CN106149658B

CN106149658B - 一种自升式碎石桩海洋施工平台桩腿及其制作工艺

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Publication number: CN106149658B
Application number: CN201610727429.XA
Authority: CN
Inventors: 蔡小强; 李想; 范金阳; 陈丰
Original assignee: JIANGSU DAJIN HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU DAJIN HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2016-08-25
Filing date: 2016-08-25
Publication date: 2018-09-25
Anticipated expiration: 2036-08-25
Also published as: CN106149658A

Abstract

本发明公开了一种自升式碎石桩海洋施工平台桩腿，包括桩腿柱，所述桩腿柱的两端内均设有支撑平板，在一端的支撑平板上设置承托板，另一端的支撑平板上设有调节板，所述调节板上设有调节螺孔，在所述调节螺孔内设有调节螺栓；所述承托板与调节板设置位置呈一一对应关系。本发明通过在桩腿的上下合拢口处安装连接调节板和承托板，利用螺栓来进行微调节，能保证桩腿的垂直度，上下间距和角度。

Description

一种自升式碎石桩海洋施工平台桩腿及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种桩腿及其制作工艺，具体说是一种自升式碎石桩海洋施工平台桩腿及其制作工艺，属于海洋施工平台安装技术领域。

背景技术

目前对于海洋施工平台的桩腿筒体内部结构不好定位安装，由于等离子切割及小平台板的拼接有误差，不能保证绝对的圆度，再加上桩腿筒体加工的精度也是有误差的，导致内部结构不好定位安装。桩腿筒体对接焊缝焊接困难，且焊接质量不高，由于用钢性胎架固定，桩腿又是圆柱形的，对接焊缝只有采用手工CO₂焊接，焊接量大，速度较慢，而且成型表面不美观。桩腿上的方形插销孔人工用割刀来开孔，不能保证开孔边缘的精度，美观，而且变形大，数量多，割起来太耗人工。桩腿段与段之间的合拢，在吊装时较难保证上、下段垂直度，较难保证上、下段合拢口间两个插销孔的间距以及插销孔的扭转角度。这些数据的精度对于本船的升降系统来说都是非常关键的。只要一个数据超出误差范围，对于整船升降系统的升降都带来危险系数的增加。

综上所述，按照此前工艺进行建造，桩腿在前期的制作加工以及到后来的吊装都比较麻烦，不仅耗材耗人工，做出来的产品存在较大的精度隐患，也不美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种自升式碎石桩海洋施工平台桩腿及其制作工艺，使桩腿内部的加强结构能较容易的拉进筒体内定位安装，施工上好操作，起到节能减耗的效果，且能更好的控制制造精度。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种自升式碎石桩海洋施工平台桩腿，包括桩腿柱，其特征在于：所述桩腿柱的两端内均设有支撑平板，在一端的支撑平板上设置承托板，另一端的支撑平板上设有调节板，所述调节板上设有调节螺孔，在所述调节螺孔内设有调节螺栓；所述承托板与调节板设置位置呈一一对应关系。

本发明进一步限定的技术方案是：前述的自升式碎石桩海洋施工平台桩腿，所述承托板的外沿设有限位块，所述限位块与桩腿柱之间的距离大于等于所述调节板的宽度。

前述的自升式碎石桩海洋施工平台桩腿，为了便于两个桩腿柱之间的对接，所述限位块呈上窄下宽结构，保证调节板能够顺利进入承托板中进行限位。

前述的自升式碎石桩海洋施工平台桩腿，所述调节板和承托板在所述桩腿柱的端部至少均匀设置三个，以实现多角度调节。

一种自升式碎石桩海洋施工平台桩腿的制作工艺，包括以下步骤：⑴根据桩腿的结构尺寸，生成下料指令，对桩腿柱所需板材进行切割下料；

⑵采用主动滚轮架和从动滚轮架，将卷曲好的桩腿节段放置在调整好的滚轮架上对接；

⑶利用主动滚轮架自动均匀慢速的转动，使桩腿节段均匀360°的转动，再配以桩管专用埋弧焊剂进行焊接，构成桩腿柱；

⑷在焊接好的桩腿柱两端内焊接支撑平板，并在桩腿柱的两端对应位置分别焊接调节板和承托板；

⑸在桩腿柱表面安装插销孔的外形模板，把仿形切割机固定在桩腿柱外表面利用外形模板进行切割开孔；

⑹对桩腿柱的焊缝和开孔进行打磨，并进行防锈处理，质检合格，入库备用。

进一步的，前述的自升式碎石桩海洋施工平台桩腿的制作工艺，所述桩管专用埋弧焊剂包含如下重量份数的原料组成：硅石灰10-13份，铝矾土11-15份，大理石粉3-6份，电熔镁砂26-32份，金红石矿粉10-12份，萤石矿粉17-20份，锰矿粉3-6份，锆英砂1-4份，水玻璃10-15份，钒铁粉5-7份，低碳锰铁粉4-5份；其中所述钒铁粉中包含如下重量百分比的组成成分：V：35-40%，C:0.35-0.45%，Si：1.8-2.2%，S≤0.03%，P≤0.2%，余量为Fe；所述低碳锰铁粉中包含如下重量百分比的组成成分：Mn:65-70%,C:0.25-0.35%，Si：1.8-2.2%，S≤0.15%，P≤0.06%，余量为Fe。

