CN106151987B - 灯具接线及安装的方法及结构 - Google Patents

Abstract

灯具接线及安装的方法，灯具接线及安装的步骤为：在安装挂板的左侧安装挂条，右侧安装挂板支架，在灯具底盘上安装与挂条相对应的挂钩和与挂板支架横向对齐的推杆；安装挂板的右侧安装接线插座，并将市电的火线和零线接入接线插座的接线端子上，形成灯具的电源输入端；在灯具底盘上安装与接线插座插拔对应连接的接线插头，并将灯具的进线与接线插头中的铜片插件连接，形成灯具的电源输出端；将挂钩挂在挂条上，向上抬平灯具底盘，灯具底盘贴靠于安装挂板底面，推杆沿横向与挂板支架对齐，接线插头沿垂向插入接线插座中；沿横向将推杆插入挂板支架中，推杆的前段被挂板支架卡住，即实现灯具的接线和安装。该发明还提供一种灯具接线及安装结构。

Description

灯具接线及安装的方法及结构

技术领域

本发明涉及一种灯具接线及安装的方法，用于简化灯具接线及安装过程，本发明还提供一种灯具接线及安装结构。

背景技术

现有的墙顶面平板灯，用于锁紧底盘的挂板固定在墙顶面，底盘的正面固定灯条，背面装有驱动电源和接线端子，将底盘锁紧在挂板上之前，接线端子与驱动电源进线连接形成灯具的电源输出端，并与市电的火线和零线连接形成灯具的电源输入端。如果平板灯面积较大，则相对应的底盘面积和重量也会较大，在将连接端子连接市电的火线和零线时，通过需要手托底盘完成，接线好后，再进行挂板与底盘的连接。当需要拆卸底盘进行维修或更换时，解开挂板与底盘之间的连接后，也需要手托底盘对灯具对进行拆线。从而导致如底盘面积较大重量较量，则灯具接线存在操作不便，较为吃力的缺陷。

再者，底盘与挂板的连接，一般通过挂板上的螺栓与底盘上的圆孔对应锁紧，如连接点较多，则需逐个连接点锁紧，也存在一定的不便性。如能实现底盘与挂板的连接与灯具的接线同步且底盘与挂板的拆分与灯具的拆线同步，避免灯具拆装过程中持续手托底盘，则可大大减轻较大面积灯具的拆装难度，增加灯具的实用性能，本发明正是朝此方向进行研究，而得来的。

发明内容

本发明提供的灯具接线及安装的方法，实现灯具底盘安装与灯具的接线同步且灯具底盘拆卸与灯具的拆线同步，简化灯具接线及安装过程，增加灯具的实用性能。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：

灯具接线及安装的方法，其特征在于，灯具接线及安装的步骤为：

（一）在安装挂板的左侧安装挂条，右侧安装挂板支架，在灯具底盘上安装与挂条相对应的挂钩和与挂板支架横向对齐的推杆；

（二）安装挂板的右侧安装接线插座，并将市电的火线和零线接入接线插座的接线端子上，形成灯具的电源输入端；

（三）在灯具底盘上安装与接线插座插拔对应连接的接线插头，并将灯具的进线与接线插头中的铜片插件连接，形成灯具的电源输出端；

（四）将挂钩挂在挂条上，向上抬平灯具底盘，灯具底盘贴靠于安装挂板底面，推杆沿横向与挂板支架对齐，接线插头沿垂向插入接线插座中；

（五） 沿横向将推杆插入挂板支架中，推杆的前段被挂板支架卡住，即实现灯具的接线和安装。

优选的，在所述的灯具底盘上安装两个沿灯具底盘宽度方向对齐的挂钩，并将挂钩设计成一字形，将所述的挂条设计成长条形的凹槽形状，并在挂条上开设与挂钩相对应的缺口，将挂条沿安装挂板的左侧边缘安装，将挂钩插入到缺口中即将挂钩挂在挂条上。

