CN106163358B - 表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

表面处理装置可包括主体以及从污浊空气入口延伸至洁净空气出口的空气流动路径。抽吸马达可被设置在所述空气流动路径中。旋风器箱组件可被设置在所述空气流动路径中并且可以能移除地安装至所述主体。马达前过滤器室可被设置并且可具有后壁、延伸的侧壁以及与所述后壁相反的并密封地封闭所述马达前过滤器室的能打开的前壁。所述马达前过滤器室可被纵向地布置在所述旋风器箱组件和所述抽吸马达之间并且所述旋风器箱组件可被定位在所述马达前过滤器室的能打开的前壁的至少一部分的前方。所述前壁可在所述旋风器箱组件从所述主体移除时能被触及。

Description

表面清洁装置

技术领域

本申请涉及诸如为真空清洁器(或吸尘器)的表面清洁装置。

背景技术

以下内容并非承认下文讨论的任何内容是现有技术的一部分或本领域技术人员的公知常识的一部分。

用于诸如为真空清洁器的表面清洁装置的各种构型已经为人所知。当前，许多表面清洁装置通过使用至少一个气旋清洁阶段而被构造。空气通过污浊空气入口被吸入到真空清洁器中并且被输送到旋风器入口。旋风器中的空气的旋转导致气流中的一些微粒物质从气流中逸出。这种材料然后在可以处于旋风器的底部处的污物箱收集室中或在旋风器室的外部的直接收集室中被收集(例如参见WO2009/026709和US 5 078 761)。一个或多个附加的气旋清洁阶段和/或过滤器可以被定位在旋风器的下游。

发明内容

本发明内容意在将读者引入到以下的更详细的说明中，该说明不对任何所要求保护的或尚未要求保护的发明进行限制或限定。一个或多个发明可在于本文件的包括权利要求书和附图的任何部分中所公开的元件或过程步骤的任何组合或子组合。

本领域技术人员应领会的是，表面清洁装置可使本文包含的特征中的一个或多个具体化并且特征可在任何特定的组合或子组合中使用。

根据本文所描述的教导的一个宽泛的方面，表面处理装置可包括空气流动路径以及主体，所述空气流动路径从污浊空气入口延伸到洁净空气出口，所述主体能在纵向行进方向上移动并且具有前端部和在行进方向上在前端部后方间隔开的后端部。抽吸马达可被设置在所述空气流动路径中。旋风器箱组件可被设置在所述空气流动路径中并且能以可移除的方式安装至所述主体。马达前过滤器室可被设置在所述主体中。所述马达前过滤器室可具有后壁、从所述后壁延伸的侧壁以及与所述后壁相反的并密封地封闭所述马达前过滤器室的能打开的前壁。当所述旋风器箱组件被安装在所述主体上时，所述马达前过滤器室可纵向地布置在所述旋风器箱组件和所述抽吸马达之间，并且所述旋风器箱组件可被定位在所述马达前过滤器室的能打开的前壁的至少一部分的前方。所述前壁可在所述旋风器箱组件从所述主体移除时能被触及。

当所述旋风器箱组件被安装在所述主体上时，所述旋风器箱组件可覆盖整个前壁。

所述前壁的至少一部分可以是透明的。

过滤器可被定位在所述马达前过滤器室中，并且所述过滤器的上游表面可面向所述前壁并且可与所述前壁间隔开。

所述马达前过滤器室可包括与所述旋风器箱组件连通并被布置在所述侧壁上的室空气入口。

所述室空气入口可在所述侧壁中包括细长槽缝。所述过滤器可在与纵向方向大致正交的横向方向上具有宽度，并且所述槽缝可在所述横向方向上具有介于所述过滤器的宽度的大约30％到大约100％之间的宽度。

所述马达前过滤器室可包括布置在所述后壁上并与所述抽吸马达连通的室空气出口。

所述抽吸马达可沿马达轴线延伸，并且所述马达轴线可与所述前壁和所述后壁相交。

可选地，当所述旋风器箱组件被安装在所述主体上时，所述马达轴线与所述旋风器箱组件相交。

所述前壁可包括内表面以及从所述内表面伸出的至少一个肋。当所述前壁密封地封闭所述马达前过滤器室时，所述至少一个肋可承靠被定位在所述马达前过滤器室中的过滤器。

排放阀可具有阀空气入口和设置在所述后壁中并与所述马达前过滤器室空气流动连通的阀空气出口。

旋风器室可具有轴向的横截面面积，并且空气流动方向上的过滤器横截面面积可等于或大于旋风器室的横截面面积。

所述前壁可包括手柄部分。

所述前壁可经由摩擦配合密封地连接至所述侧壁并且在没有释放保持紧固件的情况下能从所述侧壁拆卸。

所述旋风器箱组件可包括下部端壁、相反的上部端壁以及在所述下部端壁和所述上部端壁之间延伸的外部箱侧壁，所述下部端壁包括箱组件空气出口，其中，当所述旋风器箱组件安装在所述主体上时，所述前壁邻接所述箱侧壁的第一部分。

