CN106159155A - 电池模组以及吊具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电池模组以及吊具。该电池模组包括模组外壳,该模组外壳上具有吊装面,吊装面能够承担吊具的吸附作用力。通过吊装面的设置,使得电池模组与吊具配合后,两者之间不容易出现相对运动,进而提高了电池模组在吊装过程中的稳定性,降低了电池模组倾斜或掉落的发生几率。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域,尤其涉及一种电池模组以及吊具。
背景技术
电池模组通常包括多个电芯、一对端板、一对侧板、基座、顶盖以及多个套构件,一对端板和一对侧板相互连接形成电池模组的框架,多个电芯放置在基座上且规则的排列在金属框架内,顶盖位于电芯的顶部并与基座相对设置,金属框架通过套构件与基座相连接,顶盖与金属框架相连接。
在电池模组的生产过程中,经常需要吊装运输,相关技术中,现有方案在电池模组两侧的端板上开设吊装孔,吊具上的吊钩与吊装孔配合。然而,采用吊钩与吊装孔配合吊装时,由于二者为间隙配合,在吊装过程中容易导致电池模组的倾斜或掉落。
因此,需要提出一种改进的方案解决上述缺陷。
发明内容
本申请实施例提供了一种电池模组以及吊具,可降低改善上述缺陷。
本申请的第一方面提供了一种电池模组,包括模组外壳,所述模组外壳上具有吊装面,所述吊装面能够承受来自吊具的吸附作用力。
优选地,所述模组外壳包括顶盖,所述吊装面设置在所述顶盖上。
优选地,所述顶盖包括本体以及加强骨架,所述加强骨架铺设于所述本体,且所述加强骨架与所述本体相连接。
优选地,所述加强骨架具有填充部,所述本体包括填充本体与非填充本体,所述填充本体填充于所述填充部内,所述非填充本体与所述填充本体相连。
优选地,所述填充本体的外表面与所述加强骨架的外表面共面,所述吊装面设置于所述加强骨架的外表面。
优选地,所述填充部包括第一填充部以及第二填充部,所述第一填充部沿所述顶盖的宽度方向延伸,所述第二填充部沿所述顶盖的长度方向延伸。
优选地,所述模组外壳包括侧板,所述顶盖与所述侧板卡接连接。
优选地,所述模组外壳包括辅助吊装部,所述辅助吊装部用于与辅助吊具配合吊装。
优选地,所述辅助吊装部包括吊装凹槽或吊装孔。
本申请的第二方面提供了一种吊具,所述吊具用于吊装上述任一项所述的电池模组,所述吊具包括相连接的吊具本体以及吸合部,所述吸合部用于提供与所述吊装面相吸合的吸附作用力。
优选地,还包括辅助吊具,所述辅助吊具与所述吊具本体相连接,所述辅助吊具用于与所述电池模组的辅助吊装部相配合。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:
本申请提供了一种电池模组,包括模组外壳,该模组外壳上具有吊装面,吊装面能够承担吊具的吸附作用力。通过吊装面的设置,使得电池模组与吊具配合后,两者之间不容易出现相对运动,进而提高了电池模组在吊装过程中的稳定性,降低了电池模组倾斜或掉落的发生几率。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例提供的电池模组的装配图;
图2为本申请实施例提供的顶盖的立体图;
图3为本申请实施例提供的顶盖剖视图;
图4为图1中A部位的放大视图;
图5为本申请实施例提供的端板的立体图;
图6为本申请实施例提供的电池模组与吸合部吸附的示意图;
图7为图1中B部位的放大视图。
附图标记:
1-电池模组;
11-端板;
12-侧板;
121-卡孔;
13-顶盖;
131-本体;
131a-填充本体;
131b-非填充本体;
132-加强骨架;
133-卡接凸起;
14-辅助吊装部;
2-吸合部;
3-辅助吊具。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
如图1所示,本申请实施例提供了一种电池模组1,该电池模组1包括基座、模组外壳和多个套构件,模组外壳内具有容纳空间,多个电池单元设置在容纳空间内。