进一步的，前述的自升式碎石桩海洋施工平台桩腿的制作工艺，桩腿柱表面涂有防腐蚀复合涂层；防腐蚀复合涂层的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：11～13%，氨基甲酸乙酯：6～8%，α-亚麻酸：3～5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：1～3%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2～4%，过氧化苯甲酰：3～5%，丙烯酸丁酯：4～6%，交联型丙烯酸酯乳液：5～7%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：0.7～0.9%，二甲基甲酰胺：1～3%，醋酸乙烯酯：13～15%，锑掺杂氧化锡纳米晶：3～5%，纳米二氧化钛：2～4%，纳米碳化硅：1～3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5～7%，有机氟防水剂：余量。

本发明的有益效果是：本发明利用滚轮架自动均匀慢速的转动，使桩腿均匀360°的转动起来，在桩腿的内侧与外侧只要固定自动埋弧焊机就可以自动焊接，速度快，焊接质量好。在方形切割机上安装所需开设孔的外形模板，把切割机固定在桩腿外表面上，对准开孔位置来开孔，能快速开设孔，而且开设的孔的四边完整无缺，外观好看。在桩腿的上下合拢口处安装连接调节板和承托板，利用螺栓来进行微调节，能保证桩腿的垂直度，上下间距和角度；采用特殊配置的焊剂材料，能获得较好的脱渣性能，正反面焊道平整、宽度均匀，与母材熔合良好、过渡圆滑，能够保证在焊接过程中，桩腿柱不会发生较大的形变，保证桩腿柱的垂直度，在后续安装时使桩腿柱的安装误差减少；同时该焊剂能够减少焊缝金属中先共析铁素体的含量，促进针状铁素体的形成，提高焊接接头的低温冲击韧性值。

本发明在桩腿柱表面涂有防腐蚀复合涂层，提高了其耐海水防腐蚀性能，增加了使用寿命；另外，由于本发明防腐蚀复合涂层的科学配方，使防腐蚀复合涂层除了具有防腐蚀效果外，还具有很好的抗静电性和吸收隔热性，以及表面拒水性，且具有防污性；纳米材料的加入又能提高复合涂层的耐磨损性，一举多得，获得了意外不到的技术效果。本发明桩腿柱与现有的桩腿柱相比，可增加使用寿命2-3倍，同时具有抗静电性、吸收隔热性、表面拒水性和防污性。

附图说明

图1为本发明桩腿柱端面结构示意图。

图2为图1的I点局部放大图。

图3为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种自升式碎石桩海洋施工平台桩腿，结构如图1至图3所示，包括桩腿柱1，桩腿柱的两端内均设有支撑平板2，在一端的支撑平板上设置承托板3，另一端的支撑平板上设有调节板4，调节板上设有调节螺孔6，在调节螺孔内设有调节螺栓；承托板与调节板设置位置呈一一对应关系。承托板的外沿设有限位块5，限位块与桩腿柱之间的距离大于等于调节板的宽度；限位块呈上窄下宽结构，调节板和承托板在桩腿柱的端部均匀设置四个，以实现多角度调节。

本实施例提供一种用于自升式碎石桩海洋施工平台桩腿的制作工艺，包括以下步骤：

⑴根据桩腿的结构尺寸，生成下料指令，对桩腿柱所需板材进行切割下料；

本实施例采用的桩管专用埋弧焊剂包含如下重量份数的原料组成：硅石灰10份，铝矾土11份，大理石粉3份，电熔镁砂26份，金红石矿粉10份，萤石矿粉17份，锰矿粉3份，锆英砂1份，水玻璃10份，钒铁粉5份，低碳锰铁粉4份；其中钒铁粉中包含如下重量百分比的组成成分：V：35%，C:0.35%，Si：1.8%，S≤0.03%，P≤0.2%，余量为Fe；低碳锰铁粉中包含如下重量百分比的组成成分：Mn:65%,C:0.25%，Si：1.8%，S≤0.15%，P≤0.06%，余量为Fe。

在桩腿柱表面涂有防腐蚀复合涂层,该防腐蚀复合涂层的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：11%，氨基甲酸乙酯：6%，α-亚麻酸：3%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：1%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2%，过氧化苯甲酰：3%，丙烯酸丁酯：4%，交联型丙烯酸酯乳液：5%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：0.7%，二甲基甲酰胺：1%，醋酸乙烯酯：13%，锑掺杂氧化锡纳米晶：3%，纳米二氧化钛：2%，纳米碳化硅：1%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5%，有机氟防水剂：余量。