优选的，将所述的挂钩与缺口的接触面设计成前端导向面和连接在前端导向面后的后端定位面，所述的前段导向面为导角斜面对挂钩的插入起导向作用，所述的后端定位面为凸起与平面交替分布的波浪面，阻止插入缺口中的挂钩自行从缺口中滑脱，将所述的缺口与挂钩的接触面设计成凸起与平面交替分布的波浪面，用于阻止挂钩沿缺口宽度方向自动滑动，并使两个挂钩处于同一水平高度。

优选的，在安装挂板右侧边缘安装两个挂板支架，在灯具底盘上安装两个与挂板支架对应的推杆支架，推杆支架与挂板支架沿横向对齐，推杆沿横向装在推杆支架中， 推动推杆使推杆前段插入并卡在挂板支架中。

优选的，将所述的挂板支架设计成向下开口的框形结构，将推杆支架设计成向上开口的框形结构，且推杆支架与挂板支架沿横向对齐时，推杆支架的左侧板伸到入挂板支架中与挂板支架的右侧板接触，使推杆支架沿横向钩住挂板支架，并在推杆支架的左侧板上开设供推杆通过的推杆支架通孔，在挂板支架的右侧板上开设与推杆支架通孔对齐且直径相等的挂板支架通孔，推杆的前段穿过推杆支架通孔和挂板支架通孔插入到挂板支架中。

优选的，在所述的推杆支架的左侧板的上边缘设置导向拆边，右边缘和左边缘分别设置定位拆边，所述的挂板支架的右侧板位于两个定位拆边之间，在挂板支架的右侧板的下边缘设置与导向拆边反向的拆边，所述的导向拆边与拆边配合对推杆支架左侧板伸入到挂板支架中起导向作用。

优选的，所述的推杆的前段的直径小于推杆中段和后段的直径，并在推杆的前段上设置间隔分布环形突棱，且环形突棱的外径稍大于推杆支架通孔的直径，当推杆插入到支架中时，环形突棱位于挂板支架通孔的左侧限制推杆自行向右滑动，使推杆的前端卡在挂板支架中。

优选的，在推杆支架上安装限位挡片，在推杆上固定限位挡圈，推杆穿过限位挡片卡在支架中，限位挡圈随推杆的横向移动在限位挡片和推杆支架的右侧板之间移动，推杆的前段卡在挂板支架中时，限拉挡圈正好抵靠在限位挡片右侧。

优选的，将所述的接线插座的插头插入口的边缘均设计成倒角边缘，对接线插座的插入起导向作用。

以上所述的灯具接线及安装的方法中的灯具接线及安装结构，包括安装挂板和灯具底盘，其特征在于安装挂板左侧装有挂条，右侧装有挂板支架和接线插座，灯具底盘上装有与挂条相对应的挂钩、与挂板支架横向对齐的推杆和与接线插座插拔对应连接的接线插头，所述的接线插座内的接线端子与市电的火线和零线连接，接线插头中的铜片插件与灯具的进线连接，挂钩挂在挂条上，推杆沿横向插入挂板支架中，且推杆的前段卡在挂板支架中，接线插头与接线插座沿垂向插拔连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明中灯具底盘通过挂钩挂在挂条上，推杆插入挂板支架中，实现灯具底盘的安装，通过安装挂板上的接线插座与灯具底盘上的接线插头沿垂向的插接，实现灯具的接线，即在灯具底盘安装的同时实现灯具的接线，在灯具底盘与安装挂板拆分时，灯具底盘上的接线插头自行从安装挂板上的接线插座中拔出，实现灯具底盘的拆分与灯具的拆线同步，减化了灯具接线及安装的过程，避免了手托底盘对灯具进行接线或拆线，灯具的实用性能更强。

