CN106153483A - 一种适用于橡胶的硬度计及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于橡胶的硬度计，包括底板、固定块、气缸、仪表盘、硬度探针和稳定块，其特征在于：所述的底板上设置有承载盘、立柱、底脚，所述的固定块设置在立柱上，所述的气缸设置在承载板上，所述的仪表盘上设置有连接杆、压力模块、计时模块、硬度显示器、按钮、稳定杆，所述的硬度探针设置在稳定杆内，所述的稳定块设置在底脚上。本发明在仪表盘上设置有压力模块、计时模块，使硬度探针能够以固定的压力对待测橡胶进行硬度的检测，进而提高橡胶硬度检测值的精准度，通过计时模块既能在特定时间点进行橡胶硬度的检测，也能在对橡胶进行间断式硬度检测，不仅丰富了橡胶硬度的检测方式，而且也能提高橡胶硬度检测值的精准度。

Description

一种适用于橡胶的硬度计及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种硬度机，具体是一种适用于橡胶的硬度计及其操作方法。

背景技术

橡胶是重要的材料之一，其制品以广泛应用于各种行业中，橡胶的硬度是其重要的质量指标之一，直接影响着橡胶制品的质量性能，在橡胶硬度检测过程多收到检测压力、检测时间等因素的影响，而现有的橡胶硬度检测装置多存在着不能控制压力、不能设定检测时间的问题，导致橡胶的硬度检测值与实际值之间存在的偏差较大，降低了橡胶硬度检测值的精准度，同时还存在着不能将硬度检测值播读、检测工作效率低的不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有橡胶硬度检测装置存在的不能控制压力、不能设定检测时间、硬度检测值与实际值之间存在的偏差较大、不能播读硬度检测值、检测工作效率低的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、能够调节压力、能够设定检测时间、降低了检测值的误差、能够播读硬度检测值、检测工作效率高的适用于橡胶的硬度计及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于橡胶的硬度计，包括底板、固定块、气缸、仪表盘、硬度探针和稳定块，其特征在于：所述的底板上设置有承载盘、立柱、底脚，所述的固定块设置在立柱上，并在固定块上设置有承载板、手杆，所述的气缸设置在承载板上，所述的仪表盘上设置有连接杆、压力模块、计时模块、硬度显示器、按钮、稳定杆、播音器，并将连接杆与气缸连接，所述的硬度探针设置在稳定杆内，所述的稳定块设置在底脚上，在仪表盘上设置有压力模块、计时模块，使硬度探针能够以固定的压力对待测橡胶进行硬度的检测，进而提高橡胶硬度检测值的精准度，通过计时模块既能在特定时间点进行橡胶硬度的检测，也能在对橡胶进行间断式硬度检测，不仅丰富了橡胶硬度的检测方式，而且也能提高橡胶硬度检测值的精准度，通过播音器能够将硬度检测值实时播出，或者根据实际需要播出，便于人们的记录，提高了橡胶硬度检测的工作效率，在底脚上设置有稳定块，既能使底板在橡胶检测硬度过程中处于水平位置，又提高了适用于橡胶的硬度计在橡胶检测硬度过程中的稳定性，降低了橡胶硬度检测值的误差，进一步提高橡胶硬度检测值的精准度。

所述的固定块与底板之间的立柱上设置有复位弹簧。

所述的仪表盘内设置有主板、压力感应器、蓄电池、计时控制器，并将主板通过连接导线分别与压力感应器、蓄电池、计时控制器、播音器连接。

所述的压力感应器与压力模块连接，并在压力模块上设置有压力调节钮、压力显示器。

所述的计时控制器与计时模块连接，并在计时模块上设置有计时调节钮、计时显示器。

所述的稳定块设置为高分子橡胶或硅胶材料。

所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查适用于橡胶的硬度计的线路是否完好无损，检查气缸是否能够正常工作，检测复位弹簧、硬度显示器、压力感应器、计时控制器、压力调节钮、压力显示器、计时调节钮、计时显示器、播音器是否能够正常工作，调整稳定块的位置，使适用于橡胶的硬度计处于水平位置；

