CN106154092A - 电气性能检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气性能检测方法及装置，所述电气性能检测方法包括：获取待检测电子器件的预检测性能种类；其中所述预检测性能种类包括耐受电流、热循环和压接电阻；根据所述预检测性能种类设置检测时的测试参数；对所述预检测电气性能进行检测。本发明的技术方案根据待检测电子器件的预检测性能种类，即耐受电流、热循环和压接电阻，根据预检测性能种类设置检测时的测试参数，并根据测试参数根据测试参数对预检测电气性能进行检测，本技术方案能够实现对电子器件性能进行自动检测，以提高检测效率。

Description

电气性能检测方法及装置

技术领域

本发明涉及检测方法技术领域，特别涉及一种电气性能检测方法及装置。

背景技术

对于电子器件来说，其电气性能非常重要。以冷压端子为例，不需要焊接的电子连接器、空中接头、低温压制的电线、电缆以及电气器材上的接头都归属于冷压端子，冷压端子如果没有足够的接触压力，采用再好的导电材料或绝缘材料也是无济于事的；因为，假如接触力过低，导线与导电片之间会产生位移，从而产生氧化污染，使接触电阻增大而导致过热，接触点长期发热容易引起氧化，材料膨胀等进一步加大接触电阻，从而又增加接触电阻，最后形成恶性循环，导致冷压端子烧毁以至于发生事故，轻则停电，重则引起铁路机车事故等事故，甚至可能造成人员伤亡。可见，电子器件如果性能不达标，很可能造成严重的事故，因此，电子器件在投放市场销售之前要与其它设备一样要进行型式试验，确保此类型的电子器件能符合相关国际电工委员会(International Electro Commission，IEC)标准、国标、铁标及法标等规定。

目前国内有一些检测机构可以进行电子器件性能检测，但这些检测机构所使用的检测设备都是进口检测设备，但是在检测时全是手动检测，并且检测时间长，以至于检测效率不高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种高效地检测电子器件各种性能的电气性能检测方法及装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电气性能检测方法，包括：

