CN106152397B - 一种基于生产管理的涂装车间设备智能控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于生产管理的涂装车间设备智能控制方法，其通过查询子系统的开机时间与整系统开机时间、外界及工艺条件的关系对应表，根据该关系对应表及当前的外界环境条件确定该子系统本次开机时间来控制开启子系统，并根据子系统的本次开机时间及对应的工艺、外界条件对子系统的开机时间修正用于下次开机，从而使得系统对开机时间的智能优化控制，从而找到各子系统为满足整个系统得以正常运行的合理开启时间点，使各个子系统间的开启时间有效衔接起来，大大缩短了不同系统之间的开启时间，实现整体时间缩短，可以节约能源消耗，减少生产损耗。

Description

一种基于生产管理的涂装车间设备智能控制方法

技术领域

本发明属于汽车涂装技术领域，具体涉及一种基于生产管理的涂装车间设备智能控制方法。

背景技术

在现有汽车生产线上，涂装车间由于其工艺的特殊性对于工艺控制的要求也较为严格。涂装工艺从焊装白车身进入到送总装彩色车身，贯穿整个生产过程，但由于各个工艺系统之间具有截然不同的特性，因此在涂装车间中历来都是各系统分开进行控制，系统之间的协同性较差。在正式生产之前，由于涂装工艺对于温度、湿度等需求，工艺段需要提前进行设备开启，运转一段时间后才能达到所需条件。设备从冷态到开启状态这一过程，大部分车间采用人工判断的方式来对设备进行操作，这样的方式一方面浪费了大量的人力，另一方面，设备开启的时间可能相对于生产来说可能会过早或过晚，可能无法满足生产条件或产生大量能源浪费。总的来说就是现有涂装车间生产管理中，各工艺系统之间关联性较小，无法协同合作及共同调度的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种基于生产管理的涂装车间设备智能控制方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于生产管理的涂装车间设备智能控制方法，包括以下步骤：

中央控制系统查询预先设定的整系统开机时间，并获取预先存储的对应于各个工艺子系统的子系统开机时间与整系统开机时间、外界环境条件、工艺条件的关系对应表，根据该关系对应表及当前的外界环境条件确定各工艺子系统的本次开机时间；

当中央控制系统监测到一个工艺子系统的本次开机时间到来时发送该工艺子系统开机指令，开启该工艺子系统；

监测到所有工艺子系统全部开启，且各工艺子系统的运行状态满足对应的工艺条件要求的状态时，中央控制系统记录各工艺子系统自开启到运行状态满足工艺要求的状态的状态满足运行时间并存储；

中央控制系统根据本次各工艺子系统的状态满足运行时间以及对应的外界条件、达到的工艺条件，按预设的修正程序对各工艺子系统的开机时间与整系统的开机时间、外界环境条件、工艺条件的关系对应表进行修正并存储。

在所述确定各工艺子系统的本次开机时间后，还进一步包括以下步骤：

在各个工艺子系统的本次开机时间前预设一段时间，向提醒维修人员发出指示信息，提醒维修人员对相应的工艺子系统进行开机前的例行检测；

中央控制系统判断是否在各个子系统的本次开机时间前，收到现场的工艺子系统检查确认信号，若收到，则当监测到一个工艺子系统的本次开机时间到来时发送该工艺子系统开机指令，开启该工艺子系统。

所述现场的工艺子系统检查确认信号通过一个确认器来发出，所述确认器与所述中央控制系统通信连接并与对应的工艺子系统相关联。

所述外界环境条件包括涂装环境的外部环境的温度和\或湿度，所述工艺条件包括涂装生产工艺要求的涂装环境温度和\或湿度。

本发明通过中央控制系统查询预先存储的子系统的开机时间与整个系统开机时间、外界环境、工艺条件的关系对应表，并根据该关系对应表、当前的外界环境条件确定该子系统的本次开机时间，来控制开启该子系统，并根据各个子系统的本次状态满足运行时间及各个子系统对应的工艺要求与外界环境条件，按预设修正程序对各个子系统的开机时间进行修正并存储，下次开机时，再根据该修正后开机时间进行开机，从而实现对子系统的开机时间进行循环优化、修正，从而使得系统对开机时间的智能优化控制，从而找到各个子系统为满足整个系统得以正常运行的合理的开启时间点，使各个子系统间的开启时间有效衔接起来，即不早开，也不晚开，大大缩短了不同系统之间的开启时间，实现整体时间缩短，可以节约能源消耗，减少生产损耗，具有重大的实践生产意义。