二、将待测硬度的橡胶放置在承载盘上，通过压力调节钮，调节硬度探针与待测橡胶接触时的压力，通过计时调节钮，使硬度探针与待测橡胶接触时开始计时；

三、启动气缸，气缸推动仪表盘下降，使硬度探针以设定的压力与待测橡胶接触，硬度探针与待测橡胶接触时，计时模块开始计时，达到设定的计时节点，硬度显示器显示相应的硬度数值，播音器读出相应的硬度数值，完成橡胶的硬度检测；

四、橡胶硬度检测完成后，气缸向上拉回仪表盘，使硬度探针与待测橡胶分离，关闭气缸，清理杂质，整理好物品，关闭电源。

有益效果：本发明在仪表盘上设置有压力模块、计时模块、播音器，使硬度探针能够以固定的压力对待测橡胶进行硬度的检测，进而提高橡胶硬度检测值的精准度，通过计时模块既能在特定时间点进行橡胶硬度的检测，也能在对橡胶进行间断式硬度检测，不仅丰富了橡胶硬度的检测方式，而且也能提高橡胶硬度检测值的精准度，通过播音器能够将硬度检测值实时播出，或者根据实际需要播出，便于人们的记录，提高了橡胶硬度检测的工作效率，在底脚上设置有稳定块，既能使底板在橡胶检测硬度过程中处于水平位置，又提高了适用于橡胶的硬度计在橡胶检测硬度过程中的稳定性，降低了橡胶硬度检测值的误差，进一步提高橡胶硬度检测值的精准度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的右视图。

图3是本发明的部分结构示意图，示意仪表盘与硬度探针的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意仪表盘的内部结构。

图5是本发明的另一种实施方式结构示意图。

图6是图5的部分结构示意图，示意仪表盘与硬度探针的连接结构

图中：1.底板、2.固定块、3.气缸、4.仪表盘、5.硬度探针、6.稳定块、7.承载盘、8.立柱、9.底脚、10.承载板、11.手杆、12.复位弹簧、13.连接杆、14.压力模块、15.计时模块、16.硬度显示器、17.按钮、18.稳定杆、19.主板、20.压力感应器、21.蓄电池、22.计时控制器、23.压力调节钮、24.压力显示器、25.计时调节钮、26.计时显示器、27.播音器、28.连接导线、29.刻度盘、30.指针。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例1：

如附图1-4所示，一种适用于橡胶的硬度计，包括底板1、固定块2、气缸3、仪表盘4、硬度探针5和稳定块6，其特征在于：所述的底板1上设置有承载盘7、立柱8、底脚9，所述的固定块2设置在立柱8上，并在固定块2上设置有承载板10、手杆11，所述的固定块2与底板1之间的立柱8上设置有复位弹簧12，所述的气缸3设置在承载板10上，所述的仪表盘4上设置有连接杆13、压力模块14、计时模块15、硬度显示器16、按钮17、稳定杆18、播音器27，并将连接杆13与气缸3连接，所述的仪表盘4内设置有主板19、压力感应器20、蓄电池21、计时控制器22，并将主板19通过连接导线28分别与压力感应器20、蓄电池21、计时控制器22、播音器27连接，所述的压力感应器20与压力模块14连接，并在压力模块14上设置有压力调节钮23、压力显示器24，所述的计时控制器22与计时模块15连接，并在计时模块15上设置有计时调节钮25、计时显示器26，所述的硬度探针5设置在稳定杆18内，所述的稳定块6设置在底脚9上，所述的稳定块6设置为高分子橡胶材料，在仪表盘4上设置有压力模块14、计时模块15，使硬度探针5能够以固定的压力对待测橡胶进行硬度的检测，进而提高橡胶硬度检测值的精准度，通过计时模块15既能在特定时间点进行橡胶硬度的检测，也能在对橡胶进行间断式硬度检测，不仅丰富了橡胶硬度的检测方式，而且也能提高橡胶硬度检测值的精准度，通过播音器27能够将硬度检测值实时播出，或者根据实际需要播出，便于人们的记录，提高了橡胶硬度检测的工作效率，在底脚9上设置有稳定块6，既能使底板1在橡胶检测硬度过程中处于水平位置，又提高了适用于橡胶的硬度计在橡胶检测硬度过程中的稳定性，降低了橡胶硬度检测值的误差，进一步提高橡胶硬度检测值的精准度。