所述旋风器箱组件可包括布置在所述箱侧壁的第二部分中的箱空气入口。所述箱侧壁的第二部分可纵向地与所述箱侧壁的第一部分相反。

所述主体可包括底座和能拆卸地安装至所述底座的清洁单元，所述底座包括至少两个轮。所述清洁单元可包括所述抽吸马达、所述马达前过滤器室以及所述旋风器箱组件，并且可以在从所述底座拆卸时能操作以对表面进行清洁。

根据本文所描述的教导的另一宽泛的方面，表面处理装置可包括从污浊空气入口延伸至洁净空气出口的空气流动路径。主体可在纵向行进方向上能移动，并且可包括前端部和在行进方向上在所述前端部后方间隔开的后端部以及设置在所述空气流动路径中的抽吸马达。旋风器箱组件可被设置在所述空气流动路径中并且可包括具有箱组件空气出口的下部端壁。所述旋风器箱组件能以可移除的方式安装至所述主体。马达前过滤器室可被设置在所述主体中。所述马达前过滤器室可具有后壁、从所述后壁延伸的侧壁以及能打开的前壁，所述前壁与所述后壁相反并密封地封闭所述马达前过滤器室中的马达前过滤器。所述主体可具有平台，所述旋风器箱组件在被安装至所述主体时被定位在所述平台上。所述平台可具有主体空气入口，所述主体空气入口在所述旋风器箱组件被安装至所述主体时与所述箱组件空气出口空气流动连通地连接。所述主体可具有从所述主体空气入口到所述抽吸马达的空气流动路径。该空气流动路径可向后和向上地引导穿过其中的空气以到达和穿过所述马达前过滤器。

所述马达前过滤器室可包括室空气入口，所述室空气入口布置在马达前过滤器室侧壁的下部部分中并且定位在包含所述旋风器室空气出口的平面下方。

所述马达前过滤器室可包括布置在所述马达前过滤器室侧壁的下部部分中的室空气入口并且穿过所述室空气入口行进的空气可大致向上地在与包含马达前过滤器室前壁的平面大致平行并且与所述抽吸马达的旋转轴线大致正交的方向上行进。

附图说明

与此包含的附图用于示出本说明书的教导的物件、方法和装置的各种示例并且并不意在以任何方式限制本说明书所教导的范围。

在附图中：

图1为表面清洁装置的示例的透视图；

图2为图1的表面清洁装置的一部分的透视图；

图3为图1的表面清洁装置的一部分的局部分解透视图；

图4为旋风器箱组件的示例的透视图；

图5为图1的表面清洁装置的一部分的局部分解透视图；

图6为沿图5中的线6-6截取的、表面清洁装置的一部分的截面视图；

图7为沿线7-7截取的、图4的旋风器箱组件的截面视图；以及

图8为图4的旋风器箱组件的底部透视图，该旋风器箱组件具有打开的底部门。

具体实施方式

下文将描述多种装置或过程以提供每个所要求保护的发明的实施例的示例。下文描述的实施例没有限制任何所要求保护的发明并且任何所要求保护的发明可覆盖与下文描述的过程或装置不同的过程或装置。所要求保护的发明不限于具有下文描述的任何一个装置或过程的所有特征或具有为下文描述的多个装置或所有装置所共有的特征的装置或过程。可能的是，下文描述的装置或过程不是任何所要求保护的发明的实施例。在下文描述的未在本文件中要求保护的装置或过程中公开的任何发明可以是另一保护仪器(例如，分案专利申请)的主题，并且申请人、发明人或所有人不意在通过任何这种发明在该文献中的公开而将任何这种发明放弃、弃权或将其奉献于公众。

参考图1，示出了表面清洁装置100的示例。在所示的示例中，表面清洁装置100是盒型真空清洁器。在替代性的实施例中，表面清洁装置可以是另一适合类型的表面清洁装置，诸如为直立式真空清洁器和手持真空清洁器、棍式真空清洁器、湿-干型真空清洁器、地毯清扫器或类似物。