2、本发明中灯具底盘上的挂钩挂在安装挂板左侧的挂条上，推杆卡入安装挂板右侧的挂板支架中，使灯具底盘上的挂钩与推杆分别挂在安装挂板的左侧和右侧，相比于现有技术将灯具底盘上的安装通孔改变成灯具底盘上的挂钩和推杆，将现有技术中灯具底盘通过螺栓紧固的悬挂安装方式，改变为两边悬挂且一边用推杆卡入定位的悬挂定位方式，减化灯具底盘的安装过程，使灯具底盘与安装挂板之间的安装结构更简单，拆装更便捷，其中推杆的前段被挂板支架卡住，即可阻止灯具底盘自行向右滑动，避免挂钩与挂条脱离，又可防止推杆自动向右滑动，避免挂板支架与推杆脱离，可有效的防止灯具底盘脱落。

3、本发明中安装挂板上的接线插座与市电的火线和零线连接形成灯具的电源输入端，灯具底盘上的接线插头与灯具的进线连接形成灯具的电源输出端，并通过接线插座与接线插头沿垂向的插接现实灯具的接线，简化灯具的接线过程，灯具的接线效率更高。

附图说明

图1为具体实施方式中灯具接线及安装结构的示意图。

图2为挂条、挂板支架和接线插座安装在安装挂板上的结构示意图。

图3为挂钩、推杆和接线插头安装在灯具底盘上的结构示意图。

图4为挂条上的缺口的放大示意图。

图5为挂钩的结构示意图。

图6为挂板支架的结构示意图。

图7为推杆支架与推杆的配装示意图。

图8为推杆的结构示意图。

图9为挂板支架、推杆支架和推杆的配装示意图。

图10为接线插座的仰视图。

图11为接线插头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1~11对本发明的实施例做详细说明。

灯具接线及安装的方法，灯具接线及安装的步骤为：

（一）在安装挂板1的左侧安装挂条11，右侧安装挂板支架12，在灯具底盘2上安装与挂条11相对应的挂钩21和与挂板支架横向对齐的推杆23；

（二）安装挂板1的右侧安装接线插座13，并将市电的火线和零线接入接线插座13的接线端子上，形成灯具的电源输入端；

（三）在灯具底盘2上安装与接线插座13插拔对应连接的接线插头24，并将灯具的进线与接线插头24中的铜片插件连接，形成灯具的电源输出端；

（四）将挂钩21挂在挂条11上，向上抬平灯具底盘2，灯具底盘2贴靠于安装挂板1底面，推杆23沿横向与挂板支架12对齐，接线插头24沿垂向插入接线插座13中；

（五）沿横向将推杆23插入挂板支架12中，推杆23的前段被挂板支架12卡住，即实现灯具的接线和安装。

使用上述方法将灯具底盘2装到安装挂板1下面，如图1所示，灯具底盘2通过挂钩21挂在挂条11上和推杆23沿横向插入挂板支架12中并卡住，从而挂在安装挂板1的下方，推杆23的前段被挂板支架12卡住，即可阻止灯具底盘2自行向右滑动，避免挂钩21与挂条11脱离，又可防止推杆23自动向右滑动，避免挂板支架12与推杆23脱离。在灯具底盘2的安装过程中，先将挂钩21挂在挂条11上，然后向上抬平灯具底盘2，使灯具底盘2贴靠于安装挂板1的底面，推杆23与挂板支架12沿横向对齐，在向上抬平灯具底盘2的过程中，即将接头插头24沿垂向插入到接线插座13中，完成灯具的接线，因此当将推杆23插入挂板支架12中后，即完成了灯具底盘2的安装也完成了灯具的接线。

其中，在所述的灯具底盘2上安装两个沿灯具底盘2宽度方向对齐的挂钩21，并将挂钩21设计成一字形，将所述的挂条11设计成长条形的凹槽形状，在保证挂条11强度的基础上，减轻挂条11的重量，并在挂条11上开设与挂钩21相对应的缺口11.1，方便一字型的挂钩21的插入，将挂条11沿安装挂板1的左侧边缘安装，将挂钩21插入到缺口11.1中即将挂钩11挂在挂条11上。