所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查适用于橡胶的硬度计的线路是否完好无损，检查气缸3是否能够正常工作，检测复位弹簧12、硬度显示器16、压力感应器20、计时控制器22、压力调节钮23、压力显示器24、计时调节钮25、计时显示器26、播音器27是否能够正常工作，调整稳定块6的位置，使适用于橡胶的硬度计处于水平位置；

二、将待测硬度的橡胶放置在承载盘7上，通过压力调节钮23，调节硬度探针5与待测橡胶接触时的压力，通过计时调节钮25，使硬度探针5与待测橡胶接触时开始计时；

三、启动气缸3，气缸3推动仪表盘4下降，使硬度探针5以设定的压力与待测橡胶接触，硬度探针5与待测橡胶接触时，计时模块15开始计时，达到设定的计时节点，硬度显示器16显示相应的硬度数值，播音器27将相应的硬度数值读出，完成橡胶的硬度检测；

四、橡胶硬度检测完成后，气缸3向上拉回仪表盘4，使硬度探针5与待测橡胶分离，关闭气缸3，清理杂质，整理好物品，关闭电源。

实施例2：

如附图1-4所示，一种适用于橡胶的硬度计，包括底板1、固定块2、气缸3、仪表盘4、硬度探针5和稳定块6，其特征在于：所述的底板1上设置有承载盘7、立柱8、底脚9，所述的固定块2设置在立柱8上，并在固定块2上设置有承载板10、手杆11，所述的固定块2与底板1之间的立柱8上设置有复位弹簧12，所述的气缸3设置在承载板10上，所述的仪表盘4上设置有连接杆13、压力模块14、计时模块15、硬度显示器16、按钮17、稳定杆18、播音器27，并将连接杆13与气缸3连接，所述的仪表盘4内设置有主板19、压力感应器20、蓄电池21、计时控制器22，并将主板19通过连接导线28分别与压力感应器20、蓄电池21、计时控制器22、播音器27连接，所述的压力感应器20与压力模块14连接，并在压力模块14上设置有压力调节钮23、压力显示器24，所述的计时控制器22与计时模块15连接，并在计时模块15上设置有计时调节钮25、计时显示器26，所述的硬度探针5设置在稳定杆18内，所述的稳定块6设置在底脚9上，所述的稳定块6设置为硅胶材料，在仪表盘4上设置有压力模块14、计时模块15，使硬度探针5能够以固定的压力对待测橡胶进行硬度的检测，进而提高橡胶硬度检测值的精准度，通过计时模块15既能在特定时间点进行橡胶硬度的检测，也能在对橡胶进行间断式硬度检测，不仅丰富了橡胶硬度的检测方式，而且也能提高橡胶硬度检测值的精准度，通过播音器27能够将硬度检测值实时播出，或者根据实际需要播出，便于人们的记录，提高了橡胶硬度检测的工作效率，在底脚9上设置有稳定块6，既能使底板1在橡胶检测硬度过程中处于水平位置，又提高了适用于橡胶的硬度计在橡胶检测硬度过程中的稳定性，降低了橡胶硬度检测值的误差，进一步提高橡胶硬度检测值的精准度。

所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查适用于橡胶的硬度计的线路是否完好无损，检查气缸3是否能够正常工作，检测复位弹簧12、硬度显示器16、压力感应器20、计时控制器22、压力调节钮23、压力显示器24、计时调节钮25、计时显示器26、播音器27是否能够正常工作，调整稳定块6的位置，使适用于橡胶的硬度计处于水平位置；

二、将待测硬度的橡胶放置在承载盘7上，通过压力调节钮23，调节硬度探针5与待测橡胶接触时的压力，通过计时调节钮25，使硬度探针5与待测橡胶接触时开始计时，并间隔10毫秒进行硬度测试；

三、启动气缸3，气缸3推动仪表盘4下降，使硬度探针5以设定的压力与待测橡胶接触，硬度探针5与待测橡胶接触时，计时模块15开始计时，并间隔10毫秒进行硬度测试，使硬度探针5与待测橡胶接触的不同阶段对橡胶硬度进行检测，使硬度检测数值与对应的时间点在仪表盘4上累积，通过播音器27能够将累计的硬度数值读出，进而能够对待测橡胶进行全面检测，提高了橡胶硬度检测值的精准度；

