CN106153367A - 一种用于模拟6b型燃气轮机煤气切换过程的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置,包括煤压机,其特征在于:煤压机出口的煤气管道上设有放散管道Ⅰ和放散管道Ⅱ,放散管道Ⅰ和放散管道Ⅱ分别平行于煤气管道;煤气管道上接有连接管道,连接管道的顶端连接放散管道Ⅰ的右端,放散管道Ⅰ的左端设有放散计量器Ⅰ,中部设有阀门Ⅰ,阀门Ⅰ上设有开度计量器Ⅰ;连接管道的中部接入放散管道Ⅱ的右端;放散管道Ⅱ的左端设有放散计量器Ⅱ,中部设有阀门Ⅱ,阀门Ⅱ上设有开度计量器Ⅱ。整个实验装置、步骤完整,给燃机的实际切换提供了足够的数据参考和成功切换的保证,使得在燃机实际切气时一次切换成功,保证了发电的提前、可靠、稳定进行,其产生的经济效益相当明显。
Description
技术领域
本发明属于燃气轮机发电技术领域,具体涉及一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置。
背景技术
燃气蒸汽联合循环发电机组(CCPP)是目前国际国内推广的发电技术,以其热能转换高效闻名。
常规的燃气蒸汽联合循环发电系统为煤压机燃机发电机同轴一体,整个系统在出厂前已经设计并试验通过。而在新的燃气蒸汽联合循环发电工程中,煤压机的主要作用是将煤气进行加压,达到燃机所需的压力、温度,进而供给燃机作为膨胀作功的燃料,燃机系统在启动时烧油,当带到相对稳定的切换负荷时再由油燃料切换成气燃料,最终以气体燃料进行高负荷运行。
在此过程中,切换能否成功,主要取决于以下几个方面:1)运行时煤气热值不低于1650Btu/p/4686KJ/M3,不高于2331 Btu/p6620/KJ/M3;2)运行时煤气温度不低于200℃,不高于240℃;3)运行时煤气压力不低于21.14bar/306.5psl,不高于27.58 bar/400psl;4)煤压机需在150秒时间内由0kg/s建立至16kg/s的燃机切气流量变化,以及在10秒钟内由16kg/s降为0kg/s的切油流量变化。热值部分可由混合站系统进行调节,而后三条,即温度、压力、流量则必须通过煤压机自调节以适应燃机的变化工况,尤其是切换过程中流量的供给,压力的保证是整个切换过程的重点,也是煤压机自动调节的主要方向,其直接关系着切换能否成功。
因此,提供一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置,十分必要。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中不能及时适应工况,煤压机自调节切换慢等问题,提供一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置。
为实现上述目的,本发明给出以下技术方案:
一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置,包括煤压机,其特征在于:所述煤压机出口的煤气管道上设有放散管道Ⅰ和放散管道Ⅱ,所述放散管道Ⅰ和放散管道Ⅱ分别平行于煤气管道;所述煤气管道上接有连接管道,所述连接管道的顶端连接放散管道Ⅰ的右端,所述放散管道Ⅰ的左端设有放散计量器Ⅰ,中部设有阀门Ⅰ,所述阀门Ⅰ上设有开度计量器Ⅰ;所述连接管道的中部接入放散管道Ⅱ的右端;所述放散管道Ⅱ的左端设有放散计量器Ⅱ,中部设有阀门Ⅱ,所述阀门Ⅱ上设有开度计量器Ⅱ。
作为优选,所述放散管道Ⅰ为DN150放散管道。
作为优选,所述放散管道Ⅱ为DN200放散管道。
两根放散管道的流量须分别适应燃机从0kg/s开始切换的煤气流量以及燃机最终切换完成所需的16kg/s的总流量。
作为优选,所述放散计量器Ⅰ和放散计量器Ⅱ均包括放散时间计量器和放散煤气量计量器。记录放散时间及变化速率,方便得出各个阀门的流量特性。
作为优选,所述放散计量器Ⅰ和放散计量器Ⅱ均连接微电脑处理器,所述微电脑处理器连接上位机。方便记录、统计。
一种模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的实验方法,其特征在于:通过以下步骤实现:(1)进行单个阀门的放散量统计,并形成相应的放散煤气量曲线;(2)进行两个阀门的共同放散量统计,并形成相应放散煤气量曲线;(3)根据燃机放散量需求,调整两个阀门开度,并记录阀门相应开度时的放散量,记录相应曲线,取得最佳的阀门开度;(4)进行阀门开度实验,使得阀门在燃机切换时间内从全关状态开到各自相应的最佳开度,进行放散量模拟,同时联系混合站,记录高、焦混合流量;(5)进行工况模拟实验,并记录相应的数据和曲线;(6)进行煤气温度和压力调节整定试验,根据(1)所得流量,调整煤压机三回一阀门的PID整定参数,使其能够在规定的时间内跟踪调节煤气出口的压力,记录相应的曲线。