具体的，将所述的挂钩21与缺口11.1的接触面设计成前端导向面21.1和连接在前端导向面21.1后的后端定位面21.2，所述的前段导向面21.1为导角斜面对挂钩21的插入起导向作用，所述的后端定位面21.2为凸起与平面交替分布的波浪面，阻止插入缺口11.1中的挂钩21自行从缺口11.1中滑脱，将所述的缺口11.1与挂钩21的接触面设计成凸起与平面交替分布的波浪面，用于阻止挂钩21沿缺口11.1宽度方向自动滑动，并使两个挂钩21处于同一水平高度。

如图4和5所示，挂钩21呈一字形，挂条11上开设与挂钩21相对应的缺口11.1，缺口11.1与挂钩21的接触面从图4中可以看出为凸起与平面交替分布的波浪面，因为缺口11.1具有一定宽度和高度，而且两个挂钩21相隔一定距离，为了保证在两个挂钩21插入缺口11.1后水平高度一致且灯具底盘不会沿缺口11.1的宽度方向滑动，在挂钩21插入缺口11.1后，调整挂钩21在缺口11.1中的位置，把挂钩21与缺口11.1的接触位置，调整到波浪面的平面位置，使两个挂钩21处于同一水平高度，同时平面两侧的凸起又可以阻上挂钩21沿缺口11.1的宽度方向滑动，从而阻止灯具底盘2沿缺口11.1的宽度方向滑动，保证推杆23与挂板支架12沿横向对齐。而且挂钩21的前段导向面21.1对挂钩21的插入起导向作用，当挂钩21插入到缺口11.1中后，挂钩21的后端定位面21.2与缺口11.1接触，后端定位面21.2中的凸起可防止挂钩21插入缺口11.1后自行滑脱。

其中，在安装挂板1右侧边缘安装两个挂板支架12，在灯具底盘2上安装两个与挂板支架12对应的推杆支架22，推杆支架22与挂板支架12沿横向对齐，推杆23沿横向装在推杆支架22中， 推动推杆23使推杆23前段插入并卡在挂板支架12中。从图3中可以看出，推杆23通过推杆支架22装有灯具底盘2上，通过推杆支架22对挂板支架12沿横向对齐，使推杆23与挂板支架12沿横向对齐，保证推杆23可顺利的插入挂板支架23中。

具体的，将所述的挂板支架12设计成向下开口的框形结构，将推杆支架22设计成向上开口的框形结构，且推杆支架22与挂板支架12沿横向对齐时，推杆支架22的左侧板伸到入挂板支架12中与挂板支架12的右侧板接触，使推杆支架22沿横向钩住挂板支架12，并在推杆支架22的左侧板上开设供推杆23通过的推杆支架通孔22.1，在挂板支架12的右侧板上开设与推杆支架通孔22.1对齐且直径相等的挂板支架通孔12.1，推杆23的前段穿过推杆支架通孔22.1和挂板支架通孔12.1插入到挂板支架12中。

从图6至图9中可以看出，挂板支架12与推杆支架22设计成开口方向反相的框形结构，当推杆23沿横向与挂板支架12对齐时，推杆支架22也与挂板支架12沿横向对齐，且挂板支架12的右侧与推杆支架22的左侧互钩，在推杆23插入到挂板支架12之前，定位好灯具底盘2的横向位置，防止灯具底盘2向右滑动，进而避免在挂板支架12右侧与灯具底盘2悬挂连接时，挂板支架12左侧的挂条11与灯具底盘2的挂钩21发生脱离，当挂板支架12与推杆支架22横向对齐钩住后，推杆支架通孔22.1与挂板支架通孔12.1对齐，推杆23即可插入挂板支架12中。