四、橡胶硬度检测完成后，气缸3向上拉回仪表盘4，使硬度探针5与待测橡胶分离，关闭气缸3，清理杂质，整理好物品，关闭电源。

实施例3：

如附图1-4所示，一种适用于橡胶的硬度计，包括底板1、固定块2、气缸3、仪表盘4、硬度探针5和稳定块6，其特征在于：所述的底板1上设置有承载盘7、立柱8、底脚9，所述的固定块2设置在立柱8上，并在固定块2上设置有承载板10、手杆11，所述的固定块2与底板1之间的立柱8上设置有复位弹簧12，所述的气缸3设置在承载板10上，所述的仪表盘4上设置有连接杆13、压力模块14、计时模块15、硬度显示器16、按钮17、稳定杆18、播音器27，并将连接杆13与气缸3连接，所述的仪表盘4内设置有主板19、压力感应器20、蓄电池21、计时控制器22，并将主板19通过连接导线28分别与压力感应器20、蓄电池21、计时控制器22、播音器27连接，所述的压力感应器20与压力模块14连接，并在压力模块14上设置有压力调节钮23、压力显示器24，所述的计时控制器22与计时模块15连接，并在计时模块15上设置有计时调节钮25、计时显示器26，所述的硬度探针5设置在稳定杆18内，所述的稳定块6设置在底脚9上，所述的稳定块6设置为硅胶材料，在仪表盘4上设置有压力模块14、计时模块15，使硬度探针5能够以固定的压力对待测橡胶进行硬度的检测，进而提高橡胶硬度检测值的精准度，通过计时模块15既能在特定时间点进行橡胶硬度的检测，也能在对橡胶进行间断式硬度检测，不仅丰富了橡胶硬度的检测方式，而且也能提高橡胶硬度检测值的精准度，通过播音器27能够将硬度检测值实时播出，或者根据实际需要播出，便于人们的记录，提高了橡胶硬度检测的工作效率，在底脚9上设置有稳定块6，既能使底板1在橡胶检测硬度过程中处于水平位置，又提高了适用于橡胶的硬度计在橡胶检测硬度过程中的稳定性，降低了橡胶硬度检测值的误差，进一步提高橡胶硬度检测值的精准度。

所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查适用于橡胶的硬度计的线路是否完好无损，检查手杆11是否能够正常工作，检测复位弹簧12、硬度显示器16、压力感应器20、计时控制器22、压力调节钮23、压力显示器24、计时调节钮25、计时显示器26、播音器27是否能够正常工作，调整稳定块6的位置，使适用于橡胶的硬度计处于水平位置；

二、将待测硬度的橡胶放置在承载盘7上，通过计时调节钮25，使硬度探针5与待测橡胶接触时开始计时，并间隔5毫秒进行硬度测试；

三、通过手杆11推动固定块2下降，推动仪表盘4下降，使硬度探针5与待测橡胶接触，硬度探针与待测橡胶接触时的压力能够实时反映在硬度显示器16上，压力硬度探针5与待测橡胶接触时，计时模块15开始计时，并间隔5毫秒进行硬度测试，使硬度探针5与待测橡胶接触的不同阶段对橡胶硬度进行检测，使硬度检测数值与对应的时间点在仪表盘4上累积，通过播音器27能够将累计的硬度数值读出，能够对待测橡胶进行全面检测，提高了橡胶硬度检测值的精准度；