作为优选,所述步骤(4)的燃机切换时间为150s。
作为优选,所述步骤(1)中单个阀门放散量大于16kg/s。
作为优选,所述步骤(6)中,煤气出口的压力在燃机进行切气的过程中须保证在21.14bar以上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供的一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置,通过对燃机切换过程的模拟实验,得到了煤压机在规定时间内,保证煤气流量供应又保证出口压力相对稳定的跟踪参数,真正模拟了燃机的切气流量变化工况,通过实验使得系统的PID调节完全能够在燃机切气过程中跟踪压力的变化,整个系统调节完全符合了燃机实际切气的条件要求。由于整个实验装置、步骤的完整性,给燃机的实际切换提供了足够的数据参考和成功切换的保证,使得在燃机实际切气时一次切换成功,相比预计的工程调试过程提前了一个月的工期,保证了发电的提前、可靠、稳定进行,其产生的经济效益相当明显。
此外,本发明方法原理可靠,步骤简单,具有非常广泛的应用前景。
由此可见,本发明与现有技术相比,具有突出的实质性特点和显著地进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1是本发明提供的一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置的结构示意图。
其中,1—煤气管道,2-放散管道Ⅰ,3-放散管道Ⅱ,4-连接管道,5-放散计量器Ⅰ,6-放散计量器Ⅱ,7-阀门Ⅰ,8-阀门Ⅱ,9-开度计量器Ⅰ,10-开度计量器Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述:
如图1所示,本发明提供的一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置,包括煤压机,所述煤压机出口的煤气管道1上设有放散管道Ⅰ2和放散管道Ⅱ3,所述放散管道Ⅰ2和放散管道Ⅱ3分别平行于煤气管道1;所述煤气管道1上接有连接管道4,所述连接管道4的顶端连接放散管道Ⅰ2的右端,所述放散管道Ⅰ2的左端设有放散计量器Ⅰ5,中部设有阀门Ⅰ7,所述阀门Ⅰ7上设有开度计量器Ⅰ9;所述连接管道4的中部接入放散管道Ⅱ3的右端;所述放散管道Ⅱ3的左端设有放散计量器Ⅱ6,中部设有阀门Ⅱ8,所述阀门Ⅱ8上设有开度计量器Ⅱ10。
在本实施例中,所述放散管道Ⅰ2为DN150放散管道。
在本实施例中,所述放散管道Ⅱ3为DN200放散管道。
两根放散管道的流量须分别适应燃机从0kg/s开始切换的煤气流量以及燃机最终切换完成所需的16kg/s的总流量。
在本实施例中,所述放散计量器Ⅰ5和放散计量器Ⅱ6均包括放散时间计量器和放散煤气量计量器。记录放散时间及变化速率,方便得出各个阀门的流量特性。
在本实施例中,所述放散计量器Ⅰ5和放散计量器Ⅱ6均连接微电脑处理器,所述微电脑处理器连接上位机。方便记录、统计。
一种模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的实验方法,通过以下步骤实现:(1)进行单个阀门的放散量统计,找出单个阀门的最大放散量,并形成相应的放散煤气量曲线,记录放散时间及变化速率,找出每个阀门各自的流量特性;(2)进行两个阀门的共同放散量统计,从混合站读取阀门从全关到从开,煤气总的最大放散量及阀门动作时间等曲线;(3)根据燃机放散量需求,调整两个阀门的开度,并记录当两个阀门达到相应开度时的放散量,记录相应曲线,找出最佳的阀门开度;(4)进行阀门开度实验,设置阀门从全关到开到各自相应开度的时间为燃机切换时间150s,进行放散量的模拟,同时联系混合站,记录高、焦混合流量;(5)进行工况模拟实验,保证整个切换过程是在150s内由0kg/s切换到16kg/s,达到真正模拟燃机切换工况的目的,并记录相应的数据和曲线;(6)进行煤气温度和压力调节整定试验,根据(1)所得流量,调整煤压机三回一阀门的PID整定参数,使其最低不能低于燃机入口所要求的21.14bar/306.5psl,这是燃机切换能否成功的关键,依据上面所做的放散模拟实验,反复进行实验来调整煤压机三回一阀门的PID整定参数,使其能够在规定的时间内跟踪调节煤气出口的压力,使煤气出口压力在燃机进行切气的过程中保证在21.14bar以上,记录相应的曲线,以得到最佳的整定效果。
通过对燃机切换过程的模拟实验,得到了煤压机在规定时间内,保证煤气流量供应又保证出口压力相对稳定的跟踪参数,形成了煤气切换的最佳曲线,在煤压机150s切换过程中,煤气流量从0到6万量的变化趋势过程平滑,真正模拟了燃机的切气流量变化工况。在整个的切换过程实验中,压力的最低点为2.23Mpa,明显高于21.14bar,说明系统的PID调节完全能够在燃机150s切气过程中跟踪压力的变化,整个系统调节完全符合了燃机实际切气的条件要求。