附图说明

图1为本发明实施例提供的基于生产管理的涂装车间设备智能控制方法的流程示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，一种基于生产管理的涂装车间设备智能控制方法，包括以下步骤：

S101,中央控制系统查询预先设定的整系统开机时间，并获取预先存储的对应于各个工艺子系统的子系统开机时间与整系统开机时间、外界环境条件、工艺条件的关系对应表，根据该关系对应表及当前的外界环境条件确定各工艺子系统的本次开机时间；

S102，当中央控制系统监测到一个工艺子系统的本次开机时间到来时发送该工艺子系统开机指令，开启该工艺子系统；

S103,监测到所有工艺子系统全部开启，且各工艺子系统的运行状态满足对应的工艺条件要求的状态时，中央控制系统记录各工艺子系统自开启到运行状态满足工艺要求的状态的状态满足运行时间并存储；

S104,中央控制系统根据本次各工艺子系统的状态满足运行时间以及对应的工外界条件，按预设的修正程序对各工艺子系统的开机时间与整系统的开机时间、外界环境、工艺条件的关系对应表进行修正并存储。

需要说明是，本发明中，所述根据各个子系统的开机时间与整系统的开机时间、外界环境、工艺条件的关系对应表可以根据生产工艺情况进行基本设定后存储于中央控制系统的数据库中，其中，不同工艺条件、不同外界条件情况与子系统的不同的开机时间、整系统的开机时间一一对应存储于中央控制系统中的数据库，由中央控制系统实时判断整系统的开机时间、子系统的要求的工艺条件及外界条件，查询、读取不同工艺条件、不同外界条件情况与子系统的开机时间、整系统的开机时间的关系对应表，按该不同工艺条件、不同外界条件情况与子系统的开机时间、整系统的开机时间的关系对应表，按预定的程序确定各个子系统为满足本次整系统开机正常运行的本次开机时间并自动智能地开启子系统。

本发明中，所述的按预设的修正程序对各工艺子系统的开机时间与整系统的开机时间、外界环境、工艺条件的关系对应表进行修正，可以是由中央控制系统根据一段时间(如每天)的开机时间，并结合当前的外界条件及工艺条件记录修正各子系统的开机时间，从而可以达到最佳开启效果优化，并节省开启时间及能耗。

本发明中，所述整系统的开机时间可以预设设定存储于中央控制系统中，由中央控制系统读取，也可以进行根据需要进行修订或更改，当整系统的开机时间的更改时，对应的按所述的子系统开机时间与整系统开机时间、外界环境条件、工艺条件的关系对应表，对子系统的开机时间进行更改，从而实现了智能自动对对汽车生产线中各工艺子系统的根据整系统开机时间自适应地进行调节自己的开机时间，在有效地满足整系统生产要求的开机后，使各个子系统的开机点合理地连接起来，形成有序的控制，避免了早开带来的能源浪费或或晚开影响生产进行的问题。

由于汽车生产线上不同的工艺要求的需要，涂装车间工艺中需要从外界抽取空气来参与到工艺调节中来，这就造成了外界环境条件变化对于工艺条件有一定影响，同时工艺需求较为稳定，工艺条件的到达也会受到外界环境的影响，因此在修正开机时间时要将外界条件纳入计算范围。