在所示的示例中，表面清洁装置100包括底座部分102和表面清洁头104。表面清洁单元106被安装在底座部分102上。表面清洁装置100还具有至少一个污浊空气入口108、至少一个洁净空气出口110以及在至少一个污浊空气入口和至少一个洁净空气出口之间延伸的空气流动路径或通路。在所示的示例中，空气流动路径包括呈软管112的形式的柔性空气流动管道构件以及刚性的向上流动管道114。

至少一个抽吸马达116(图6)和至少一个空气处理构件被定位在空气流动路径中以将污物和其它碎屑与气流分离。优选地，底座部分102和/或表面清洁单元106包括抽吸马达以通过污浊空气入口将污浊空气抽进，并且底座部分102和/或表面清洁单元106还包括空气处理构件以将污物或碎屑从污浊气流中除去。空气处理构件可以是例如包括一个或多个旋风器、过滤器和袋的任何适合的空气处理构件。优选地，至少一个空气处理构件设置在抽吸马达的上游。在所示的示例中设置呈旋风器箱组件118的形式的空气处理构件。

在所示的示例中，表面清洁头104包括呈槽或开口120的形式的污浊空气入口，该槽或开口形成在表面清洁头104的大致向下面向的表面中。空气流动路径从污浊空气入口穿过表面清洁头104并穿过向上流动管道114延伸。在所示的示例中，表面清洁单元106包括软管联接构件122，该软管联接构件具有连接至软管112的上游端部124(图2和图6)以及连接至空气处理构件(所示的示例中的旋风器箱组件)的下游端部126(图6)。

另外参考图6，空气从空气处理构件118穿过表面清洁单元106中的内部空气流动管道128流动到设置在表面清洁单元106的后部中的洁净空气出口110。

参考图1，手柄130朝向向上流动管道114的顶部设置以使使用者能够操纵表面清洁头104。在所示的示例中，向上流动管道114沿上部轴线132延伸并且能移动地安装到表面清洁头104。在所示的示例中，向上流动管道114经由枢轴接头134枢转地安装到表面清洁头104。枢轴接头可以是任何适合的枢轴接头。替代性地或除枢转地联接至表面清洁头外，向上流动管道114还能够可旋转地安装至表面清洁头104。应领会的是，表面清洁头104和管道114可以具有任何适合的设计，并且到表面清洁单元106的空气流动路径可以具有任何设计/构型。

参考图3和图6，在所示的示例中，表面清洁单元106具有主体136，该主体在马达壳138中包括抽吸马达116，呈旋风器箱组件118的形式的空气处理构件被安装在主体136上。参考图1，旋风器箱组件包括旋风器室140和污物收集室142。

以下是对旋风器构型的说明，旋风器构型可自身或以与本文公开的任何另一特征或任何其它特征的任何组合或子组合的方式在任何表面清洁装置中使用。

参考图7，在所示的实施例中，旋风器室140沿旋风器轴线144延伸，并且包括第一端壁146、与第一端壁146轴向地间隔开的第二端壁148以及在第一端壁146与第二端壁148之间延伸的大致为圆筒形的侧壁150。旋风器室140具有内部152以及在大致正交于旋风器轴线144的平面中测量的旋风器室横截面面积。可选地，一些旋风器壁或所有旋风器壁可与壁的包围污物收集室142的部分重合和/或可形成表面清洁单元106的外表面的部分。替代性地，在一些示例中，一些旋风器壁或所有旋风器壁可与表面清洁单元的其它部分不同。

在所示的实施例中，旋风器室140包括与旋风器空气出口154流体连通的旋风器空气入口152。旋风器室还包括至少一个污物出口156，与气流分离的污物和碎屑能够通过该至少一个污物出口退出旋风器室140。虽然优选的是大部分污物或所有污物经由污物出口退出旋风器室，但是一些污物可停落在旋风器室140的底部端壁148上和/或可被经由空气出口154退出旋风器室的空气携带。

优选地，旋风器空气入口152朝向旋风器室的一个端部(所示的示例中的下端部)定位并且可与相应的旋风器室端壁148相邻地定位。替代性地，旋风器空气入口可设置在旋风器室之内的任何位置处。

另外参考图3，在所示的实施例中，空气入口152包括可联接至软管联接构件122的上游或入口端部158以及与上游端部158间隔开的下游端部160(图6)。在所示的构型中，旋风器箱组件118能够从表面清洁单元106移除(图3和图5)以例如用于清洁或排空，而软管112保持连接至软管联接构件122并与表面清洁单元106连接。这可使使用者能够在不必将软管112拆卸或分离的情况下移除旋风器箱组件118。