模组外壳包括一对端板11、一对侧板12以及顶盖13,一对端板11分别位于多个电池单元厚度方向(图1中的X方向)的两侧,且紧邻多个电池单元最外部的电池单元,并沿电池单元的宽度方向(图1中的Y方向)延伸;一对侧板12分别位于多个电池单元的宽度方向的两侧,并沿电池单元的厚度方向延伸。一对端板11与一对侧板12相连接,如图7所示,侧板12的端部具有朝向端板11延伸的延伸段,该延伸段包覆于端板11的外表面且与端板11贴合,两者在贴合处连接,连接方式可以优选激光焊接,该焊接方式连接强度高,不仅能满足焊接强度的要求,而且对焊接部位的损伤小。
顶盖13位于电池单元的顶部,并分别与端板11以及侧板12连接,套构件沿电池单元的高度方向延伸且与端板11或侧板12连接,并将模组外壳固定在基座上。
模组外壳上设置有吊装面,该吊装面能够承受来自吊具的吸附作用力,当电池模组1通过吊具吊装时,吊具可以通过吸附作用力与吊装面吸合。在此吸附作用力的作用下,使得吊具与吊装面之间不容易出现相对运动,进而提高了电池模组1在吊装过程中的稳定性,降低了电池模组1倾斜或掉落的发生几率。
在电池模组1的吊装过程中,其重心与吊装位置也会对吊装的稳定性产生影响,为了进一步保证吊装的可靠性,还可以使电池模组1在沿垂直于吊装面的方向得到的投影中,将电池模组1的重心的投影设置在吊装面的投影内。这样,吸附作用力的作用线就可以通过电池模组1的重心,从而降低了由于电池模组1的重量分布不均而导致的倾斜或脱离吊具的风险。
电池模组1的放置状态通常根据电池单元的放置状态而定,电池模组内的电池单元的极柱朝上为电池模组1的常规放置状态,在此状态下,为了方便吊具与吊装面的吸合,优选吊装面设置在顶盖13上。这样,当吊具下放并与吊装面接触时,吊具很容易实现与吊装面的吸合,相比将吊装面设置在侧板12以及端板11上,使得吊装工作更加方便、快捷。
由于电池模组1的重量较大,在吊装过程中,顶盖13承受较大的吊装作用力,为了保证顶盖13在吊装过程中不发生变形或断裂,可以进一步加强顶盖13的强度。例如,顶盖13可采用全金属材料,钢板或铝板等,但此方案不利于电池模组1的轻量化。在图2所示的实施例中,顶盖13优选包括本体131以及加强骨架132,其中本体131作为顶盖13的基体部分,可以选用塑料等材质,加强骨架132作为顶盖13的加强部分,可选用金属等材质,将加强骨架132铺设于本体131且将两者相互连接,使得顶盖13在不增加较多重量的同时,强度得到了提升。
本体131以及加强骨架132均可采用平板,两者通过面与面贴合的方式连接在一起。但是,当两者的贴合面积较大时,会存在由于平面度差导致的连接不紧密的缺陷。鉴于上述因素,在图2所示的实施例中,优选在加强骨架132上设置填充部,本体131包括填充本体131a与非填充本体131b,当加强骨架132与本体131连接时,填充本体131a填充在填充部内。这样,加强骨架132与本体131以相互嵌装的方式连接,避免了较大面积的贴合,使得加强骨架132与本体131的连接更加紧密、可靠,防止两者之间出现相互脱离的缺陷。
且优选地,本体131与加强骨架132为一体注塑成型,加强骨架132嵌设在本体131的注塑模具内,注塑时两者一体成型,此加工工艺简单,两者的连接强度高。
本申请中,填充部可以包括第一填充部以及第二填充部,并且设置第一填充部与第二填充部在顶盖13上沿不同的方向延伸,例如,第一填充部沿顶盖13的宽度方向延伸,第二填充部沿顶盖13的长度方向延伸。如此设置后,由于填充本体131a填充在沿不同方向延伸的第一填充部和第二填充部内,使得顶盖13承担吸附作用力的效果更好,其抵抗在吸附作用力下变形的能力更优。
如图3所示,为了保证吸附力作用于模组壳体上时,吸附的面积相对较大,本申请进一步优选填充本体131a的外表面与加强骨架132的外表面共面,并且将吊装面设置于此外表面上,该方案使得吸附作用力可以全部分布于该表面,增大了吸附作用力的有效作用面积。
本申请中,顶盖13与侧板12采用卡接连接,其连接方式简单,安装效率高。具体地,如图4所示,顶盖13上朝向侧板12的端面上设置有卡接凸起133,侧板12上与卡接凸起133相对应的部位开设有卡孔121,卡接凸起133为楔形结构,卡接凸起133的小端为卡接行程的起始端,卡接凸起133的大端为卡接行程的终止端,当在顶盖13上施加一朝向电池单元的作用力时,卡接凸起133的小端开始挤压侧板12,并使侧板12向外变形,当卡接凸起133滑入卡孔121内,卡接凸起133的大端卡接固定在卡孔121内,实现顶盖13与侧板12的卡接固定。实际上,顶盖13与侧板12的连接方式不仅限于图4中所示出的卡接结构,两者之间还可以采用焊接、粘接等方式连接。