具体的，在所述的推杆支架22的左侧板的上边缘设置导向拆边22.3，右边缘和左边缘分别设置定位拆边22.4，所述的挂板支架12的右侧板位于两个定位拆边22.4之间，在挂板支架12的右侧板的下边缘设置与导向拆边22.3反向的拆边12.2，所述的导向拆边22.3与拆边12.2配合对推杆支架22左侧板伸入到挂板支架12中起导向作用。导向拆边22.3与拆边12.2相对应，当推杆支架22的左侧板插入到挂板支架12中时，导向拆边22.3和拆边12.2对推杆支架22左侧板的插入起导向作用，避免推杆支架22的左侧板与挂板支架12的右侧板发生碰撞，定位拆边22.4可以防止推杆支架22与挂板支架12之间的纵后移动，保证挂板支架通孔12.1与推杆支架通孔22.1始终对齐，推杆23可在外力的作用下顺利的插入挂板支架12或顺利的从挂板支架12中拉出。

具体的，如图8所示，所述的推杆23的前段的直径小于推杆23中段和后段的直径，并在推杆23的前段上设置间隔分布环形突棱23.2，且环形突棱23.2的外径稍大于推杆支架通孔22.1的直径，当推杆23插入到支架12中时，需稍用力向左推动推杆23，使环形突棱23.2从推杆支架通孔22.1和挂板支加通12.1中穿出后位于挂板支架通孔12.1的左侧限制推杆23自行向右滑动，由于环形突棱23.2的直径稍大于推杆支架通孔22.1的直径，不在外力的作用下，推杆23不会自行向右滑出挂板支架12，从而使推杆23的前端卡在挂板支架12中。

从图7中可以看出，在推杆支架22上安装限位挡片22.2，在推杆23上固定限位挡圈23.1，推杆23穿过限位挡片22.2卡在支架12中，限位挡圈23.1随推杆23的横向移动在限位挡片22.2和推杆支架22的右侧板之间移动，如图9所示，推杆23的前段卡在挂板支架12中时，限拉挡圈23.1正好抵靠在限位挡片22.2右侧，限位挡片22.2挡住限位挡圈23.1，推杆23不能再继续向左插入，此时环形突棱23.2正好移动到推杆支架通孔22.1的左侧，推动23即不能自行向左滑动也不能自行向右运动，推杆23被限位，挂板支架12和推杆支架22不会自行发生脱离，而且限位挡圈23.1也可以防止向右拉出推杆23时，由于用力过大造成推杆23从推杆支架22中拉出。

需要说明的时，由于限位挡圈23.1只能在限位挡片22.2和推杆支架22的右侧板之间移动，因此将推杆23安装在推杆支架22上时，应先将不带限位挡圈23.1的推杆插入推杆支架22中，然后再根据推杆23的插入最大行程，将限位挡圈固定在限位挡片22.2和推杆支架22的右侧板之间的推杆23上。

其中，如图10所示，由于接线插座13与接线插头24的插接，是在为灯具底盘2被向上抬平的过程中完成的，安装人员并不能直接观察到接线插头24的插入位置，因此将所述的接线插座13的插头插入口13.1的边缘均设计成倒角边缘，对接线插座24的插入起导向作用，并且也可以在接线插头24插入接线插座13时，对灯具底盘2的位置进行精准校正。

以上所述的灯具接线及安装的方法中的灯具接线及安装结构，包括安装挂板1和灯具底盘2，其特征在于安装挂板1左侧装有挂条11，右侧装有挂板支架12和接线插座13，灯具底盘2上装有与挂条11相对应的挂钩21、与挂板支架12横向对齐的推杆23和与接线插座13插拔对应连接的接线插头24，所述的接线插座13内的接线端子与市电的火线和零线连接，接线插头13中的铜片插件与灯具的进线连接，挂钩21挂在挂条11上，推杆23沿横向插入挂板支架12中，且推杆23的前段卡在挂板支架12中，接线插头24与接线插座13沿垂向插拔连接。