参考图7，空气能够经由空气出口154退出旋风器室。可选地，旋风器空气出口154可定位在旋风器室端壁中的一个中并且在所示的示例中在旋风器室140的与空气出口152相同的端部处被定位在端壁148中。在该构型中，空气能够在旋风器室140的底部处进入并退出。

在所示的示例中，旋风器空气出口148包括呈涡流探测器162的形式的管道，该涡流探测器延伸至旋风器室140的内部152中。在所示的示例中，旋风器轴线144与涡流探测器162的定向对准。而且，空气出口在横截面形状上大致呈圆形。

在所示的示例中，筛网164被附接至涡流探测器162的上游端部以防止绒毛、棉纤维和其它碎屑经由空气出口154退出。参考图6，筛网164在所示的示例中大致呈圆筒形，但是在其它的实施例中可以具有例如包括截头圆锥形的任何适合的形状。可选地，筛网164能够从涡流探测器162移除。

当与任何其它实施例结合时，旋风器箱组件可以具有任何特定的设计或可以使用任何数量的旋风器室和污物收集室。以下是对旋风器箱组件的例示性特征的说明，该例示性特征可单独地或以与本文公开的任何其它特征的任何组合或子组合的方式被使用。

可选地，旋风器室140可通过任何适合的装置与污物收集室142连通并且在所示的示例中包括污物出口156。优选地，如所例示地，污物收集室142在旋风器室140的外部，并且优选地，污物收集室具有侧向地部分地包围旋风器室140的侧壁166。将旋风器室140至少部分地嵌套在污物收集室142之内可帮助减小旋风器箱组件118的总体尺寸。参考图8，在所示的实施例中，旋风器室侧壁150与污物收集室侧壁166重合其圆周的大约一半。应领会的是，污物收集室142可完全地包围旋风器室140。

在所示的示例中，旋风器污物出口156设置成以旋风器侧壁150和上部旋风器端壁146为边界的槽168的形式并且朝向旋风器室140的上端部定位。

可选地，槽168可绕旋风器室的整个外周延伸(形成大致连续的环形间隙)或如所示地可绕旋风器室的外周的仅一部分延伸。

为了帮助有利于排空污物收集室，污物收集室的端壁170和172中的一个或两个可以是能打开的。类似地，旋风器室端壁146和148中的一个或两个可以是能打开的以使使用者能够将碎屑从旋风器室140中排空。在所示的示例中，上部污物室端壁170与上部旋风器端壁146成一体，下部污物收集室端壁172与下部旋风器室端壁148成一体并与下部旋风器室端壁148是能打开的，并且上部污物室端壁170和下部污物收集室端壁172形成能打开的底部门174的一部分。门174能在关闭位置(图4)和打开位置(图8)之间移动。当门174打开时，旋风器室140和污物收集室142都能够被同时地排空。

可选地，旋风器箱组件118能够从主体136拆卸。设置能拆卸的旋风器箱组件118可使使用者能够将旋风器箱组件118携带至垃圾桶以用于排空，而无需携带或移动表面清洁装置的其余部分。优选地，如图5所例示地，旋风器箱组件118能作为封闭的模块被移动，这可帮助防止污物和碎屑在运输期间从旋风器箱组件118溅出。

优选地，当表面清洁单元106安装在底座部分102上时以及在表面清洁单元106与底座部分102分离时(图3)，旋风器箱组件118能够从马达壳分离。因此，优选地，旋风器箱组件118定位在表面清洁单元106的上部上并且在所示的实施例中安装在设置在抽吸马达116的前方的主体136的平台部分176(图5)上。

优选地，旋风器箱组件118被构造以使得将旋风器箱组件118坐置在平台部分176上将使旋风器箱组件118在污浊空气入口108和洁净空气出口110之间定位在空气流动路径之内。

在所示的示例中，将旋风器箱组件118安装在平台上在软管联接122和旋风器空气入口152之间以及在旋风器空气出口148和主体136的空气入口178之间建立了连接。

参考图7，在所示的示例中，涡流探测器162设置成与旋风器室一体地形成的管道的形式并且具有上部部分180和较宽的下部部分184，该上部部分具有第一直径182，该下部部分具有较大的第二直径186。大致侧向延伸的肩部表面188在上部部分180和下部部分184之间延伸。

另外参考图6和图5，涡流探测器162的下部部分184的尺寸被设置以容纳定位在主体136上的安装柱190。在所示的示例中，安装柱190是从主体136的平台部分176向上延伸的中空的空气流动管道。在该构型中，安装柱190提供主体空气入口178并且形成空气流动路径的一部分。将安装柱190插入到涡流探测器162的下部部分184中能够帮助在旋风器箱组件118被放置在主体136上时对旋风器箱组件进行对准和定向并且还能够在旋风器室空气出口148和主体空气入口178之间建立空气流动连通。