四、橡胶硬度检测完成后，复位弹簧12将固定块2向上推动，使承载板10向上拉回仪表盘4，使硬度探针5与待测橡胶分离，关闭气缸3，清理杂质，整理好物品，关闭电源。

实施例4：

如附图1-4所示，一种适用于橡胶的硬度计，包括底板1、固定块2、气缸3、仪表盘4、硬度探针5和稳定块6，其特征在于：所述的底板1上设置有承载盘7、立柱8、底脚9，所述的固定块2设置在立柱8上，并在固定块2上设置有承载板10、手杆11，所述的固定块2与底板1之间的立柱8上设置有复位弹簧12，所述的气缸3设置在承载板10上，所述的仪表盘4上设置有连接杆13、压力模块14、计时模块15、硬度显示器16、按钮17、稳定杆18、播音器27，并将连接杆13与气缸3连接，所述的仪表盘4内设置有主板19、压力感应器20、蓄电池21、计时控制器22，并将主板19通过连接导线28分别与压力感应器20、蓄电池21、计时控制器22、播音器27连接，所述的压力感应器20与压力模块14连接，并在压力模块14上设置有压力调节钮23、压力显示器24，所述的计时控制器22与计时模块15连接，并在计时模块15上设置有计时调节钮25、计时显示器26，所述的硬度探针5设置在稳定杆18内，所述的稳定块6设置在底脚9上，所述的稳定块6设置为高分子橡胶材料，在仪表盘4上设置有压力模块14、计时模块15，使硬度探针5能够以固定的压力对待测橡胶进行硬度的检测，进而提高橡胶硬度检测值的精准度，通过计时模块15既能在特定时间点进行橡胶硬度的检测，也能在对橡胶进行间断式硬度检测，不仅丰富了橡胶硬度的检测方式，而且也能提高橡胶硬度检测值的精准度，通过播音器27能够将硬度检测值实时播出，或者根据实际需要播出，便于人们的记录，提高了橡胶硬度检测的工作效率，在底脚9上设置有稳定块6，既能使底板1在橡胶检测硬度过程中处于水平位置，又提高了适用于橡胶的硬度计在橡胶检测硬度过程中的稳定性，降低了橡胶硬度检测值的误差，进一步提高橡胶硬度检测值的精准度。

所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查适用于橡胶的硬度计的线路是否完好无损，检查手杆11是否能够正常工作，检测复位弹簧12、硬度显示器16、压力感应器20、计时控制器22、压力调节钮23、压力显示器24、计时调节钮25、计时显示器26、播音器27是否能够正常工作，调整稳定块6的位置，使适用于橡胶的硬度计处于水平位置；

二、将待测硬度的橡胶放置在承载盘7上，通过计时调节钮25，使硬度探针5与待测橡胶接触时开始计时；

三、通过手杆11推动固定块2下降，推动仪表盘4下降，使硬度探针5与待测橡胶接触，硬度探针5与待测橡胶接触时的压力能够实时反映在硬度显示器16上，硬度探针5与待测橡胶接触时，计时模块15开始计，达到设定的计时节点，硬度显示器16显示相应的硬度数值，播音器27读出相应的硬度数值，完成橡胶的硬度检测；

四、橡胶硬度检测完成后，复位弹簧12将固定块2向上推动，使承载板10向上拉回仪表盘4，使硬度探针5与待测橡胶分离，关闭气缸3，清理杂质，整理好物品，关闭电源。

实施例5：

如附图5和6所示，一种适用于橡胶的硬度计，包括底板1、固定块2、气缸3、仪表盘4、硬度探针5和稳定块6，其特征在于：所述的底板1上设置有承载盘7、立柱8、底脚9，所述的固定块2设置在立柱8上，并在固定块2上设置有承载板10、手杆11，所述的固定块2与底板1之间的立柱8上设置有复位弹簧12，所述的气缸3设置在承载板10上，所述的仪表盘4上设置有连接杆13、压力模块14、计时模块15、硬度显示器16、按钮17、稳定杆18、播音器27、刻度盘29、指针30，并将连接杆13与气缸3连接，通过硬度显示器16、刻度盘29、指针30，使硬度显示器16反应的硬度检测值与指针30指示的硬度检测值相互印证，提高橡胶硬度检测值的精准度，所述的仪表盘4内设置有主板19、压力感应器20、蓄电池21、计时控制器22，并将主板19通过连接导线28分别与压力感应器20、蓄电池21、计时控制器22、播音器27连接，所述的压力感应器20与压力模块14连接，并在压力模块14上设置有压力调节钮23、压力显示器24，所述的计时控制器22与计时模块15连接，并在计时模块15上设置有计时调节钮25、计时显示器26，所述的硬度探针5设置在稳定杆18内，所述的稳定块6设置在底脚9上，所述的稳定块6设置为高分子橡胶材料，在仪表盘4上设置有压力模块14、计时模块15，使硬度探针5能够以固定的压力对待测橡胶进行硬度的检测，进而提高橡胶硬度检测值的精准度，通过计时模块15既能在特定时间点进行橡胶硬度的检测，也能在对橡胶进行间断式硬度检测，不仅丰富了橡胶硬度的检测方式，而且也能提高橡胶硬度检测值的精准度，通过播音器27能够将硬度检测值实时播出，或者根据实际需要播出，便于人们的记录，提高了橡胶硬度检测的工作效率，在底脚9上设置有稳定块6，既能使底板1在橡胶检测硬度过程中处于水平位置，又提高了适用于橡胶的硬度计在橡胶检测硬度过程中的稳定性，降低了橡胶硬度检测值的误差，进一步提高橡胶硬度检测值的精准度。

