CN106152891A - 高稳定性高耐用单体步距规及其工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种属于测量仪器的高稳定性高耐用单体步距规，主要由排列在主体中心线上的一列硬质工作量面构成，主体轻微变形而中心线长度不变，工作量面经特殊加硬处理(焊接硬质合金或真空超硬镀膜处理)。其主要工艺为：主体下料→粗磨四面→钻孔→热处理→精磨主体→焊接硬质合金→时效处理→精磨四面→线切割各量面→研量面→检验外观→标刻文本→检验工作尺寸→包装→出厂。不锈钢主体与硬质合金采用银铜焊片焊接。具有高稳定性，不怕碰撞，耐磨性好，造价低，使用寿命长的优点。广泛用于校对激光干涉仪、检测三坐标测量机、光学影像仪、千分尺、卡尺，尤其适用于对数控机床进定位精度的检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种量具及其工艺方法，具体为高稳定性高耐用单体步距规及其工艺方法。
背景技术
通用的长度实物标准器是量块，但是一块量块只能复现一个标准值，要对机床导轨、坐标测量机、高度仪等进行直线连续定位精度的检测，使用量块就需用若干个量块并行排列，不但麻烦且测量线不在同一直线上，工作效率低，且只能双向测量，该测量方法包含换向误差且不易区分。而步距规各工作尺寸在一直线上，并提供有一系列的长度尺寸，既有同向测量尺寸，也有异向尺寸，方便快捷且精确可靠。步距规作为实物长度标准器，已被世界各知名精密量仪生产商用于检验坐标测量机。坐标测量机的中国国家标准和世界标准，都强烈推荐用于坐标测量机的出厂检验和验收检验。也用于数控机床的出厂检验和验收检验。但一般所用步距规多为外凸型量块所组成，该型步距规的工作量块突出主体外面，主体的微小变形就会引起工作尺寸的变化，稳定性较差。又因体积较大，使用中需很长时间进行等温，且因重量较大，携带不方便，此外该步距规价格相对较高，不便于普及应用。
发明内容
针对上述情况，本发明公开一种高稳定性高耐用单体步距规的结构及制作的工艺方法。本发明所采用的技术方案是：高稳定性高耐用单体步距规主要由排列在主体中心线上的一列硬质工作量面构成，主体轻微变形而中心线长度不变(详见材料力学梁的弯曲变形)，工作量面经特殊加硬处理(焊接硬质合金或真空超硬镀膜处理)。其主要工艺为：主体下料→粗磨四面→钻孔→热处理(含稳定性处理)→精磨主体→焊接硬质合金→时效处理→精磨四面→线切割各量面→研量面→(或真空超硬镀膜)→检验外观→标刻文本→检验工作尺寸→包装→出厂。由于各测量面都排列在不锈钢主体的中心线上，在主体发生一些变形时，其精度能保持不变，这就有效的提高了单体步距规的稳定性。
采用上述方案后，不但制造成本降低，而且体积小重量轻，所需等温时间大为缩短，方便使用。又由于具有高稳定性，不怕碰撞，耐磨性好，使用寿命大大延长。广泛用于校对激光干涉仪、检测三坐标测量机和数控机床，还可用于检验通用卡尺，用于技术院校的教学演示工具。
附图说明
图1为案例一高稳定性高耐用单体步距规结构简图。
图2为案例一高稳定性高耐用单体步距规俯视图。
图3为案例二高稳定性高耐用单体步距规结构简图。
图4为案例二高稳定性高耐用单体步距规左视图。
图5为高稳定性高耐用单体步距规的主要工艺流程图。
图1中1、端面薄片硬质合金 2、主体 3、小硬质合金薄片；图3中1、主体 2、座子 3、端面薄片硬质合金。
具体实施方式
案例一
从图1、图2中可看出，两片薄片硬质合金2与主体1的两端焊接，焊接材料采用银铜焊片。主体1对中线上分布有若干测量孔，使步距规具有高稳定性。每个测量孔的右侧均焊接有小硬质合金薄片3，使步距规具有高耐用性。
案例二
图3、图4中，步距规采用不锈钢整体制作，主体1上端的各测量面线切割出来后精磨，经稳定性处理，再进行真空超硬镀膜处理以达到高耐用，主体1的两端焊接薄片硬质合金3。
图5为高稳定性高耐用单体步距规的主要工艺流程图，工艺流程为：主体下料→粗磨六面→钻引孔→热处理→稳定性处理→精磨主体→焊接→磨削焊疤→线切割各孔→精密线切割各量面→研合量面→检验→标刻文本→检验→包装→出厂。
Claims (4)
1.高稳定性高耐用单体步距规及其工艺方法，其特征是：薄片硬质合金(2)与主体(1)两端焊接，焊接材料采用银铜焊片，主体(1)对中线上分布有若干测量孔，每个测量孔的左侧均焊接有小硬质合金薄片(3)，其主要工艺为：主体下料→粗磨四面→钻孔→热处理(含稳定性处理)→精磨主体→焊接硬质合金→时效处理→精磨四面→线切割各量面→研量面→(或真空超硬镀膜)→检验外观→标刻文本→检验工作尺寸→包装→出厂。
2.根据权利要求1所述的高稳定性高耐用单体步距规及其工艺方法，其特征是：薄片硬质合金(2)与主体(1)两端焊接。
3.根据权利要求1所述的高稳定性高耐用单体步距规及其工艺方法，其特征是：主体(1)对中线上分布有若干测量孔，每个测量孔的右侧均焊接有小硬质合金薄片(3)。
4.步距规采用不锈钢整体制作，主体(1)上端的各测量面进行真空超硬镀膜处理。
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Application publication date: 20161123 |