在本实施例中,所述步骤(4)的燃机切换时间为150s。
在本实施例中,所述步骤(1)中单个阀门放散量大于16kg/s。
在本实施例中,所述步骤(6)中,煤气出口的压力在燃机进行切气的过程中须保证在21.14bar以上。
本发明提供的一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置,通过对燃机切换过程的模拟实验,得到了煤压机在规定时间内,保证煤气流量供应又保证出口压力相对稳定的跟踪参数,真正模拟了燃机的切气流量变化工况,通过实验使得系统的PID调节完全能够在燃机切气过程中跟踪压力的变化,整个系统调节完全符合了燃机实际切气的条件要求。由于整个实验装置、步骤的完整性,给燃机的实际切换提供了足够的数据参考和成功切换的保证,使得在燃机实际切气时一次切换成功,相比预计的工程调试过程提前了一个月的工期,保证了发电的提前、可靠、稳定进行,其产生的经济效益相当明显。
上述技术方案只是本发明的一种实施方式,对于本领域内的技术人员而言,在本发明公开了应用方法和原理的基础上,很容易做出各种类型的改进或变形,而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法,因此前面描述的方式只是优选的,而并不具有限制性的意义。
Claims (9)
1.一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置,包括煤压机,其特征在于:所述煤压机出口的煤气管道上设有放散管道Ⅰ和放散管道Ⅱ,所述放散管道Ⅰ和放散管道Ⅱ分别平行于煤气管道;所述煤气管道上接有连接管道,所述连接管道的顶端连接放散管道Ⅰ的右端,所述放散管道Ⅰ的左端设有放散计量器Ⅰ,中部设有阀门Ⅰ,所述阀门Ⅰ上设有开度计量器Ⅰ;所述连接管道的中部接入放散管道Ⅱ的右端;所述放散管道Ⅱ的左端设有放散计量器Ⅱ,中部设有阀门Ⅱ,所述阀门Ⅱ上设有开度计量器Ⅱ。
2.如权利要求1所述的一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置,其特征在于:所述放散管道Ⅰ为DN150放散管道。
3.如权利要求1所述的一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置,其特征在于:所述放散管道Ⅱ为DN200放散管道。
4.如权利要求1或2或3所述的一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置,其特征在于:所述放散计量器Ⅰ和放散计量器Ⅱ均包括放散时间计量器和放散煤气量计量器。
5.如权利要求4所述的一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置,其特征在于:所述放散计量器Ⅰ和放散计量器Ⅱ均连接微电脑处理器,所述微电脑处理器连接上位机。
6.一种模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的实验方法,其特征在于:通过以下步骤实现:(1)进行单个阀门的放散量统计,并形成相应的放散煤气量曲线;(2)进行两个阀门的共同放散量统计,并形成相应放散煤气量曲线;(3)根据燃机放散量需求,调整两个阀门开度,并记录阀门相应开度时的放散量,记录相应曲线,取得最佳的阀门开度;(4)进行阀门开度实验,使得阀门在燃机切换时间内从全关状态开到各自相应的最佳开度,进行放散量模拟,同时联系混合站,记录高、焦混合流量;(5)进行工况模拟实验,并记录相应的数据和曲线;(6)进行煤气温度和压力调节整定试验,根据(1)所得流量,调整煤压机三回一阀门的PID整定参数,使其能够在规定的时间内跟踪调节煤气出口的压力,记录相应的曲线。
7.如权利要求6所述的一种模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的实验方法,其特征在于:所述步骤(4)的燃机切换时间为150s。
8.如权利要求6或7所述的一种模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的实验方法,其特征在于:所述步骤(1)中单个阀门放散量大于16kg/s。
9.如权利要求8所述的一种模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的实验方法,:所述步骤(6)中,煤气出口的压力在燃机进行切气的过程中须保证在21.14bar以上。
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