参考图6，在所示的示例中，安装柱1990包括上游端部192和下游端部194，该上游端部被构造以嵌套在涡流探测器162的下部部分184之内，该下游端部与内部空气流动管道128连通。

可选地，表面清洁单元可包括在旋风器室和抽吸马达之间被定位在空气流动路径中的一个或多个过滤器。过滤器可被构造以过滤出残留的被离开旋风器室的空气所携带的细小的污物和碎屑。过滤器可容纳在设置于表面清洁单元中的过滤器室中。优选地，过滤器室能够被使用者触及，这可帮助有利于定位在过滤器室之内的过滤器的检查和/或更换。可选地，多于一个的过滤器构件可被容纳在单个过滤器室之内。

以下是对马达前过滤器壳的说明，马达前过滤器壳可自身或以与本文公开的任何另一特征或任何其它特征的任何组合或子组合的方式在任何表面清洁装置中使用。

参考图5，在所示的实施例中，表面清洁单元106的主体136包括马达前过滤器室196，马达前过滤器室在旋风器室140和抽吸马达116之间被定位在空气流动路径中(另外参见图6)。马达前过滤器室196包括后壁198、从后壁198延伸的侧壁200以及与后壁198相反的前壁202，该后壁、侧壁以及前壁共同配合以包围旋风器内部。参考图5，在所示的实施例中，将旋风器箱组件118移除使马达前过滤器室196的前壁202露出。

优选地，一个或多个过滤器能够设置在马达前过滤器室196中以在退出旋风器箱组件118的空气到达马达116之前对该空气进行过滤。参考图6，在所示的示例中，马达前过滤器包括定位在马达前过滤器室196之内的下游毡层206和泡沫过滤器204。优选地，过滤器204和206是能移除的以使使用者能够在它们变脏时清洁和/或更换它们。

优选地，马达前过滤器室196的壁中的一个或多个是能打开的、能移除的或能以其他方式被重构以使使用者能够触及到马达前过滤器室的内部。在所示的示例中，前壁202是能移除的并且能够从关闭位置和打开位置移动，在该关闭位置，该前壁密封以封闭马达前过滤器室(图5)，在该打开位置，使用者能够触及到马达前过滤器室的内部(图3)。

前壁202能够通过使用任何适合的机构被附接至侧壁200，该机构诸如为闩锁、销和其它紧固件。在所示的示例中，前壁202经由摩擦配合连接至侧壁200。在该构型中，前壁202能够在不必释放闩锁或其它类型的保持紧固件的情况下被移除并且被重新连接至侧壁200。这可帮助有利于前壁202的单手移除。

可选地，垫圈208能够绕前壁202的外周设置。垫圈208可帮助密封马达前过滤器室196和/或可帮助有利于前壁202和侧壁200之间的摩擦配合。

参考图2和图6，在所示的示例中，当旋风器箱组件118被安装在主体136上时，马达前过滤器室196纵向地布置在旋风器箱组件118和抽吸马达116之间并且旋风器箱组件118被定位在马达前过滤器室196的能打开的前壁202的至少一部分的前方。在该构型中，马达前过滤器室196在旋风器箱组件118被安装在主体136上时大体上被阻挡/覆盖，并且在所示的示例中，前壁202邻接旋风器箱组件118的侧壁150的一部分。另外，在该构型中，马达前过滤器室196覆在抽吸马达116的一个端部上，使得抽吸马达轴线210(马达绕该抽吸马达轴线旋转)与马达前过滤器室196相交并且特别地在所示的示例中与前壁202、后壁198以及布置在马达前过滤器室196之内的两个过滤器204和206相交。马达轴线210还将在旋风器箱组件118被安装至主体136并覆盖前壁202时与该旋风器箱组件118相交。

在所示的示例中，前壁202小于旋风器箱组件118并且在旋风器箱组件118被安装在主体136上时被完全覆盖。这可帮助保护马达前过滤器室196并且可在表面清洁装置100处于正常使用时从视角方面遮盖该马达前过滤器室。这还可帮助防止使用者在表面清洁装置处于使用中时触及到马达前过滤器室196和/或可帮助限制马达前过滤器室196的意外的或不希望的打开。在该构型中，前壁202被露出并且仅在旋风器箱组件118从主体136移除时能被触及。

参考图3和图6，马达前过滤器室包括位于过滤器204和206的上游的用于将空气供应至马达前过滤器室196的室空气入口212以及位于过滤器204和206下游的用于使空气从马达前过滤器室196退出的室空气出口214。