获取待检测电子器件的预检测性能种类；其中所述预检测性能种类包括耐受电流、热循环和压接电阻；

根据所述预检测性能种类设置检测时的测试参数；

对所述预检测电气性能进行检测。

作为优选，获取待检测电子器件的预检测性能种类后，所述方法还包括：

若所述预检测性能种类为耐受电流，则根据所述预检测性能种类设置检测时的测试参数，包括：

获取当前输入电压和当前输入电流；

相应地，对所述预检测电气性能进行检测，包括：

调节当前输入电流至第一预设电流；

根据所述第一预设电流调整所述当前输入电压为额定电压；

在所述额定电压下，检测所述待测电子器件的耐受电流。

作为优选，检测所述待测电子器件的耐受电流后，所述方法还包括：

对所述待测电子器件进行第一预设次数耐受电流检测；

计算所述耐受电流的平均值，作为最终的耐受电流输出结果。

作为优选，所述第一预设电流为额定电流的10％～20％。

作为优选，所述方法还包括：若所述预检测性能种类为热循环，则根据所述预检测性能种类设置检测时的测试参数，包括：

获取预设时间；

相应地，对所述预检测电气性能进行检测，包括：

在所述预设时间内，对所述预检测电气进行热循环试验。

作为优选，对所述预检测电气进行热循环试验，包括：

对所述待检测电子器件进行温度巡检，以获取试验温度；

测量所述试验温度下对应的所述待检测电子器件的压接电阻；

存储所述热循环试验的结果，所述热循环试验的结果包括所述试验温度和对应的所述压接电阻；

重复执行以上步骤，直至第二预设次数，并保存每一次的所述热循环试验的结果。

作为优选，所述方法还包括：

若所述预检测性能种类为压接电阻，则根据所述预检测性能种类设置检测时的测试参数，包括：

获取当前输入电压和输出电流；

相应地，对所述预检测电气性能进行检测，包括：

根据所述输入电压和所述输出电流计算所述压接电阻；

执行上述步骤第三预设次数，并计算所述压接电阻的平均值，以作为最终的压接电阻。

作为优选，所述预检测性能种类还包括电子器件特性、盐雾程度、接脱力。

本发明还提供一种电气性能检测方法，所述电气性能检测方法包括：

在获取到电源信号后，获取输出接触器信号和热循环接触器信号；

对所述输出接触器信号和热循环接触器信号进行处理后，检验输出的电流值是否在预设范围；

若所述电流值在预设范围，则在预设间隔时间断开所述接触器信号和热循环接触器信号；

在预设休息时间内，获取断开所述接触器信号和热循环接触器信号后的端子温度值和压接电阻值；

重复执行以上步骤，直至预设次数。

本发明还提供一种电气性能检测装置，所述电气性能检测装置包括：

获取模块，用于获取待检测电子器件的预检测性能种类；其中所述预检测性能种类包括耐受电流、热循环和压接电阻；

设置模块，用于根据所述预检测性能种类设定检测时的测试参数；

检测模块，用于对所述预检测电气性能进行检测。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的技术方案根据待检测电子器件的预检测性能种类，即耐受电流、热循环和压接电阻，根据预检测性能种类设置检测时的测试参数，并根据测试参数根据测试参数对预检测电气性能进行检测，本技术方案能够实现对电子器件性能进行自动检测，以提高检测效率。

附图说明

图1为本发明的电气性能检测方法的实施例一的流程图；

图2为本发明的电气性能检测方法的实施例二的流程图；

图3为本发明的电气性能检测方法的实施例三的流程图；

图4为本发明的电气性能检测装置的实施例一的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

随着电子、电力、铁路等行业的发展，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，对电子器件的性能要求越来越高，因此，对电子器件的检测也就显得尤为重要。

图1为本发明的电气性能检测方法的实施例一的流程图，如图1所示，本实施例的电气性能检测方法，具体可以包括如下步骤：

S101，获取待检测电子器件的预检测性能种类；其中预检测性能种类包括耐受电流、热循环和压接电阻；

具体地，对于不同的电子器件所检测的性能种类都不尽相同，本实施例仅以耐受电流、热循环和压接电阻三种电气性能种类为例来介绍检测方法。在本发明的其他实施例中，电子器件性能的种类还可以包括电子器件特性、盐雾程度、接脱力等种类。

S102，根据预检测性能种类设置检测时的测试参数。

具体地，由于电子器件的性能种类不同，所以检测时需要设置的参数也不相同。本实施例在具体实施时，可以采用现有的检测设备与工控机按照RS485通讯协议连接，在进行检测前，检测设备向工控机报告自身的诊断情况，例如是否能正常工作等，工控机在进行试验时的每一步均会与检测设备进行会话，通讯设备会进行相应的应答，如果3次会话均失败，并且无法进行自身修复，工控机可以以下三种方式进行提示：消息警告提示、灯光报警提示和警铃声音提示。检测设备的控制部分通过可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，PLC)预编程控制，再由PLC对检测设备内的感应调压器、大电流发生器、输出控制柜、报警装置及工作状态进行控制。

S103，根据测试参数根据测试参数对预检测电气性能进行检测。

具体地，由于整个检测过程均是按照相关标准预先设定好的，工控机在每个试验过程中都会采样相关试验数据，并保存在数据库中，当用户生成试验报告时，软件会根据设置的测试参数对试验结果进行分析、判断，以确定检测结果是否合格，是否存在人为干扰因数，以及是否符合检测的完整性。

本实施例的技术方案根据待检测电子器件的预检测性能种类，即耐受电流、热循环和压接电阻，根据预检测性能种类设置检测时的测试参数，并根据测试参数根据测试参数对预检测电气性能进行检测，本技术方案能够实现对电子器件性能进行自动检测，以提高检测效率。

图2为本发明的电气性能检测方法的实施例二的流程图，本实施例的电气性能检测方法在上述实施例一的基础上，进一步更加详细地介绍本发明的技术方案。如图2所示，本实施例的电气性能检测方法，具体可以包括如下步骤：

S201，获取待检测电子器件的预检测性能种类；其中预检测性能种类包括耐受电流、热循环和压接电阻；

具体地，对于不同的电子器件所检测的性能种类都不尽相同，本实施例仅以耐受电流、热循环和压接电阻三种电气性能种类为例来介绍检测方法。在本发明的其他实施例中，电子器件性能的种类还可以包括电子器件特性、盐雾程度、接脱力等种类。

下面以接线端子为例来介绍本实施的实施过程，接线端子是指用于实现电气连接的一种配件，例如不需要焊接的电子连接器、空中接头、低温压制的电线、电缆或电气器材上的接头等都归属于冷压端子。接线端子作为一种常用的电子器件，在出厂时，需要对接线端子的耐受电流、热循环和压接电阻等这些电气性能进行检测。