实施例2

本实施例结构与实施例结构相同，区别在于本实施例采用的桩管专用埋弧焊剂包含如下重量份数的原料组成：硅石灰12份，铝矾土14份，大理石粉4份，电熔镁砂29份，金红石矿粉11，萤石矿粉19份，锰矿粉5份，锆英砂3份，水玻璃13份，钒铁粉6份，低碳锰铁粉5份；其中钒铁粉中包含如下重量百分比的组成成分：V：38%，C:0.39%，Si：1.9%，S≤0.03%，P≤0.2%，余量为Fe；低碳锰铁粉中包含如下重量百分比的组成成分：Mn:68%,C:0.27%，Si：1.9%，S≤0.15%，P≤0.06%，余量为Fe。

在桩腿柱表面涂覆的防腐蚀复合涂层的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：11～13%，氨基甲酸乙酯：7%，α-亚麻酸：4，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3%，过氧化苯甲酰：4，丙烯酸丁酯：5%，交联型丙烯酸酯乳液：6%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：0.8%，二甲基甲酰胺：2%，醋酸乙烯酯：14%，锑掺杂氧化锡纳米晶：4%，纳米二氧化钛：3%，纳米碳化硅：2%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：6%，有机氟防水剂：余量。

实施例3

本实施例结构与实施例结构相同，区别在于本实施例采用的桩管专用埋弧焊剂包含如下重量份数的原料组成：硅石灰13份，铝矾土15份，大理石粉6份，电熔镁砂32份，金红石矿粉12份，萤石矿粉20份，锰矿粉6份，锆英砂4份，水玻璃15份，钒铁粉7份，低碳锰铁粉5份；其中钒铁粉中包含如下重量百分比的组成成分：V：40%，C:0.45%，Si：2.2%，S≤0.03%，P≤0.2%，余量为Fe；低碳锰铁粉中包含如下重量百分比的组成成分：Mn: 70%,C:0.35%，Si：2.2%，S≤0.15%，P≤0.06%，余量为Fe。

在桩腿柱表面涂覆的防腐蚀复合涂层的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：13%，氨基甲酸乙酯：8%，α-亚麻酸：5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：3%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：4%，过氧化苯甲酰：5%，丙烯酸丁酯：6%，交联型丙烯酸酯乳液：7%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：0.9%，二甲基甲酰胺：3%，醋酸乙烯酯：15%，锑掺杂氧化锡纳米晶：5%，纳米二氧化钛：4%，纳米碳化硅：3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：7%，有机氟防水剂：余量。

本实施例采用此工艺改进后，施工上好操作，起到节能减耗的效果，且能更好的控制制造精度，从施工现场的结果反应来看，此工艺确实有上述的优点。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims

1.一种自升式碎石桩海洋施工平台桩腿，包括桩腿柱，所述桩腿柱的两端内均设有支撑平板，在一端的支撑平板上设置承托板，另一端的支撑平板上设有调节板，所述调节板上设有调节螺孔，在所述调节螺孔内设有调节螺栓；所述承托板与调节板设置位置呈一一对应关系,其特征在于：所述桩腿的制作工艺包括以下步骤：⑴根据桩腿的结构尺寸，生成下料指令，对桩腿柱所需板材进行切割下料；

2.根据权利要求1所述的自升式碎石桩海洋施工平台桩腿，其特征在于：所述承托板的外沿设有限位块，所述限位块与桩腿柱之间的距离大于等于所述调节板的宽度。

3.根据权利要求2所述的自升式碎石桩海洋施工平台桩腿，其特征在于：所述限位块呈上窄下宽结构。

4.根据权利要求1所述的自升式碎石桩海洋施工平台桩腿，其特征在于：所述调节板和承托板在所述桩腿柱的端部至少均匀设置三个。

5.根据权利要求1所述的自升式碎石桩海洋施工平台桩腿，其特征在于：所述桩管专用埋弧焊剂包含如下重量份数的原料组成：硅石灰10-13份，铝矾土11-15份，大理石粉3-6份，电熔镁砂26-32份，金红石矿粉10-12份，萤石矿粉17-20份，锰矿粉3-6份，锆英砂1-4份，水玻璃10-15份，钒铁粉5-7份，低碳锰铁粉4-5份；其中所述钒铁粉中包含如下重量百分比的组成成分：V：35-40%，C:0.35-0.45%，Si：1.8-2.2%，S≤0.03%，P≤0.2%，余量为Fe；所述低碳锰铁粉中包含如下重量百分比的组成成分：Mn:65-70%,C:0.25-0.35%，Si：1.8-2.2%，S≤0.15%，P≤0.06%，余量为Fe。

6.根据权利要求5所述的自升式碎石桩海洋施工平台桩腿，其特征在于：所述桩腿柱表面涂有防腐蚀复合涂层；所述防腐蚀复合涂层的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：11～13%，氨基甲酸乙酯：6～8%，α-亚麻酸：3～5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：1～3%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2～4%，过氧化苯甲酰：3～5%，丙烯酸丁酯：4～6%，交联型丙烯酸酯乳液：5～7%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：0.7～0.9%，二甲基甲酰胺：1～3%，醋酸乙烯酯：13～15%，锑掺杂氧化锡纳米晶：3～5%，纳米二氧化钛：2～4%，纳米碳化硅：1～3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5～7%，有机氟防水剂：余量。