在所示的示例中，泡沫过滤器204具有上游侧216(图6)和相反的下游侧218(参考通过过滤器的气流的方向)。在所示的示例中，泡沫过滤器的上游侧218向外面向(即，远离主体136并且大致朝向旋风器箱组件118)并且在前壁202被移除时是可见的。在该构型中，使用者可能够在不必将泡沫过滤器204从马达前过滤器室196移除的情况下目视地检查泡沫过滤器204的上游侧216。

当前壁202被附接至侧壁200以封闭马达前过滤器室196时，敞开的头部空间220或头部被设置在前壁202和泡沫过滤器204的上游侧216之间并且起到上游空气空间的作用。提供上游空间220使进入的空气能够流经过滤器204的上游侧216。为了帮助保持过滤器204的上游侧216和前壁202之间的期望的间隔，肋222被设置在前壁202的内表面上(图3)。肋222从前壁延伸并且将承靠泡沫过滤器204的上游侧216以帮助保持前壁202和泡沫过滤器204之间的期望的间隔。肋222相互间隔开以使空气能够在肋之间流动、在上游空间220之内流动并且流经泡沫过滤器204的上游表面216。

类似的敞开的头部空间224或头部在过滤器204和206的下游被设置在毡过滤器206和后壁198之间并提供下游空气空间。提供下游空间使退出过滤器204和206的空气能够侧向地流经过滤器206的下游侧并朝向马达前过滤器室空气出口214流动。在使用中，空气经由空气出口154退出旋风器室140并且流动到上游空间220中、穿过过滤器204和206流动到下游空间224中并流动到马达前过滤器室196的空气出口214中。

在所示的示例中，后壁198还包括从后壁198伸出到室内部中的多个支撑肋222(图3)。肋222被构造以接触马达前过滤器室196中的过滤器(在该示例中，为毡过滤器206)的下游侧并且保持该过滤器与后壁198隔开，由此帮助保持下游空间。肋222相互间隔开以使空气在肋之间流动、在空间之内流动并且朝向抽吸马达空气出口流动。可选地，马达前过滤器室196中的一些支撑肋222或所有支撑肋222(前壁202或后壁198中的任一个上或两者上的支撑肋)可被构造以帮助对流经空间的空气进行引导或指引。

可选地，马达前过滤器室的壁中的一个或多个能够至少部分地是透明的，使得使用者能够目视地检查过滤器的情况以确定在不必移除旋风器箱组件的情况下是否需要清洁或更换过滤器。在所示的示例中，能移除的前壁202是透明的。这使使用者能够在不必打开前壁202的情况下目视地大体上检查泡沫过滤器204的整个上游表面216。这还可有利于每当移除或重新附接旋风器箱组件118时对泡沫过滤器204的目视检查，因为前壁202被定位在旋风器箱组件118的后方。这可帮助有利于比在前壁202为不透明的情况下或在马达前过滤器室196位于主体136上的不同位置处的情况下所实现的泡沫过滤器204的目视检查更为频繁的目视检查。

参考图5，在所示的示例中，前壁202包括呈能被使用者抓住的凹部226的形式的手柄部分。提供手柄部分226可帮助有利于前壁202的移除和/或抓握。在所示的示例中，手柄部分226在旋风器箱组件118被安装在主体136上时被该旋风器箱组件覆盖。

优选地，马达前过滤器室196的空气入口212被定位以使得该空气入口与上游空间220连通，并且马达前过滤器室空气出口214与下游空间224连通。参考图3，在所示的实施例中，空气出口214设置在后壁198中并且与抽吸马达入口228连通(图6)。马达前过滤器室空气入口212与上游空间连通并且以大致细长的入口槽的形式被设置在室侧壁200中。在所示的示例中，入口槽212被设置在侧壁200的下部部分中并且经由内部管道128与旋风器空气出口154连通。在该构型中，退出旋风器室140的空气大致向下流动穿过涡流探测器162和主体空气入口178、大致向后流动穿过内部管道128、然后大致向上流动穿过入口槽212并流动至上游空间220中。空气然后能够大致向后流动穿过过滤器204和206并流动至抽吸马达116中。在该构型中，行经入口槽212的空气大致向上在与包含马达前过滤器室前壁202的平面大致平行并且与马达轴线210大致正交的方向上行进。在所示的实施例中，入口槽212布置在包含旋风器室140的底部壁148和旋风器空气出口154的平面230的下方。