S202，若预检测性能种类为耐受电流，则获取当前输入电压和当前输入电流。

S203，调节当前输入电流至第一预设电流。

进一步地，第一预设电流为额定电流的10％～20％。

具体地，在检测耐受电流之前，工控机还要检查零位，如果开始检测前不在零位，则自动回零后继续检测，工控机进行耐受电流升流时，分两阶段，先将电流升为第一预设电流，在本实施例中第一预设电流为额定电流的10％至20％，具体的取值与额定电流大小有关，额定电流大于500A时，将当前输入电流调节至额定电流的10％，额定电流小于500A时，将当前输入电流调节至额定电流的20％。同时通过当前输入电压值计算额定电流下的电压值，计算公式为：

额定电压＝1.8×(当前电流/额定电流)×当前输入电压。

S204，根据第一预设电流调整当前输入电压为额定电压。

S205，在额定电压下，检测待测电子器件的耐受电流。

S206，重复上述步骤S202至S205第一预设次数，计算耐受电流的平均值，作为最终的耐受电流输出结果。

具体地，为提高检测的准确性，本实施例进行多次检测，并最后根据多次检测结果来计算平均耐受电流，作为最终的耐受电流。本实施例的第一预设次数为20次。

S207，若预检测性能种类为热循环，则获取预设时间。

具体地，进行热循环试验，为了确定电子器件在多次使用时，性能是否会严重下降，也就是说检测电子器件的使用寿命。

S208，在预设时间内，对预检测电气进行热循环试验。

S208包括：

A，对待检测电子器件进行温度巡检，以获取试验温度；

B，测量试验温度下对应的待检测电子器件的压接电阻；

C，存储热循环试验的结果，热循环试验的结果包括试验温度和对应的压接电阻。

具体地，本实施例可以根据测试参数进行自动检测，并自动存储检测结果，根据预先设定的检测报告模板，自动生成标准检测报告。

S209，重复步骤S207至S208第二预设次数，并保存每一次的热循环试验的结果。

具体地，为提高检测的准确性，本实施例进行多次检测，并最后根据多次检测结果来计算平均耐受电流，作为最终的耐受电流。本实施例的第一预设次数为125。

S210，若预检测性能种类为压接电阻，则获取当前输入电压和输出电流。

S211，根据输入电压和输出电流计算压接电阻。

S212，重复执行上述步骤S210至S211第三预设次数，并计算压接电阻的平均值，以作为最终的压接电阻。

本实施例旨在解决检测过程中频繁接线、人工读数、人工记录结果、人工录入电脑系统，而且需要连续24小时不间断工作等检测效率低的技术问题。

本实施仅需要一次接线、录入相关测试参数，由工控机根据选择的测试参数进行自动检测，自动记录数据，检测完成后自动生成检测报表，整个检测过程全自动化，不需要人工干预，极大地提高了电子器件的检测效率，而且减少了操作人员的工作量，也降低了人工成本。

本实施例采用了人工智能技术，大大减轻了人力、物力，增加了检测的可靠性，保证检测的连续性，还可以一电子器件的两个性能种类同时进行检测，提高了检测效率，降低了检测费用，也有利于提高此类产品的质量，增加电子器件的可靠性。

本实施例的技术方案根据待检测电子器件的预检测性能种类，即耐受电流、热循环和压接电阻，根据预检测性能种类设置检测时的测试参数，并根据测试参数根据测试参数对预检测电气性能进行检测，本技术方案能够实现对电子器件性能进行自动检测，以提高检测效率。

图3为本发明的电气性能检测方法的实施例三的流程图，如图3所示，本实施例的电气性能检测方法，具体可以包括如下步骤：

S301，在获取到电源信号后，获取输出接触器信号和热循环接触器信号。

具体地，先对检测装置，例如电阻仪、调压器进行调零操作，以减少误差，再对设备接通电源。

S302，对输出接触器信号和热循环接触器信号进行处理后，检验输出的电流值是否在预设范围。

具体地，一般来说，对输出接触器信号和热循环接触器信号进行处理后，输出的电流值应该在预设范围，同时，本实施例允许有1％的合理误差，也就是说，在具体实施时，可以检验输出的电流值是否大于或小于预设范围±1％。

S303，若电流值在预设范围，则在预设间隔时间断开接触器信号和热循环接触器信号。

具体地，若输出的电流值大于预设范围+1％，则对电流做降流处理，若输出的电流小于预设范围—1％，则对电流做升流处理。当电流值在预设范围，则在预设间隔时间断开接触器信号和热循环接触器信号。

