至400℃，保温60min；
（5）将步骤（4）得到的材料立即进行热轧，压下量为1mm，热轧温度为400℃；热轧完成后降至常温，得到经过后处理的铜铝复合材料。
实施例2
（1）将铜板与熔融铝液在惰性气体的保护下铸轧成型，得到厚度为10mm的初级复合材料；
（2）对初级复合材料进行冷轧，得到厚度为7mm的次级复合材料；
（3）使用10℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至550℃时停止继续升温，保温5min；
（4）其后以10℃/min的速率降温至300℃，保温60min；
（5）将步骤（4）得到的材料立即进行热轧，压下量为0.6mm，热轧温度为300℃；热轧完成后降至常温，得到经过后处理的铜铝复合材料。
实施例3
（1）将铜板与熔融铝液在惰性气体的保护下铸轧成型，得到厚度为7mm的初级复合材料；
（2）对初级复合材料进行冷轧，得到厚度为5mm的次级复合材料；
（3）使用10℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至525℃时停止继续升温，保温8min；
（4）其后以10℃/min的速率降温至380℃，保温50min；
（5）将步骤（4）得到的材料立即进行热轧，压下量为0.5mm，热轧温度为380℃；热轧完成后降至常温，得到经过后处理的铜铝复合材料。

Claims (3)

1.一种铜铝复合材料的后处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将铜板与熔融铝液在惰性气体的保护下铸轧成型，得到厚度为7~12mm的初级复合材料；
（2）对初级复合材料进行冷轧，得到厚度为5~7mm的次级复合材料；
（3）使用10~15℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至500~600℃时停止继续升温，保温5~10min；
（4）其后以5~10℃/min的速率降温至200~400℃，保温30~60min；
（5）将步骤（4）得到的材料立即进行热轧，压下量为0.5~1mm，热轧温度为200~400℃；热轧完成后降至常温，得到经过后处理的铜铝复合材料。
2.根据权利要求1所述的铜铝复合材料的后处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）~（4）包括以下过程：
（3）使用10℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至550℃时停止继续升温，保温5~10min；
（4）其后以10℃/min降温至300℃，保温60min。
3.根据权利要求1所述的铜铝复合材料的后处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）~（4）包括以下过程：
（3）使用10℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至525℃时停止继续升温，保温5~10min；
（4）其后以5~10℃/min的速率降温至380℃，保温50min。
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