参考图3，入口槽具有槽宽度232和槽长度234。可选地，槽长度234能够被选择以使得其处于容纳在马达前过滤器室196中的过滤器的宽度236(即，泡沫过滤器宽度236)的大约30％到大约100％之间。在所示的示例中，槽宽度大约为1cm并且槽长度大约为15cm，如所示地，15cm为泡沫过滤器的16cm的宽度236的大约94％。提供具有相对长的长度234的槽缝可帮助跨越泡沫过滤器204的上游表面216的宽度236分布进入的气流。

入口槽212可具有任何适合的构型并且可包括大致尖锐的拐角(即，大致为直角的)，或者替代性地，可具有圆形的拐角(即，大致为椭圆状的)。入口槽212还具有入口流动面积(在与气流穿过入口槽的方向大致正交的平面中测量)。类似地，空气出口214具有出口流动面积(在与气流穿过出口槽的方向大致正交的平面中测量)。可选地，入口流动面积和/或出口流动面积可介于泡沫过滤器204的上游表面216的面积的大约5％到大约30％之间。可选地，入口流动面积可为出口流动面积的大约30-130％。

在所示的示例中，泡沫过滤器204的上游表面216的面积较大。提供较大的过滤器表面面积可帮助减小空气流动路径中的背压和/或可帮助有利于气流穿过泡沫过滤器204。在所示的示例中，泡沫过滤器的上游表面的面积介于300cm²到400cm²之间并且大于旋风器室横截面面积。

在本文描述的教导的可与任何一个或多个气体方面组合使用的一个方面，表面清洁单元可在各种不同的功能的构型或操作模式中是可操作的。在不同的操作模式中操作的多功能性可通过允许表面清洁单元能从底座部分拆卸而实现。替代性地或此外，另一种多功能性可通过允许真空清洁器的部分在底座部分中的多个位置处能从彼此拆卸并在各种组合和构型中能重新连接至彼此而实现。

在所示的示例中，将表面清洁单元106安装在底座部分102上使底座部分102能够承载表面清洁单元106的重量并且例如通过使用后轮238和前轮240来滚动地支撑该重量。通过附接的表面清洁单元106，真空清洁器100可像传统的盒型真空清洁器一样地被操作。

替代性地，在一些清洁情况下，优选地，使用者可将表面清洁单元106(图3)从底座部分102拆卸并且选择携带与底座部分分离的表面清洁单元106(例如，通过手或通过带)，同时仍使用向上流动管道114以驱动地操纵表面清洁头104。当表面清洁单元106被拆卸时，使用者可更容易地操纵表面清洁头104并且清洁单元106绕过像家具和楼梯一样的障碍物。

为了使由表面清洁单元106产生的真空抽吸能够在表面清洁单元106从底座102拆卸时到达表面清洁头104，表面清洁头104和清洁单元106之间的气流连接由柔性软管112保持。优选地，软管112被附接至表面清洁单元106而没有被附接至底座102，以使使用者能够拆卸表面清洁单元106并且在不必对气流管道的任何部分进行重构或重新连接的情况下保持便携式的表面清洁单元106和表面清洁头104之间的流体连接。

上文描述的内容已经意在例示本发明并且是非限制性的，本领域技术人员应理解的是，可在不偏离如所附的权利要求中所限定的本发明的范围的情况下做出其他的变型和改型。权利要求的范围不应被优选的实施例和示例限制，而应被给与和作为整体的说明书相符的最宽泛的解释。

Claims (19)

1.一种表面处理装置，包括：

空气流动路径，所述空气流动路径从污浊空气入口延伸至洁净空气出口；

主体，所述主体包括前端部、后端部以及设置在所述空气流动路径中的抽吸马达；

设置在所述空气流动路径中的旋风器箱组件，所述旋风器箱组件能以可移除的方式安装至所述主体；

马达前过滤器室，所述马达前过滤器室包括：

所述主体中形成的内部，所述内部具有后壁和从所述后壁延伸的侧壁；以及

与所述后壁相反的能打开的前壁，所述能打开的前壁封闭所述内部，使得当所述旋风器箱组件从所述主体移除时，所述马达前过滤器室保持封闭；以及

其中，当所述旋风器箱组件被安装在所述主体上时，所述马达前过滤器室被纵向地布置在所述旋风器箱组件和所述抽吸马达之间，并且所述旋风器箱组件被定位在所述马达前过滤器室的能打开的前壁的至少一部分的前方。