所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查适用于橡胶的硬度计的线路是否完好无损，检查气缸3是否能够正常工作，检测复位弹簧12、硬度显示器16、压力感应器20、计时控制器22、压力调节钮23、压力显示器24、计时调节钮25、计时显示器26、播音器27、指针30是否能够正常工作，调整稳定块6的位置，使适用于橡胶的硬度计处于水平位置；

二、将待测硬度的橡胶放置在承载盘7上，通过压力调节钮23，调节硬度探针5与待测橡胶接触时的压力，通过计时调节钮25，使硬度探针5与待测橡胶接触时开始计时；

三、启动气缸3，气缸3推动仪表盘4下降，使硬度探针5以设定的压力与待测橡胶接触，硬度探针5与待测橡胶接触时，计时模块15开始计时，达到设定的计时节点，硬度显示器16显示相应的硬度数值，通过硬度显示器16、刻度盘29、指针30，使硬度显示器16反应的硬度检测值与指针30指示的硬度检测值相互印证，提高橡胶硬度检测值的精准度，播音器27将相应的硬度数值读出，完成橡胶的硬度检测；

四、橡胶硬度检测完成后，气缸3向上拉回仪表盘4，使硬度探针5与待测橡胶分离，关闭气缸3，清理杂质，整理好物品，关闭电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种适用于橡胶的硬度计，包括底板、固定块、气缸、仪表盘、硬度探针和稳定块，其特征在于：所述的底板上设置有承载盘、立柱、底脚，所述的固定块设置在立柱上，并在固定块上设置有承载板、手杆，所述的气缸设置在承载板上，所述的仪表盘上设置有连接杆、压力模块、计时模块、硬度显示器、按钮、稳定杆、播音器，并将连接杆与气缸连接，所述的硬度探针设置在稳定杆内，所述的稳定块设置在底脚上。

2.根据权利要求1所述的适用于橡胶的硬度计，其特征在于：所述的固定块与底板之间的立柱上设置有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的适用于橡胶的硬度计，其特征在于：所述的仪表盘内设置有主板、压力感应器、蓄电池、计时控制器，并将主板通过连接导线分别与压力感应器、蓄电池、计时控制器、播音器连接。

4.根据权利要求3所述的适用于橡胶的硬度计，其特征在于：所述的压力感应器与压力模块连接，并在压力模块上设置有压力调节钮、压力显示器。

5.根据权利要求3所述的适用于橡胶的硬度计，其特征在于：所述的计时控制器与计时模块连接，并在计时模块上设置有计时调节钮、计时显示器。

6.根据权利要求1所述的适用于橡胶的硬度计，其特征在于：所述的稳定块设置为高分子橡胶或硅胶材料。

7.一种适用于如权利要求1所述的适用于橡胶的硬度计的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查适用于橡胶的硬度计的线路是否完好无损，检查气缸是否能够正常工作，检测复位弹簧、硬度显示器、压力感应器、计时控制器、压力调节钮、压力显示器、计时调节钮、计时显示器、播音器是否能够正常工作，调整稳定块的位置，使适用于橡胶的硬度计处于水平位置；

二、将待测硬度的橡胶放置在承载盘上，通过压力调节钮，调节硬度探针与待测橡胶接触时的压力，通过计时调节钮，使硬度探针与待测橡胶接触时开始计时；

三、启动气缸，气缸推动仪表盘下降，使硬度探针以设定的压力与待测橡胶接触，硬度探针与待测橡胶接触时，计时模块开始计时，达到设定的计时节点，硬度显示器显示相应的硬度数值，播音器将相应的硬度数值读出，完成橡胶的硬度检测；

四、橡胶硬度检测完成后，气缸向上拉回仪表盘，使硬度探针与待测橡胶分离，关闭气缸，清理杂质，整理好物品，关闭电源。