如图5所示,模组外壳还包括辅助吊装部14,辅助吊装部14与吊装面共同实现对电池模组1的吊装。其中,辅助吊装部14可以用于与辅助吊具配合吊装。
根据一个实施例,辅助吊装部14可以是设置在端板11、侧板12或顶盖13上的吊装孔,但由于采用吊装孔吊装时,晃动量较大,因此,在图5所示的实施例中,辅助吊装部14优选吊装凹槽,吊装凹槽设置在端板11上,吊装时,辅助吊具的吊钩可以伸入吊装凹槽内,并与吊装凹槽的内壁抵接,辅助吊具与吊具一起同时对电池模组1施加吊装力,保证了电池模组1更加可靠的被吊装。
当然,辅助吊装部14不仅限于吊装孔或吊装凹槽,也可以采用吊耳等结构。
且更优地,该辅助吊装部14设有两个,且均为吊装凹槽,两个吊装凹槽在一对端板11上相对设置,相应地,辅助吊具设有两个吊钩,两个吊钩分别与一个吊装凹槽配合抵接,此方案进一步保证了吊装力的均衡,使得吊装过程更加稳定、可靠。
此外,如图5所示,为了加强端板11的刚度,端板11还设有冲压成型的凹部,该凹部可起到加强作用,用于抵抗电池单元发生膨胀时的作用力。
如图6所示,本申请还提供了一种吊具,该吊具用于吊装电池模组1,吊具包括相连接的吊具本体以及吸合部2,吸合部2用于提供与吊装面相吸合的吸附作用力。
吸附作用力可以通过磁力吸附的方式实现,还可以通过真空吸附的方式实现,由于磁力吸附的方式受材料的限制,需要将顶盖13设置为导磁材料,而真空吸附的方式则不受材料的限制,相比磁力吸附的方式更优。为此,吸合部2优选设置为吸盘,吸盘与真空系统相连通,当真空系统抽取真空时,吸盘吸附在吊装面上并产生吸附作用力。
此外,吊具还包括辅助吊具3,辅助吊具3与吊具本体相连接,辅助吊具3用于与电池模组1的辅助吊装部14相配合,辅助吊具3可以增加吊装力,进一步提高吊装的可靠性。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种电池模组,其特征在于,包括模组外壳,所述模组外壳上具有吊装面,所述吊装面能够承受来自吊具的吸附作用力。
2.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述模组外壳包括顶盖,所述吊装面设置在所述顶盖上。
3.根据权利要求2所述的电池模组,其特征在于,所述顶盖包括本体以及加强骨架,所述加强骨架铺设于所述本体,且所述加强骨架与所述本体相连接。
4.根据权利要求3所述的电池模组,其特征在于,所述加强骨架具有填充部,所述本体包括填充本体与非填充本体,所述填充本体填充于所述填充部内,所述非填充本体与所述填充本体相连。
5.根据权利要求4所述的电池模组,其特征在于,所述填充本体的外表面与所述加强骨架的外表面共面,所述吊装面设置于所述加强骨架的外表面。
6.根据权利要求4所述的电池模组,其特征在于,所述填充部包括第一填充部以及第二填充部,所述第一填充部沿所述顶盖的宽度方向延伸,所述第二填充部沿所述顶盖的长度方向延伸。
7.根据权利要求2所述的电池模组,其特征在于,所述模组外壳包括侧板,所述顶盖与所述侧板卡接连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的电池模组,其特征在于,所述模组外壳包括辅助吊装部,所述辅助吊装部用于与辅助吊具配合吊装。
9.根据权利要求8所述的电池模组,其特征在于,所述辅助吊装部包括吊装凹槽或吊装孔。
10.一种吊具,其特征在于,所述吊具用于吊装权利要求1-9任一项所述的电池模组,所述吊具包括相连接的吊具本体以及吸合部,所述吸合部用于提供与所述吊装面相吸合的吸附作用力。
11.根据权利要求10所述吊具,其特征在于,还包括辅助吊具,所述辅助吊具与所述吊具本体相连接,所述辅助吊具用于与所述电池模组的辅助吊装部相配合。
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