2.根据权利要求1所述的表面处理装置，其中，当所述旋风器箱组件被安装在所述主体上时，所述旋风器箱组件覆盖整个前壁。

3.根据权利要求1所述的表面处理装置，其中，所述前壁的至少一部分是透明的。

4.根据权利要求3所述的表面处理装置，其中，当一过滤器被定位在所述马达前过滤器室中时，所述过滤器的上游表面面向所述前壁并且与所述前壁间隔开。

5.根据权利要求1所述的表面处理装置，其中，所述马达前过滤器室包括与所述旋风器箱组件连通并布置在所述侧壁上的室空气入口。

6.根据权利要求5所述的表面处理装置，其中，所述室空气入口在所述侧壁中包括细长槽缝，其中，所述过滤器在与纵向方向大致正交的横向方向上具有宽度，并且所述槽缝在所述横向方向上具有介于所述过滤器的宽度的大约30％到大约100％之间的宽度。

7.根据权利要求5所述的表面处理装置，其中，所述马达前过滤器室包括布置在所述后壁上并且与所述抽吸马达连通的室空气出口。

8.根据权利要求1所述的表面处理装置，其中，所述抽吸马达沿马达轴线延伸，并且所述马达轴线与所述前壁和所述后壁相交。

9.根据权利要求8所述的表面处理装置，其中，当所述旋风器箱组件被安装在所述主体上时，所述马达轴线与所述旋风器箱组件相交。

10.根据权利要求1所述的表面处理装置，其中，所述前壁包括内表面和从所述内表面伸出的至少一个肋，当所述前壁封闭所述马达前过滤器室时，所述至少一个肋承靠被定位在所述马达前过滤器室中的过滤器。

11.根据权利要求1所述的表面处理装置，其中，旋风器室具有轴向横截面面积以及等于或大于旋风器室的横截面面积的空气流动方向上的过滤器横截面面积。

12.根据权利要求1所述的表面处理装置，其中，所述前壁包括手柄部分。

13.根据权利要求1所述的表面处理装置，其中，所述前壁经由摩擦配合密封地连接至所述侧壁并且在没有释放保持紧固件的情况下能从所述侧壁拆卸。

14.根据权利要求1所述的表面处理装置，其中，所述旋风器箱组件包括下部端壁、相反的上部端壁以及在所述下部端壁和所述上部端壁之间延伸的外部箱侧壁，所述下部端壁包括箱组件空气出口，以及其中，当所述旋风器箱组件安装在所述主体上时，所述前壁邻接所述箱侧壁的第一部分。

15.根据权利要求14所述的表面处理装置，其中，所述旋风器箱组件进一步包括布置在所述箱侧壁的第二部分中的箱空气入口，所述箱侧壁的第二部分纵向地与所述箱侧壁的第一部分相反。

16.根据权利要求1所述的表面处理装置，其中，所述主体包括底座和能拆卸地安装至所述底座的清洁单元，所述底座包括至少两个轮，所述清洁单元包括所述抽吸马达、所述马达前过滤器室以及所述旋风器箱组件，并且在从所述底座拆卸时能操作以对表面进行清洁。

17.一种表面处理装置，包括：

空气流动路径，所述空气流动路径从污浊空气入口延伸至洁净空气出口；

主体，所述主体包括前端部、后端部以及设置在所述空气流动路径中的抽吸马达；

旋风器箱组件，所述旋风器箱组件被设置在所述空气流动路径中并且包括具有箱组件空气出口的下部端壁，所述旋风器箱组件能以可移除的方式安装至所述主体；

马达前过滤器室，所述马达前过滤器室包括：

所述主体中形成的内部，所述内部具有后壁和从所述后壁延伸的侧壁；以及

与所述后壁相反的能打开的前壁，所述能打开的前壁封闭所述内部，使得当所述旋风器箱组件从所述主体移除时，所述马达前过滤器室保持封闭；

所述主体具有平台，所述旋风器箱组件在被安装至所述主体时被定位在所述平台上，所述平台具有主体空气入口，所述主体空气入口在所述旋风器箱组件被安装至所述主体时与所述箱组件空气出口空气流动连通地连接；

所述主体具有从所述主体空气入口到所述抽吸马达的空气流动路径，所述空气流动路径向后和向上地引导行进穿过其中的空气以到达和穿过所述马达前过滤器。

18.根据权利要求17所述的表面处理装置，其中，所述马达前过滤器室包括室空气入口，所述室空气入口布置在马达前过滤器室侧壁的下部部分中并且定位在包含所述旋风器室空气出口的平面下方。

19.根据权利要求17所述的表面处理装置，其中，所述马达前过滤器室包括布置在所述马达前过滤器室侧壁的下部部分中的室空气入口，并且穿过所述室空气入口行进的空气大致向上地在与包含马达前过滤器室前壁的平面大致平行并且与所述抽吸马达的旋转轴线大致正交的方向上行进。