以上所述的灯具接线及安装的方法及结构的优点在于：

1、灯具底盘2通过挂钩21挂在挂条11上，推杆23插入挂板支架12中，实现灯具底盘的安装，通过安装挂板1上的接线插座13与灯具底盘2上的接线插头24沿垂向的插接，实现灯具的接线，即在灯具底盘安装的同时实现灯具的接线，在灯具底盘2与安装挂板1拆分时，灯具底盘2上的接线插头24自行从安装挂板1上的接线插座13中拔出，实现灯具底盘的拆分与灯具的拆线同步，减化了灯具接线及安装的过程，避免了手托底盘对灯具进行接线或拆线，灯具的实用性能更强。

2、灯具底盘2上的挂钩21挂在安装挂板1左侧的挂条11上，推杆23卡入安装挂板1右侧的挂板支架12中，使灯具底盘2上的挂钩21与推杆23分别挂在安装挂板1的左侧和右侧，相比于现有技术将灯具底盘上的安装通孔改变成灯具底盘上的挂钩和推杆支架，将现有技术中灯具底盘通过螺栓紧固的悬挂安装方式，改变为两边悬挂且一边用推杆卡入定位的悬挂定位方式，减化灯具底盘的安装过程，使灯具底盘2与安装挂板1之间的安装结构更简单，拆装更便捷，其中推杆23的前段被挂板支架卡住，即可阻止灯具底盘自行向右滑动，避免挂钩21与挂条11脱离，又可防止推杆23自动向右滑动，避免挂板支架12与推杆23脱离，可有效的防止灯具底盘脱落。

3、安装挂板上的接线插座13与市电的火线和零线连接形成灯具的电源输入端，灯具底盘上的接线插头24与灯具的进线连接形成灯具的电源输出端，并通过接线插座13与接线插头24沿垂向的插接现实灯具的接线，简化灯具的接线过程，灯具的接线效率更高。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.灯具接线及安装的方法，其特征在于，灯具接线及安装的步骤为：

在安装挂板（1）的左侧安装挂条（11），右侧安装挂板支架（12），在灯具底盘（2）上安装与挂条（11）相对应的挂钩（21）和与挂板支架横向对齐的推杆（23）；

安装挂板（1）的右侧安装接线插座（13），并将市电的火线和零线接入接线插座（13）的接线端子上，形成灯具的电源输入端；

在灯具底盘（2）上安装与接线插座（13）插拔对应连接的接线插头（24），并将灯具的进线与接线插头（24）中的铜片插件连接，形成灯具的电源输出端；

将挂钩（21）挂在挂条（11）上，向上抬平灯具底盘（2），灯具底盘（2）贴靠于安装挂板（1）底面，推杆（23）沿横向与挂板支架（12）对齐，接线插头（24）沿垂向插入接线插座（13）中；

沿横向将推杆（23）插入挂板支架（12）中，推杆（23）的前段被挂板支架（12）卡住，即实现灯具的接线和安装；

在所述的灯具底盘（2）上安装两个沿灯具底盘（2）宽度方向对齐的挂钩（21），并将挂钩（21）设计成一字形，将所述的挂条（11）设计成长条形的凹槽形状，并在挂条（11）上开设与挂钩（21）相对应的缺口（11.1），将挂条（11）沿安装挂板（1）的左侧边缘安装，将挂钩（21）插入到缺口（11.1）中即将挂钩（21）挂在挂条（11）上；

将所述的挂钩（21）与缺口（11.1）的接触面设计成前端导向面（21.1）和连接在前端导向面（21.1）后的后端定位面（21.2），所述的前端 导向面（21.1）为导角斜面对挂钩（21）的插入起导向作用，所述的后端定位面（21.2）为凸起与平面交替分布的波浪面，阻止插入缺口（11.1）中的挂钩（21）自行从缺口（11.1）中滑脱，将所述的缺口（11.1）与挂钩（21）的接触面设计成凸起与平面交替分布的波浪面，用于阻止挂钩（21）沿缺口（11.1）宽度方向自动滑动，并使两个挂钩（21）处于同一水平高度。