例如，在汽车生产线的工艺空调调节过程中，会从外界抽取一定的自然风，而工艺空调要求的温度值一直是固定的。当外界环境温度较低和外界环境温度较高，所需消耗的能源和到达温度的时间是不一样的，因此，将外界条件考虑进入工艺空调子系统的开机时间修正中是必须的。如整个汽车生产线整系统开机运行时间要求是上午9点，而各个工艺子系统为了满足整个汽车系统的开机运行以正常生产作业，就需要相应的提前进行开机，使对应的工艺子系统条件预先达到相应的要求的工艺要求的条件，而在不同的外界环境下，如温度，湿度下，以及不同的工艺条件下，如温度与湿度下，各个工艺子系统为满足相应的工艺要求的条件，在满足整个系统的开机运行的开机时间前提下，各工艺子系统的开机时间是不同的，如在温度过低时，空调子系统可能需要提前运行，即提前开机，提前运行一段时间，以使生产车间的温度条件达到相应的工艺要求的温度，在温度过高时，也须要进行降温处理，而在不同的外界环境温度下，空调子系统要满足整个系统的生产需要的温度条件，就需要相应的调节其开机运行时间，同样的，加热子系统也要求根据不同外界条件调节运行时间才能适应整个系统的正常运行需要。如果过早开启子系统，则存在能源浪费，过迟开启延误生产的顺利进行。

而本发明通过中央控制系统查询预先存储的子系统的开机时间与整系统开机时间、外界环境、工艺条件的关系对应表，并根据该关系对应表、当前的外界环境条件确定该子系统的本次开机时间，当中央控制系统监测到一个子系统的本次开机时间到来时发送该子系统开机指令，开启该子系统，并记录各个子系统自开启到运行状态满足工艺要求的状态的的状态满足运行时间，然后根据各个子系统的本次状态满足运行时间及各个子系统对应的工艺要求与外界条件，按预设修正程序对各个子系统的开机时间进行修正并存储，下次开机时，再根据该修正后的开机时间进行开机，从而实现对子系统的开机时间进行循环优化、修正，从而使得系统对开机时间的智能优化控制，从而找到各个子系统为满足整个系统得以正常运行的合理的开启时间点，使各个子系统间的开启时间有效衔接起来，即不早开，也不晚开，大大缩短了不同系统之间的开启时间，实现整体时间缩短，可以节约能源消耗，减少生产损耗。

进一步的，本发明在步骤S101中央控制系统获取预先存储的各个子系统的开机时间后，还进一步包括以下步骤：

在各个子系统的本次开机时间前预设一段时间，向提醒维修人员发出指示信息，提醒维修人员对相应的子系统进行开机前的例行检测；

中央控制系统判断是否在各个子系统的本次开机时间前，收到现场的子系统检查确认信号，若收到，则当监测到一个子系统的本次开机时间到来时发送该子系统开机指令，开启该子系统，否则不发送该开子系统的开机指令。

本发明通过上述的技术方案，提前在各子系统本次开机时间前通知维修人员对各子系统进行开机前例行检测，实现开机前例行检测的智能提醒控制，也提高了维修人员的检测效率，并能确保系统的顺利开启运行。

所述的向提醒维修人员发出指示信息可以是由中央控制系统通过短信的方式向预定的维修人员的手机或相应的控制终端发送信息提醒来实现，或是通过预设的提醒音频向维修人员所在工作区播放来实现。

如果维修人员在现场检测中发现相应的子系统有故障，则中央控制系统无法收到检查确认信号，在没有收到检查确认信号时，中央控制系统统一控制不对子系统发送开机指令，从而保障的系统的顺利运行。

需要说明的，本发明中，所述检查确认信号可以是通过一个确认器，如确认按钮或确认按键来实现，每个确认器对应一个对应的工艺子系统，当按下确认器后，中央控制系统收到相应的确认信号后判断相应的工艺子系统正常，可以正常开机，然后在监测工艺子系统的本次开机时间到来时发送子系统的开机指令使工艺子系统开机运行。

需要说明的，本发明中，所述各个工艺子系统的本次开机时间前预设一段时间，可以根据实际需要来设定，如20分钟或30分钟，具体不限。

进一步的，本发明中，在子系统的本次开机时间前，没有收到检查确认信息或信号后，则按预设的处理方法自动延时整个系统的开机时间，直到收到检测确认信息或信号后，再根据延时的整个系统的开机时间按上述步骤S101方法重新确定各工艺子系统的开机时间，在重新确定的工艺子系统的开机时间到来时，向各个子系统发送顺序开机指令。