S304，在预设休息时间内，获取断开接触器信号和热循环接触器信号后的端子温度值和压接电阻值。

具体地，本实施例在实施时，有计时器进行计时，当达到休息时间时，即获取一组端子温度值和压接电阻值。

为提高检测精度，需要获得多组端子温度值和压接电阻值。因此，重复执行以上步骤S301至步骤S304，直至预设次数。

本实施例在实施的整个过程中，每当对检测装置进行操作时，警灯闪烁预设次数，例如3次，以表示一切正常，否则，表示检测装置没有合闸到位或者操作错误。

本实施例的技术方案根据待检测电子器件的预检测性能种类，即耐受电流、热循环和压接电阻，根据预检测性能种类设置检测时的测试参数，并根据测试参数根据测试参数对预检测电气性能进行检测，本技术方案能够实现对电子器件性能进行自动检测，以提高检测效率。

图4为本发明的电气性能检测装置的实施例一的示意图，如图4所示，本实施例的电气性能检测装置，具体可以包括获取模块41、设置模块42和检测模块43。

获取模块41，用于获取待检测电子器件的预检测性能种类；其中预检测性能种类包括耐受电流、热循环和压接电阻；

设置模块42，用于根据预检测性能种类设定检测时的测试参数；

检测模块43，用于根据测试参数对预检测电气性能进行检测。

本实施例的电气性能检测装置，通过采用上述模块对电子器件性能进行检测的实现机制与上述图1所示实施例的电气性能检测方法的实现机制相同，详细可以参考上述图1所示实施例的记载，在此不再赘述。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电气性能检测方法，其特征在于，包括：

获取待检测电子器件的预检测性能种类；其中所述预检测性能种类包括耐受电流、热循环和压接电阻；

根据所述预检测性能种类设置检测时的测试参数；

对所述预检测电气性能进行检测。

2.根据权利要求1所述的电气性能检测方法，其特征在于，获取待检测电子器件的预检测性能种类后，所述方法还包括：

若所述预检测性能种类为耐受电流，则根据所述预检测性能种类设置检测时的测试参数，包括：

获取当前输入电压和当前输入电流；

相应地，对所述预检测电气性能进行检测，包括：

调节当前输入电流至第一预设电流；

根据所述第一预设电流调整所述当前输入电压为额定电压；

在所述额定电压下，检测所述待测电子器件的耐受电流。

3.根据权利要求2所述的电气性能检测方法，其特征在于，检测所述待测电子器件的耐受电流后，所述方法还包括：

对所述待测电子器件进行第一预设次数耐受电流检测；

计算所述耐受电流的平均值，作为最终的耐受电流输出结果。

4.根据权利要求2所述的电气性能检测方法，其特征在于，所述第一预设电流为额定电流的10％至20％。

5.根据权利要求1所述的电气性能检测方法，其特征在于，

若所述预检测性能种类为热循环，则根据所述预检测性能种类设置检测时的测试参数，包括：

获取预设时间；

相应地，对所述预检测电气性能进行检测，包括：

在所述预设时间内，对所述预检测电子器件进行热循环试验。

6.根据权利要求5所述的电气性能检测方法，其特征在于，对所述预检测电子器件进行热循环试验，包括：

对所述待检测电子器件进行温度巡检，以获取试验温度；

测量所述试验温度下对应的所述待检测电子器件的压接电阻；

存储所述热循环试验的结果，所述热循环试验的结果包括所述试验温度和对应的所述压接电阻；

重复执行以上步骤，直至第二预设次数，并保存每一次的所述热循环试验的结果。

7.根据权利要求1所述的电气性能检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述预检测性能种类为压接电阻，则根据所述预检测性能种类设置检测时的测试参数，包括：

获取当前输入电压和输出电流；

相应地，对所述预检测电气性能进行检测，包括：

根据所述输入电压和所述输出电流计算所述压接电阻；

执行上述步骤第三预设次数，并计算所述压接电阻的平均值，以作为最终的压接电阻。

8.根据权利要求1所述的电气性能检测方法，其特征在于，所述预检测性能种类还包括电子器件特性、盐雾程度、接脱力。

9.一种电气性能检测方法，其特征在于，所述方法包括：

在获取到电源信号后，获取输出接触器信号和热循环接触器信号；

对所述输出接触器信号和热循环接触器信号进行处理后，检验输出的电流值是否在预设范围；

若所述电流值在预设范围，则在预设间隔时间断开所述接触器信号和热循环接触器信号；

在预设休息时间内，获取断开所述接触器信号和热循环接触器信号后的端子温度值和压接电阻值；

重复执行以上步骤，直至预设次数。

10.一种电气性能检测装置，其特征在于，所述电气性能检测装置包括：

获取模块，用于获取待检测电子器件的预检测性能种类；其中所述预检测性能种类包括耐受电流、热循环和压接电阻；

设置模块，用于根据所述预检测性能种类设定检测时的测试参数；

检测模块，用于对所述预检测电气性能进行检测。