2.根据权利要求1所述的灯具接线及安装的方法，其特征在于在安装挂板（1）右侧边缘安装两个挂板支架（12），在灯具底盘（2）上安装两个与挂板支架（12）对应的推杆支架（22），推杆支架（22）与挂板支架（12）沿横向对齐，推杆（23）沿横向装在推杆支架（22）中， 推动推杆（23）使推杆（23）前段插入并卡在挂板支架（12）中。

3.根据权利要求2所述的灯具接线及安装的方法，其特征在于将所述的挂板支架（12）设计成向下开口的框形结构，将推杆支架（22）设计成向上开口的框形结构，且推杆支架（22）与挂板支架（12）沿横向对齐时，推杆支架（22）的左侧板伸到入挂板支架（12）中与挂板支架（12）的右侧板接触，使推杆支架（22）沿横向钩住挂板支架（12），并在推杆支架（22）的左侧板上开设供推杆（23）通过的推杆支架通孔（22.1），在挂板支架（12）的右侧板上开设与推杆支架通孔（22.1）对齐且直径相等的挂板支架通孔（12.1），推杆（23）的前段穿过推杆支架通孔（22.1）和挂板支架通孔（12.1）插入到挂板支架（12）中。

4.根据权利要求3所述的灯具接线及安装的方法，其特征在于在所述的推杆支架（22）的左侧板的上边缘设置导向拆边（22.3），右边缘和左边缘分别设置定位拆边（22.4），所述的挂板支架（12）的右侧板位于两个定位拆边（22.4）之间，在挂板支架（12）的右侧板的下边缘设置与导向拆边（22.3）反向的拆边（12.2），所述的导向拆边（22.3）与拆边（12.2）配合对推杆支架（22）左侧板伸入到挂板支架（12）中起导向作用。

5.根据权利要求3所述的灯具接线及安装的方法，其特征在于所述的推杆（23）的前段的直径小于推杆（23）中段和后段的直径，并在推杆（23）的前段上设置间隔分布环形突棱（23.2），且环形突棱（23.2）的外径稍大于推杆支架通孔（22.1）的直径，当推杆（23）插入到支架（12）中时，环形突棱（23.2）位于挂板支架通孔（12.1）的左侧限制推杆（23）自行向右滑动，使推杆（23）的前端卡在挂板支架（12）中。

6.根据权利要求5所述的灯具接线及安装的方法，其特征在于在推杆支架（22）上安装限位挡片（22.2），在推杆（23）上固定限位挡圈（23.1），推杆（23）穿过限位挡片（22.2）卡在支架（12）中，限位挡圈（23.1）随推杆（23）的横向移动在限位挡片（22.2）和推杆支架（22）的右侧板之间移动，推杆（23）的前段卡在挂板支架（12）中时，限拉挡圈（23.1）正好抵靠在限位挡片（22.2）右侧。

7.根据权利要求1至权利要求6任一项所述的灯具接线及安装的方法，其特征在于将所述的接线插座（13）的插头插入口（13.1）的边缘均设计成倒角边缘，对接线插座（13）的插入起导向作用。

8.权利要求1至权利要求7任一项所述的灯具接线及安装的方法中的灯具接线及安装结构，包括安装挂板（1）和灯具底盘（2），其特征在于安装挂板（1）左侧装有挂条（11），右侧装有挂板支架（12）和接线插座（13），灯具底盘（2）上装有与挂条（11）相对应的挂钩（21）、与挂板支架（12）横向对齐的推杆（23）和与接线插座（13）插拔对应连接的接线插头（24），所述的接线插座（13）内的接线端子与市电的火线和零线连接，接线插头（24）中的铜片插件与灯具的进线连接，挂钩（21）挂在挂条（11）上，推杆（23）沿横向插入挂板支架（12）中，且推杆（23）的前段卡在挂板支架（12）中，接线插头（24）与接线插座（13）沿垂向插拔连接。