由于在本步骤已经进行故障检测排除，因此，在故障排除后，并重新确定各个子系统的开机时间后，可不再进行向维修人员发送提醒维护的信息。

需要说明的，本发明中，所述自动延时整个系统的开机时间的次数可以一次，两次或多次，根据延时的时间长短以及是否收到检查确认时间来确定，如果在第一次延时的时间内还没有收到确认信号，则再次延时一段时间，直到收到确认信号为止，每次延时的开机时间，可以相同，也可以不同，可以按一定的幅度依次缩短延时时间，也可以按一定的幅度依次增大延时时间，具体可以根据实现需要设定。

通过以上分析，可以看出，本发明具有以下优点：

1、由控制策略中可以看出，将控制过程按照工艺需求来进行顺序开启，使得系统的开启过程有序进行，且维护巡查人员效率也会更高。

2、按照生产计划实现智能系统开启，可以很大程度的节省人工工作量，节约生产成本。

3、对开启过程进行实时跟踪记录，对于开启过程所需时间及发生问题，可以形成记录文档，对于系统的维护有较理想效果，并可以对开启过程的设备状态进行跟踪分析。

4、不断记录分析开启时间，根据控制算法可以对子系统的开机时间分配进行优化计算，找到合理的开启点，缩短不同系统之间的开启时间，实现整体时间缩短，可以节约能源消耗，减少生产损耗。

以上的分析可以看出，本发明通过中央控制系统查询预先存储的子系统的开机时间与整系统的开机时间、外界环境条件、工艺条件的关系对应表，并根据该关系对应表、当前的外界环境条件确定该子系统的本次开机时间，当中央控制系统监测到一个子系统的本次开机时间到来时发送该子系统开机指令，开启该子系统，并记录各个子系统自开启到运行状态满足工艺要求的状态的状态满足运行时间，然后根据各个子系统的本次状态满足运行时间及各个子系统对应的工艺要求与外界条件，按预设修正程序对各个子系统的开机时间进行修正并存储，下次开机时，再根据该修正后开机时间进行开机，从而实现对子系统的开机时间进行循环优化、修正，从而使得系统对开机时间的智能优化控制，从而找到各个子系统为满足整个系统得以正常运行的合理的开启时间点，使各个子系统间的开启时间有效衔接起来，即不早开，也不晚开，大大缩短了不同系统之间的开启时间，实现整体时间缩短，可以节约能源消耗，减少生产损耗。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种基于生产管理的涂装车间设备智能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

中央控制系统查询预先设定的整系统开机时间，并获取预先存储的对应于各个工艺子系统的工艺子系统开机时间与整系统开机时间、外界环境条件、工艺条件的关系对应表，根据该关系对应表及当前的外界环境条件确定各工艺子系统的本次开机时间；

当中央控制系统监测到一个工艺子系统的本次开机时间到来时发送该工艺子系统开机指令，开启该工艺子系统；

监测到所有工艺子系统全部开启，且各工艺子系统的运行状态满足对应的工艺条件要求的状态时，中央控制系统记录各工艺子系统自开启到运行状态满足工艺要求的状态的状态满足运行时间并存储；

中央控制系统根据本次各工艺子系统的状态满足运行时间以及对应的外界条件、达到的工艺条件，按预设的修正程序对各工艺子系统的开机时间与整系统的开机时间、外界环境条件、工艺条件的关系对应表进行修正并存储。

2.根据权利要求1所述基于生产管理的涂装车间设备智能控制方法，其特征在于，在所述确定各工艺子系统的本次开机时间后，还进一步包括以下步骤：

在各个工艺子系统的本次开机时间前预设一段时间，向维修人员发出指示信息，提醒维修人员对相应的工艺子系统进行开机前的例行检测；

中央控制系统判断是否在各个工艺子系统的本次开机时间前，收到现场的工艺子系统检查确认信号，若收到，则当监测到一个工艺子系统的本次开机时间到来时发送该工艺子系统开机指令，开启该工艺子系统。

3.根据权利要求2所述基于生产管理的涂装车间设备智能控制方法，其特征在于，所述现场的工艺子系统检查确认信号通过一个确认器来发出，所述确认器与所述中央控制系统通信连接并与对应的工艺子系统相关联。

4.根据权利要求1所述基于生产管理的涂装车间设备智能控制方法，其特征在于，所述外界环境条件包括涂装环境的外部环境的温度和\或湿度，所述工艺条件包括涂装生产工艺要求的涂装环境温度和\或湿度。